桥式切割机制造技术

一种桥式切割机，其特点在于大梁正上方配合设置大梁滑板，大梁正下方配合设置下连接板，大梁前方配合设置前连接板，大梁后方配合设置后连接板，大梁滑板前端及下连接板前端与前连接板固定连接，大梁滑板后端及下连接板后端与后连接板一端固定连接，后连接板另一端与升降滑板固定连接等。1.本实用新型专利技术具有高精度直线导轨的特点，设计合理、性能稳定；2.本实用新型专利技术采用单升降滑板加倒角功能装置技术，结构简单、自动化程度高，操作方便、可持续工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割
，具体为一种桥式切割机。
技术介绍
目前市场上传统的桥式切割机，采用双升降滑板结构设计，工艺复杂，精度低，长久使用后出现前后升降滑板升降不同步，稳定性差，只能切割，没有倒角功能，不能满足目前市场加工需求。
技术实现思路
本技术的目的可通过下列技术方案得以实现:一种桥式切割机，由大梁、大梁支腿、底架和平板构成，其特点在于，大梁正上方配合设置大梁滑板，大梁正下方配合设置下连接板，大梁前方配合设置前连接板，大梁后方配合设置后连接板，大梁滑板前端及下连接板前端与前连接板固定连接，大梁滑板后端及下连接板后端与后连接板一端固定连接，后连接板另一端与升降滑板固定连接，升降滑板内设有升降丝杆，升降丝杆上端与升降电机连接并通过升降电机控制升降，升降丝杆下端与横向滑座连接，横向滑座上设有横向拖板，横向拖板可在横向滑座内横向滑动，横向拖板由横向电机驱动，横向拖板与涡轮座一端固定连接，涡轮座上配合设置涡轮，涡轮与方箱固定连接，涡轮一侧配合设置蜗杆，蜗杆通过旋转电机实现转动并与涡轮进行交错轴斜齿轮传动，方箱下设置刀模，刀模由主轴电机控制，大梁上端设有凹槽和两条与大梁平行的大梁导轨，凹槽设有大梁中部，凹槽内设有齿条，齿条与走刀齿轮滚动连接，走刀齿轮通过走刀电机驱动，两条大梁导轨分别设置在凹槽两侧，两条大梁导轨内各设有一个大梁滑动块，两个大梁滑动块与大梁滑板固定连接，大梁底面设有一条与大梁平行的直线导轨，直线导轨内设有导向滑块，导向滑块与下连接板固定连接。更优的，所述的大梁底面设有滚动轮，滚动轮内设有连接轴，连接轴两端与下连接板固定连接。更优的，所述的主轴电机、升降电机、旋转电机、走刀电机、横向电机类型包括减速电机。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1.本技术具有高精度直线导轨的特点，设计合理、性能稳定；2.本技术采用单升降滑板加倒角功能装置技术，结构简单、自动化程度高，操作方便、可持续工作。【附图说明】图1是本技术侧视结构示意图；图2是本技术的外形正面示意图；图3是本技术的局部结构示意图1 ;图4是本技术的局部结构示意图2 ；图5是本技术的局部结构示意图3 ；附图标号说明:1_升降电机，2-升降滑板，3-升降丝杆，4-前连接板，5-大梁，6-大梁支腿，7-平板，8-底架，9-刀模，10-方箱，11-主轴电机，12-旋转电机，13-走刀电机，14-大梁滑板，15-下连接板，16-横向电机，17-横向拖板，18-后连接板，19-涡轮，20-涡轮座，21-横向滑座，22-蜗杆，23-大梁滑动块，24-大梁导轨，25-导向滑块，26-直线导轨，27-滚动轮，28-连接轴，29-齿条，30-走刀齿轮，31-凹槽。【具体实施方式】以下是本技术的实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1-图5，本技术包括一种桥式切割机，由大梁5、大梁支腿6、底架8和平板7构成，大梁5正上方配合设置大梁滑板14，大梁5正下方配合设置下连接板15，大梁5前方配合设置前连接板4，大梁5后方配合设置后连接板18，大梁滑板14前端及下连接板15前端与前连接板4固定连接，大梁滑板14后端及下连接板15后端与后连接板18 —端固定连接，后连接板18另一端与升降滑板2固定连接，升降滑板2内设有升降丝杆3，升降丝杆3上端与升降电机I连接并通过升降电机I控制升降，升降丝杆3下端与横向滑座21连接，横向滑座21上设有横向拖板17，横向拖板17可在横向滑座21内横向滑动，横向拖板17由横向电机16驱动，横向拖板17与涡轮座20 —端固定连接，涡轮座20上配合设置涡轮19，涡轮19与方箱10固定连接，涡轮19 一侧配合设置蜗杆22，蜗杆22通过旋转电机12实现转动并与涡轮19进行交错轴斜齿轮传动并实现方箱10 ( 0-45° )旋转，方箱10下设置刀模9，刀模9由主轴电机11控制，大梁5上端设有凹槽31和两条与大梁5平行的大梁导轨24，凹槽31设有大梁5中部，凹槽31内设有齿条29，齿条29与走刀齿轮30滚动连接，走刀齿轮30通过走刀电机13驱动，走刀电机13带动大梁滑板14、前连接板4、后连接板18、下连接板15及其他组件在大梁5上滑动。两条大梁导轨24分别设置在凹槽31两侧，两条大梁导轨24内各设有一个大梁滑动块23，两个大梁滑动块23与大梁滑板14固定连接，大梁导轨24和大梁滑动块23控制大梁滑板14、前连接板4、后连接板18、下连接板15及其他组件在大梁5上沿大梁导轨24滑动。大梁5底面设有一条与大梁5平行的直线导轨26及滚动轮27，滚动轮27内设有连接轴28，连接轴28两端与下连接板15固定连接，直线导轨26内设有导向滑块25，导向滑块25与下连接板15固定连接，直线导轨26和导向滑块25控制大梁滑板14、前连接板4、后连接板18、下连接板15及其他组件在大梁5上直线滑动。主轴电机11、升降电机1、旋转电机12、走刀电机13、横向电机16类型包括减速电机，可控制移动及旋转的速度。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均因涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种桥式切割机，由大梁(5)、大梁支腿(6)、底架(8)和平板(7)构成，其特点在于，大梁(5)正上方配合设置大梁滑板(14)，大梁(5)正下方配合设置下连接板(15)，大梁(5)前方配合设置前连接板(4 )，大梁(5 )后方配合设置后连接板(18 )，大梁滑板(14 )前端及下连接板(15)前端与前连接板(4)固定连接，大梁滑板(14)后端及下连接板(15)后端与后连接板(18) —端固定连接，后连接板(18)另一端与升降滑板(2)固定连接，升降滑板(2)内设有升降丝杆(3)，升降丝杆(3)上端与升降电机(I)连接并通过升降电机(I)控制升降，升降丝杆(3 )下端与横向滑座(21)连接，横向滑座(21)上设有横向拖板(17 )，横向拖板(17)可在横向滑座(21)内横向滑动，横向拖板(17)由横向电机(16)驱动,横向拖板(17)与润轮座(20) —端固定连接，涡轮座(20)上配合设置涡轮(19)，涡轮(19)与方箱(10)固定连接，涡轮(19)一侧配合设置蜗杆(22)，蜗杆(22)通过旋转电机(12)实现转动并与涡轮(19)进行交错轴斜齿轮传动，方箱(10)下设置刀模(9)，刀模(9)由主轴电机(11)控制，大梁(5)上端设有凹槽(31)和与大梁(5)平行的两条大梁导轨(24)，凹槽(31)设有大梁(5)中部，凹槽(31)内设有齿条(29 )，齿条(29 )与走刀齿轮(30 )滚动连接，走刀齿轮(30 )通过走刀电机(13)驱动,两条大梁导轨(24)分别设置在凹槽(31)两侧,两条大梁导轨(24)内各设有一个大梁滑动块(23 )，两个大梁滑动块(23 )与大梁滑板(14 )固定连接，大梁(5 )底面设有一条与大梁(5)平行的直线导轨(26)，直线导轨(26)内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式切割机，由大梁（5）、大梁支腿（6）、底架（8）和平板（7）构成，其特点在于，大梁（5）正上方配合设置大梁滑板（14），大梁（5）正下方配合设置下连接板（15），大梁（5）前方配合设置前连接板（4），大梁（5）后方配合设置后连接板（18），大梁滑板（14）前端及下连接板（15）前端与前连接板（4）固定连接，大梁滑板（14）后端及下连接板（15）后端与后连接板（18）一端固定连接，后连接板（18）另一端与升降滑板（2）固定连接，升降滑板（2）内设有升降丝杆（3），升降丝杆（3）上端与升降电机（1）连接并通过升降电机（1）控制升降，升降丝杆（3）下端与横向滑座（21）连接，横向滑座（21）上设有横向拖板（17），横向拖板（17）可在横向滑座（21）内横向滑动，横向拖板（17）由横向电机（16）驱动，横向拖板（17）与涡轮座（20）一端固定连接，涡轮座（20）上配合设置涡轮（19），涡轮（19）与方箱（10）固定连接，涡轮（19）一侧配合设置蜗杆（22），蜗杆（22）通过旋转电机（12）实现转动并与涡轮（19）进行交错轴斜齿轮传动，方箱（10）下设置刀模（9），刀模（9）由主轴电机（11）控制，大梁（5）上端设有凹槽（31)和与大梁（5）平行的两条大梁导轨（24），凹槽（31)设有大梁（5）中部，凹槽（31)内设有齿条（29），齿条（29）与走刀齿轮（30）滚动连接，走刀齿轮（30）通过走刀电机（13）驱动，两条大梁导轨（24）分别设置在凹槽（31)两侧，两条大梁导轨（24）内各设有一个大梁滑动块（23），两个大梁滑动块（23）与大梁滑板（14）固定连接，大梁（5）底面设有一条与大梁（5）平行的直线导轨（26），直线导轨（26）内设有导向滑块（25），导向滑块（25）与下连接板（15）固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：上官兆正，
申请(专利权)人：临海市正大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33