建筑板及其制造方法技术

本发明专利技术提供绝热性和耐气候性优异的建筑板及其制造方法。本发明专利技术的建筑板具有基材、覆盖基材的表面的绝热涂膜、覆盖绝热涂膜的透明的透明涂膜。绝热涂膜含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂。建筑板的制造方法包括：绝热涂膜形成工序，在基材的表面涂布绝热涂料后，将其干燥而形成绝热涂膜；透明涂膜形成工序，在绝热涂膜的表面涂布透明涂料后，将其干燥而形成透明涂膜。绝热涂料含有涂膜形成材料、有机系中空粒子、沸点比绝热涂膜形成工序及透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度高的水溶性溶剂。

【技术实现步骤摘要】
建筑板及其制造方法
本专利技术涉及建筑物的外壁等中所用的建筑板及其制造方法。
技术介绍
近年来，从节能等环境问题的观点考虑，对于住宅等建筑物的外壁、屋顶等中施用的建筑板，要求提高绝热效果。为此，正在研究在建筑板的表面形成绝热涂膜的做法。例如，专利文献1中，提出过在基材的表面形成将具备绝热效果的陶瓷微粉末分散混合在涂膜形成材料中而成的绝热涂膜而成的绝热性壁材。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000－71389号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，根据专利技术人等的实验可知（参照后述的实验例），如上所述地形成了分散混合有陶瓷微粉末的绝热涂膜的建筑板在实际中其绝热效果小。此外，专利技术人等进行了深入研究，结果发现，作为其要因之一可以举出如下的方面，即，陶瓷微粉末的中空率容易降低，难以获得绝热效果。另外，为了在建筑物的外壁、屋顶等中施用，需要有优异的耐气候性。本专利技术是鉴于该背景而完成的，意欲提供绝热性和耐气候性优异的建筑板及其制造方法。用于解决问题的方法本专利技术的一个方式提供一种建筑板，其特征在于，其是具有基材、覆盖该基材的表面的绝热涂膜、覆盖该绝热涂膜的透明的透明涂膜的建筑板，上述绝热涂膜含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂。另外，本专利技术的另一个方式提供一种建筑板的制造方法，其特征在于，其是制造具有基材、覆盖该基材的表面的绝热涂膜、覆盖该绝热涂膜的透明涂膜的建筑板的方法，具有：绝热涂膜形成工序，在上述基材的表面涂布绝热涂料后，将其干燥而形成上述绝热涂膜；透明涂膜形成工序，在上述绝热涂膜的表面涂布透明涂料后，将其干燥而形成上述透明涂膜，作为上述绝热涂料，使用含有涂膜形成材料、有机系中空粒子、和沸点比上述绝热涂膜形成工序及上述透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度高的水溶性溶剂的涂料。专利技术效果上述建筑板中，上述绝热涂膜含有有机系中空粒子。这样，就可以对绝热涂膜赋予绝热功能。此外，由于上述有机系中空粒子包含有机系材料，因此其中空率容易提高。即，由于有机系材料具有柔软性，因此在形成中空粒子时材料容易伸长，可以提高中空率。由此，有机系中空粒子的绝热效果大，可以提高绝热涂膜的绝热性。另外，由于上述绝热涂膜含有上述水溶性溶剂，因此可以实现均匀的成膜。即，可以认为，如果如上所述地混合绝热效果高的有机系中空粒子，则在将绝热涂料涂布在基材上后将其干燥时，会有难以向整个涂膜均等地传递热的问题。所以，通过在绝热涂膜中含有水溶性溶剂，在干燥时就容易向整个涂膜传递热。其结果是，可以形成均匀的绝热涂膜。这样，就可以遍及整个建筑板地利用绝热涂膜获得均匀的绝热效果，可以提高作为整体的建筑板的绝热性。另外，上述建筑板具备覆盖绝热涂膜的透明的透明涂膜。这样，就可以提高建筑板的耐气候性。而且，由于上述透明涂膜透明，因此既不会有透明涂膜蓄热的情况，也不会妨碍上述绝热涂膜的绝热效果。即，通过形成透明涂膜，可以不妨碍绝热效果地提高建筑板的耐气候性。另外，在上述建筑板的制造方法中，上述绝热涂膜形成工序中所用的上述绝热涂料含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂。这样，如上述说明所示，可以提高绝热涂膜的绝热效果，可以制造绝热性优异的建筑板。而且，上述水溶性溶剂的沸点比上述绝热涂膜形成工序及上述透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度高。由此，即使在经过各工序的干燥后，水溶性溶剂也会充分地残留，可以有助于绝热涂膜的均匀的成膜。如上所述，根据本专利技术，可以提供绝热性和耐气候性优异的建筑板及其制造方法。附图说明图1是实施例1的建筑板的剖面示意图。图2是实施例2的建筑板的剖面示意图。符号说明1建筑板2基材3绝热涂膜4透明涂膜5亲水性涂膜具体实施方式上述建筑板的制造方法中，上述涂膜温度是指上述绝热涂膜及上述透明涂膜的温度。另外，上述水溶性溶剂包含二醇系溶剂及二醇醚系溶剂的至少1种以上，可以有效地实现上述绝热涂膜的均匀的成膜。即，二醇系溶剂及二醇醚系溶剂沸点高，即使在绝热涂膜的形成工序中，也容易残留到最后，容易对绝热涂膜的均匀化做出贡献。另外，上述有机系中空粒子优选包含丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯的至少1种以上。该情况下，可以特别稳定地获得中空率高的有机系中空粒子。另外，上述有机系中空粒子的平均中空率为80％以上，可以充分地发挥上述绝热涂膜的绝热效果。另外，上述平均中空率优选为90％以上。该情况下，可以进一步发挥上述绝热涂膜的绝热效果。另外，平均中空率的优选的上限值以可以保持有机系中空粒子的中空状态为条件，根据各种要因而不同。而且，上述平均中空率是基于体积百分率的值。以下也相同。另外，透明的亲水性涂膜也可以作为最外层以覆盖上述透明涂膜的方式形成。该情况下，可以长时间地维持建筑板的外观设计性。即，通过将上述亲水性涂膜形成于最外层，即使在建筑板的表面、即亲水性涂膜的表面附着了污垢，也会因向建筑板的表面泼洒水、或者降落雨水，而使水被亲水性涂膜吸收，污垢与水一起流下去。其结果是，可以长时间地维持建筑板的外观。另外，因附着于建筑板的表面的污垢容易与水一起流下去，因而可以抑制建筑板的表面的蓄热效果。另外，由于上述亲水性涂膜是透明的，因此可以不损害上述绝热涂膜的功能地确保建築板的绝热性。另外，在上述建筑板的制造方法中，上述绝热涂膜形成工序及上述透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度优选为130℃以下。该情况下，可以在确保上述有机系中空粒子的中空结构的同时，形成绝热涂膜。由此，可以可靠地获得上述建筑板的绝热性。另外，在干燥时，容易抑制绝热涂料中所含的水溶性溶剂的挥发。由此，容易可靠地实现绝热涂膜的均匀化。考虑到上述有机系中空粒子的耐热温度，上述绝热涂膜形成工序及上述透明涂膜形成工序中的干燥时的涂膜温度优选设为40～110℃。另外，上述建筑板的制造方法也可以还在向上述透明涂膜的表面涂布亲水性涂料后具有将其干燥而作为最外层形成透明的亲水性涂膜的亲水性涂膜形成工序。该情况下，可以长时间地维持建筑板的外观设计性。实施例（实施例1）使用图1对上述建筑板及其制造方法的实施例进行说明。本例的建筑板1具有基材2、覆盖该基材2的表面的绝热涂膜3、和覆盖该绝热涂膜3的透明的透明涂膜4。绝热涂膜3含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂。上述建筑板1例如可以在建筑物的外壁、屋顶等中施用。此外，作为基材2，例如可以采用木纤维增强水泥板、纤维增强水泥板、纤维增强水泥·硅酸钙板、石膏矿渣板等陶瓷系墙板、金属系墙板、ALC板等。此外，在基材2的表面，形成有密封层21。密封层21例如可以利用丙烯酸树脂乳液涂料、丙烯酸聚氨酯树脂系涂料、环氧树脂系涂料、溶剂型湿固化聚氨酯、水分散型异氰酸酯等构成。而且，密封层21既可以是1层，也可以设为2层以上。在基材2的密封层21上，以平均膜厚5～500μm形成有绝热涂膜3。绝热涂膜3的平均膜厚更优选为50～500μm。这样，就可以获得充分的绝热效果，并且可以防止因干燥时间变长而容易产生龟裂的情况。作为以绝热涂膜3为主构成的涂膜形成材料，例如可以使用丙烯酸树脂、硅树脂、氟树脂、丙烯酸硅树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等合成树脂。在该涂膜形成材料中，分散混合了有机系中空粒子。有机系中空粒子包含丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯的至少1种以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑板，其特征在于，其是具有基材、覆盖该基材的表面的绝热涂膜、覆盖该绝热涂膜的透明的透明涂膜的建筑板，所述绝热涂膜含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂，所述有机系中空粒子的平均中空率为80％以上，平均粒径为5～50μm，所述水溶性溶剂是二醇系溶剂及二醇醚系溶剂中的至少1种以上。

【技术特征摘要】
1.一种建筑板，其特征在于，其是具有基材、覆盖该基材的表面的绝热涂膜、覆盖该绝热涂膜的透明的透明涂膜的建筑板，所述绝热涂膜含有涂膜形成材料、有机系中空粒子和水溶性溶剂，所述有机系中空粒子的平均中空率为80％以上，平均粒径为5～50μm，所述水溶性溶剂是二醇系溶剂及二醇醚系溶剂中的至少1种以上，并且将所述绝热涂膜的固体成分设为100质量份时，建筑板的绝热涂膜中该水溶性溶剂的含量为0.1～10质量份。2.根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于，所述有机系中空粒子包含丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯中的至少1种以上。3.根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于，所述绝热涂膜每100质量份固体成分含有0.01～5.0质量份的所述有机系中空粒子。4.根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于，所述绝热涂膜的平均涂膜厚度为5～500μm。5.根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于，透明的亲水性涂膜作为最外层以覆盖所述透明涂膜的方式形成。6.根据权利要求5所述的建筑板，其特征在于，所述亲水性涂膜由二氧化硅、胶态二氧化硅、锻制二氧化硅中的至少1种以上形成。7.根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于，所述基材为陶瓷系墙板。8.一种建筑板的制造方法，其特征在于，其是制造具有基材、覆盖该基材的表面的绝热涂膜、覆盖该绝热涂膜的透明涂膜的建筑板的方法，具有：绝热涂膜形成工序，在所述基材的表面涂布绝热涂料后，将其干燥而形...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井俊夫，山本裕明，
申请(专利权)人：日吉华株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP