新型脆碎度测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开新型脆碎度测试仪，包括动力及控制箱、鼓轮、转动杆和支撑台，所述动力及控制箱包括箱体、步进电机、控制电路板、控制面板和液晶显示器，所述控制电路板上设有微处理器、存储单元、计时单元和电机驱动单元，所述控制面板的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述电机驱动单元的输入端和所述液晶显示器的输入端通信连接，所述电机驱动单元的输出端与所述步进电机的输入端通信连接，所述微处理器与所述存储单元通信连接。本实用新型专利技术可根据实际实验量的要求调整同批次药片脆碎度测试组数，还可将集中的药片尽量分开，使得测得药片脆碎度更为接近药片在实际运送过程中的脆碎度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药检仪器，特别涉及一种新型脆碎度测试仪。
技术介绍
药片脆碎实验是测试药片在运送过程中有多少剥落。一般的测试方法是将定数的药片放在纸片上称其重量，然后再放入脆碎仪的鼓轮中进行脆碎实验，实验结束后再将鼓轮中的药片及碎粒倒在纸上，送到筛子中，将小粒碎片筛除，剩余的再倒入纸中称重，所得重量差即为运送途中损失的药物重量。所有的脆碎实验都是把药片放在塑胶的鼓轮中里进行的。现有脆碎仪有两种，一种只有一个鼓轮，一种有两个鼓轮，这种脆碎仪对于需要对多种或多组药片进行脆碎实验而言，就必须一批一批的进行或者购置更多的脆碎仪，这就会增加实验时间，或者增添实验设备购置成本。此外现有配有两个鼓轮的脆碎仪的鼓轮中的挡板多为弧形板，虽然避免了药片在鼓轮中出现聚集滑动的现象发生，但是无法使集中的药片出现分散，从而无法使脆碎实验更为贴近现实运送状况，所测得脆碎度无法进一步靠近药片在实际运送过程中的脆碎度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术在于提供一种可一次做大于或等于3组脆碎实验的新型脆碎度测试仪，不仅可以根据实际实验量的要求调整同批次药片脆碎度测试的组数，还可以将集中的药片尽量分开，使得测得药片脆碎度更为接近药片在实际运送过程中的脆碎度。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:新型脆碎度测试仪，包括动力及控制箱、鼓轮、转动杆和支撑台，所述动力及控制箱包括箱体、步进电机、控制电路板、控制面板和液晶显示器，所述控制电路板上设有微处理器、存储单元、计时单元和电机驱动单元，所述控制面板的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述电机驱动单元的输入端和所述液晶显示器的输入端通信连接，所述电机驱动单元的输出端与所述步进电机的输入端电连接，所述微处理器与所述存储单元通信连接；所述步进电机和所述控制电路板分别设在所述箱体内，所述控制面板和所述液晶显示器设在所述箱体的侧面箱壁上；所述转动杆设有大于或等于2个安装槽；所述支撑台上设有转动槽，所述转动槽内固定安装有轴承；所述步进电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端与所述轴承固定连接，所述鼓轮固定安装在所述安装槽内。上述新型脆碎度测试仪，所述动力及控制箱箱体上设有RS232接口，所述RS232的一端与所述微处理器通信连接，所述RS232的另一端与微机通信连接。上述新型脆碎度测试仪，所述微机为台式机或笔记本电脑。上述新型脆碎度测试仪，所述鼓轮中设有挡板，所述挡板一端与所述鼓轮轮轴固定连接，所述挡板另一端与所述鼓轮外侧轮壁固定连接。上述新型脆碎度测试仪，所述挡板为波纹板。本技术的有益效果是:1.本技术可以满足一次实验测试大于或等于2组药片的脆碎度测试，从而使在需要对多组药片进行脆碎度测试时可以一次进行多组药片脆碎度测试，从而节约了药片脆碎度测试的实验时间，提高了工作效率，降低了实验人员的工作量。2.本技术的鼓轮中的挡板采用波纹板使得集中的药片尽可能得到分散，避免了药片过于集中对药片脆碎度测试的影响，从而可以使实验中所测的药片脆碎度更为接近药片在实际运送过程中的脆碎度。3.由于本技术可以同时进行多组实验，从而免去了企业为加快脆碎度测试而购置更多的脆碎仪，即为企业节省了购置新脆碎仪的费用。【附图说明】图1为本技术的新型脆碎度测试仪的结构示意图；图2为本技术的新型脆碎度测试仪的鼓轮的结构示意图；图3为本技术的新型脆碎度测试仪的转动杆的结构示意图；图4为本技术的新型脆碎度测试仪的工作原理图。图中动力及控制箱，2-箱体，3-转动杆，4-支撑台，5-鼓轮，6-液晶显示器，7-控制面板，8-挡板，9-安装槽。【具体实施方式】为清楚说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。如图1?4所示，本技术的新型脆碎度测试仪，包括动力及控制箱1、鼓轮5、转动杆3和支撑台4。其中，所述动力及控制箱I包括箱体2、步进电机、控制电路板、控制面板7和液晶显示器6，所述控制电路板上设有微处理器、存储单元、计时单元和电机驱动单元，所述控制面板7的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述电机驱动单元的输入端和所述液晶显示器6的输入端通信连接，所述电机驱动单元的输出端与所述步进电机的输入端电连接，所述微处理器与所述存储单元通信连接；所述步进电机和所述控制电路板分别设在所述箱体2内，所述控制面板7和所述液晶显示器6设在所述箱体2的侧面箱壁上；所述转动杆3设有大于或等于2个安装槽9 ;所述支撑台4上设有转动槽，所述转动槽内固定安装有轴承；所述步进电机的输出轴与所述转动杆3的一端固定连接，所述转动杆3的另一端与所述轴承固定连接，所述鼓轮5固定安装在所述安装槽9内。其中所述支撑台4有利于降低所述转动杆3转动过程中的偏心性，从而对所述步进电机的输出轴提供一定的机械保护，延长本技术的使用寿命。其中，为了促使集中的药片在所述鼓轮5中不出现规则性的滑动或滚动，如图2所示，所述鼓轮5中设有挡板8，所述挡板8 一端与所述鼓轮5轮轴固定连接，所述挡板8另一端与所述鼓轮5外侧轮壁固定连接，而为了使集中的药片在所述鼓轮5在所述转动杆3的带动下发生转动时尽量的分散开，以尽可能还原药片在实际运送过程中的可能出现的状况，本实施例中优选波纹板作为本技术中所述挡板8。为了便于实验人员对实验装置的控制以及对实验数据的统计与记录，如图4所示，所述动力及控制箱箱体2上设有RS232接口，所述RS232的一端与所述微处理器通信连接，所述RS232的另一端与微机通信连接，其中所述微机为台式机或笔记本电脑。使用本技术对3组以上药片进行脆碎实验时，可以根据实际实验需要，在所述转动杆3上安装上相应数量的所述鼓轮5，然后再将所述转动杆3的两端分别与所述步进电机的输出轴和所述支撑台4连接，接着向所述鼓轮5中放入待测药片，然后通过所述控制面板7或所述微机的键盘设定好实验条件数据，并启动实验装置即可。这样只需要一台本技术即可完成3组以上的药片脆碎实验，不仅可以节省实验时间，降低实验人员的劳动强度，而且还可以节省企业购置实验装置的成本。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本技术创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本技术创造权利要求的保护范围之中。【主权项】1.新型脆碎度测试仪，其特征在于，包括动力及控制箱(I)、鼓轮(5)、转动杆(3)和支撑台(4)，所述动力及控制箱(I)包括箱体(2)、步进电机、控制电路板、控制面板(7)和液晶显示器￠)，所述控制电路板上设有微处理器、存储单元、计时单元和电机驱动单元，所述控制面板(7)的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述电机驱动单元的输入端和所述液晶显示器出)的输入端通信连接，所述电机驱动单元的输出端与所述步进电机的输入端电连接，所述微处理器与所述存储单元通信连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型脆碎度测试仪，其特征在于，包括动力及控制箱(1)、鼓轮(5)、转动杆(3)和支撑台(4)，所述动力及控制箱(1)包括箱体(2)、步进电机、控制电路板、控制面板(7)和液晶显示器(6)，所述控制电路板上设有微处理器、存储单元、计时单元和电机驱动单元，所述控制面板(7)的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述电机驱动单元的输入端和所述液晶显示器(6)的输入端通信连接，所述电机驱动单元的输出端与所述步进电机的输入端电连接，所述微处理器与所述存储单元通信连接；所述步进电机和所述控制电路板分别设在所述箱体(2)内，所述控制面板(7)和所述液晶显示器(6)设在所述箱体(2)的侧面箱壁上；所述转动杆(3)设有大于或等于2个安装槽(9)；所述支撑台(4)上设有转动槽，所述转动槽内固定安装有轴承；所述步进电机的输出轴与所述转动杆(3)的一端固定连接，所述转动杆(3)的另一端与所述轴承固定连接，所述鼓轮(5)固定安装在所述安装槽(9)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋月，李焕婷，洪海龙，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15