一种织帽机用紧线器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种织帽机用紧线器，包括旋转轴承套、连接杆、退位丝杆、紧线杆和紧线齿轮，所述旋转轴承套通过内部轴承与织帽机上的定位轴轴承连接，定位轴安装在支架上，定位轴通过步进电机驱动，所述旋转轴承套表面固定安装连接杆，连接杆末端上设有螺孔，退位丝杆上的螺纹与连接杆上的螺孔配合安装，所述紧线杆通过固定旋钮固定在退位丝杆上，紧线杆下端连接紧线齿轮，其特征在于所述退位丝杆近定位轴端固定安装星轮，所述定位轴上设有退位杆，退位杆伸入星轮的齿间。本实用新型专利技术使紧线器能够自动对纬线进行压紧，无需人工操作，提高成品编织密度和生产效率，其结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于织帽机
，尤其涉及一种织帽机用紧线器。
技术介绍
织帽机的使用大大提高了机械制帽的效率，制帽的自动化程度大大提高。但是在帽子的织造过程中还是有若干难以解决的问题，比如在梭子跳线后可能由于梭子拉线的张力不均匀而出现玮线编织不够紧密的现象，这时需要人工采用紧线器进行压线，严重影响织帽的速度。紧线器是织帽机编织过程中的一个重要部件，它对织出来的帽子的质量产生重要影响，制约着帽子的生产能力。现有技术中的紧线器给玮线紧线的时候，必须用手将紧线器调到玮线偏离的位置，促使玮线回位，提高产品的编织密度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种织帽机用紧线器，利用简单的星轮退位的机械原理，使其能够自动对玮线进行压紧，无需人工操作，提高成品编织密度和生产效率，并且结构简单，成本低。本技术解决技术问题采用的技术方案为:一种织帽机用紧线器，包括旋转轴承套、连接杆、退位丝杆、紧线杆和紧线齿轮，所述旋转轴承套通过内部轴承与织帽机上的定位轴轴承连接，定位轴安装在支架上，定位轴通过步进电机驱动，所述旋转轴承套表面固定安装连接杆，连接杆末端上设有螺孔，退位丝杆上的螺纹与连接杆上的螺孔配合安装，所述紧线杆通过固定旋钮固定在退位丝杆上，紧线杆下端连接紧线齿轮，其特征在于所述退位丝杆近定位轴端固定安装星轮，所述定位轴上设有退位杆，退位杆伸入星轮的齿间。所述旋转轴承套上设有旋转手柄。本技术的有益效果是:利用简单的星轮退位的机械原理，使紧线器能够自动对玮线进行压紧，无需人工操作，提高成品编织密度和生产效率，其结构简单，成本低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，I是旋转轴承套，2是连接杆，3是退位丝杆，4是紧线杆，5是紧线齿轮，6是星轮，7是退位杆，8是定位轴，9是支架，10是织帽机，11是步进电机，12是螺孔，13是旋转手柄，14是固定旋钮，15是玮线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。如图1所示，一种织帽机用紧线器，包括旋转轴承套1、连接杆2、退位丝杆3、紧线杆4和紧线齿轮5，所述旋转轴承套I通过内部轴承与织帽机10上的定位轴8轴承连接，定位轴8安装在支架9上，定位轴8通过步进电机11驱动，所述旋转轴承套I表面固定安装连接杆2，连接杆2末端上设有螺孔12，退位丝杆3上的螺纹与连接杆2上的螺孔12配合安装，所述紧线杆4通过固定旋钮14固定在退位丝杆3上，紧线杆4下端连接紧线齿轮5，其特征在于所述退位丝杆3近定位轴端固定安装星轮6，所述定位轴8上设有退位杆7，退位杆7伸入星轮6的齿间。进一步的，所述旋转轴承套I上设有旋转手柄13。本技术的工作原理是:当织帽机10中的梭子旋转跳线一周，紧线器上的紧线齿轮5绕玮线15旋转一周，压紧玮线，当步进电机11驱动定位轴8旋转一周时，定位轴8上的退位杆7旋转一周，当退位杆7回原位时拨动星轮6旋转一个齿的角度，退位丝杆3在螺孔12中旋转，退位丝杆3后退一个玮线的长度，固定在退位丝杆3上的紧线齿轮5后退一个玮线的长度，从而实现玮线缠绕与压紧同步进行。因此，通过退位杆7回位拨动星轮6实现退位丝杆3自动退位一个玮线的长度再进行紧线的原理，不用人工操作，提高了成品编织密度和生产效率。在所述旋转轴承套I上还设有旋转手柄13，当自动紧线出现偏差时，可以通过人工驱动旋转手柄13来进行补差。本技术利用简单的星轮退位的机械原理，使紧线器能够自动对玮线进行压紧，无需人工操作，进而提高成品的编织密度和生产效率，其结构简单，成本低。以上依据本技术实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域普通技术人员完全可以在不偏离本技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及等同特征的修改，但这些相应改动都应属于本技术所述技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种织帽机用紧线器，包括旋转轴承套(1)、连接杆(2)、退位丝杆(3)、紧线杆(4)和紧线齿轮(5)，所述旋转轴承套(I)通过内部轴承与织帽机(10)上的定位轴(8)轴承连接，定位轴(8)安装在支架(9)上，定位轴(8)通过步进电机(11)驱动，所述旋转轴承套(I)表面固定安装连接杆(2)，连接杆(2)末端上设有螺孔(12)，退位丝杆(3)上的螺纹与连接杆(2)上的螺孔(12)配合安装，所述紧线杆(4)通过固定旋钮(14)固定在退位丝杆(3)上，紧线杆(4)下端连接紧线齿轮(5)，其特征在于所述退位丝杆(3)近定位轴端固定安装星轮(6)，所述定位轴(8)上设有退位杆(7)，退位杆(7)伸入星轮(6)的齿间。2.如权利要求1所述的织帽机用紧线器，其特征在于所述的旋转轴承套(I)上设有旋转手柄(13) ο【专利摘要】本技术涉及一种织帽机用紧线器，包括旋转轴承套、连接杆、退位丝杆、紧线杆和紧线齿轮，所述旋转轴承套通过内部轴承与织帽机上的定位轴轴承连接，定位轴安装在支架上，定位轴通过步进电机驱动，所述旋转轴承套表面固定安装连接杆，连接杆末端上设有螺孔，退位丝杆上的螺纹与连接杆上的螺孔配合安装，所述紧线杆通过固定旋钮固定在退位丝杆上，紧线杆下端连接紧线齿轮，其特征在于所述退位丝杆近定位轴端固定安装星轮，所述定位轴上设有退位杆，退位杆伸入星轮的齿间。本技术使紧线器能够自动对纬线进行压紧，无需人工操作，提高成品编织密度和生产效率，其结构简单，成本低。【IPC分类】D04B15-44【公开号】CN204370132【申请号】CN201420835821【专利技术人】曹磊 【申请人】曹磊【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织帽机用紧线器，包括旋转轴承套(1)、连接杆(2)、退位丝杆(3)、紧线杆(4)和紧线齿轮(5)，所述旋转轴承套(1)通过内部轴承与织帽机(10)上的定位轴(8)轴承连接，定位轴(8)安装在支架(9)上，定位轴(8)通过步进电机(11)驱动，所述旋转轴承套(1)表面固定安装连接杆(2)，连接杆(2)末端上设有螺孔(12)，退位丝杆(3)上的螺纹与连接杆(2)上的螺孔(12)配合安装，所述紧线杆(4)通过固定旋钮(14)固定在退位丝杆(3)上，紧线杆(4)下端连接紧线齿轮(5)，其特征在于所述退位丝杆(3)近定位轴端固定安装星轮(6)，所述定位轴(8)上设有退位杆(7)，退位杆(7)伸入星轮(6)的齿间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，
申请(专利权)人：曹磊，
类型：新型
国别省市：山东;37