一种自动检料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动检料机，包括底座，控制器，振动盘及旋转电机，检料机构，振动盘与检料机构之间通过导轨连通；检料机构包括分度转盘，前限位板及后限位板，设置于分度转盘圆周侧的压块及压簧；分度转盘沿径向圆周等距设置有顺时针或逆时针方向开口的卡槽；后限位板上沿径向圆周设置有限位槽，限位槽对应卡槽的一端具有切口；限位槽内设置有弹簧及限位球，限位球的直径大于切口的口径；前限位板及后限位板对应分度转盘的一侧具有倒角。该实用新型专利技术检料选料结构设计新颖、合理，可以实现相应产品的高效检料选料，自动化程度高且精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动检料机，以用于销钉、轴承等柱体状产品的物料全自动检验，并同步实现不合格物料的筛选。
技术介绍
针对企业大批量生产的销钉、轴承等柱体状产品，由于其体积小、数量大，人工抽检的方式会遗漏掺杂在大范围内的不合格品，从而导致出货中存在不良品而影响后续正常使用，且人工抽检的检验精度较低且人工劳动强度大。也有企业为了实现更精确的产品检验，设计了专用的检验治具，但针对数量庞大的小体积销钉、轴承类产品，检具的检验效率仍旧较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动检料机，以实现良品、长料及短料的自动高效筛选检料，提高工作效率并降低劳动强度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种自动检料机，包括:底座，设置在所述底座上的控制器，由所述控制器控制的振动盘及旋转电机，由所述旋转电机控制转动的检料机构，所述振动盘与检料机构之间通过导轨连通；所述检料机构包括分度转盘，分别设置于所述分度转盘两侧的前限位板及后限位板，设置于所述分度转盘圆周侧的压块及对应所述压块的压簧；所述分度转盘沿径向圆周等距设置有顺时针方向开口的卡槽，或沿径向圆周等距设置有逆时针方向开口的卡槽；所述后限位板上沿径向圆周设置有与所述卡槽一一对应的限位槽，所述限位槽对应所述卡槽一端具有切口 ；所述限位槽内设置有弹簧及限位球，所述限位球的直径大于所述切口的口径；所述后限位板的另一侧设置有弹簧挡板以用于将所述弹簧限制在所述限位槽内；所述前限位板及后限位板对应所述分度转盘的一侧具有倒角。其中，所述卡槽包括与物料直径一致的半圆弧槽体，以及与所述槽体一体的平面滑道。其中，所述分度转盘上的卡槽在十二点钟方位时，所述圆弧状槽体口朝上；旋转至三点钟方位时，所述卡槽的半圆弧槽体呈垂直状态；旋转至六点钟方位时，所述卡槽的半圆弧槽体呈口朝下状态；所述压块设置于所述分度转盘的七点钟至一点钟方位之间均可。其中，对应三点钟方位的所述卡槽设置有不良品料箱，对应六点钟方位的所述卡槽设置有良品料箱。其中，所述压块的一端通过转轴安装，所述压块的另一端具有配合所述导轨的弧度，所述压块的弧度与导轨之间的最小间距为物料的直径，所述压块与所述分度转盘的圆周表面之间的最小间距为相互贴合。其中，所述前限位板及后限位板的倒角分别为前限位斜面与后限位斜面，所述前限位斜面与所述后限位斜面组合呈梯形，其直径较小一端位于靠近轴心一端。通过上述技术方案，本技术提供的一种自动检料机，其通过分度转盘的特殊结构卡槽设计，并配合后限位板上限位槽内弹簧及限位球的设置，以及配合前限位板及后限位板上倒角的设计，短料卡入卡槽后在到达三点钟方位之后由于自身重力的作用会从卡槽中脱落而落入不良品料箱；良品卡入卡槽后同时一端受到弹簧及限位球的作用而卡紧，直至到达六点钟方位时其自身重力大于弹簧及限位球的预紧力时，良品才会从卡槽脱落并进入相应的良品料箱内；而长料则在一开始就不能卡入卡槽内，而是由前限位板及后限位板的前限位斜面与后限位斜面进行限位，然后到达一定方位后在自身重力作用下落入不良品料箱。该种检料选料结构设计新颖、合理，可以实现相应产品的高效检料选料，自动化程度高且精度高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种自动检料机的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种自动检料机的俯视结构示意图；图3为本技术实施例所公开的分度转盘的主视及剖视结构示意图；图4为图3中A部放大结构示意图；图5为本技术实施例所公开的前限位板的剖视结构及局部放大结构示意图；图6为本技术实施例所公开的后限位板的剖视结构及局部放大结构示意图；图7为本技术实施例所公开的弹簧挡板的剖视结构示意图；图8为本技术实施例所公开的用于筛选短料时的检料机构的主视结构示意图；图9为图8中检料机构的剖视结构示意图；图10为本技术实施例所公开的用于筛选长料时的检料机构的主视结构示意图；图11为图10中检料机构的剖视结构示意图；图12为检料机构分别用于长料、短料及良品筛选时的局部放大对比结构示意图。图中数字表示:11.底座12.控制器 13.振动盘14.导轨15.旋转电机 16.检料机构17.分度转盘 18.卡槽19.前限位板20.前限位斜面21.后限位板 22.限位槽23.切口24.后限位斜面25.弹簧26.限位球 27.弹簧挡板 28.压块29.压簧30.不良品料箱31.良品料箱32.短料33.良品34.长料【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1-12，本技术提供的自动检料机，包括:底座11，设置在底座11上的控制器12，由控制器12控制的振动盘13及旋转电机15，由旋转电机15控制转动的检料机构16，振动盘13与检料机构16之间通过导轨14连通；检料机构16包括分度转盘17，分别设置于分度转盘17两侧的前限位板19及后限位板21，设置于分度转盘17圆周侧的压块28及对应压块28的压簧29 ;分度转盘17沿径向圆周等距设置有顺时针方向开口的卡槽18，或沿径向圆周等距设置有逆时针方向开口的卡槽18 ；后限位板21上沿径向圆周设置有与卡槽18—一对应的限位槽22，限位槽22对应卡槽18 —端具有切口 23 ;限当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检料机，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的控制器，由所述控制器控制的振动盘及旋转电机，由所述旋转电机控制转动的检料机构，所述振动盘与检料机构之间通过导轨连通；所述检料机构包括分度转盘，分别设置于所述分度转盘两侧的前限位板及后限位板，设置于所述分度转盘圆周侧的压块及对应所述压块的压簧；所述分度转盘沿径向圆周等距设置有顺时针方向开口的卡槽，或沿径向圆周等距设置有逆时针方向开口的卡槽；所述后限位板上沿径向圆周设置有与所述卡槽一一对应的限位槽，所述限位槽对应所述卡槽一端具有切口；所述限位槽内设置有弹簧及限位球，所述限位球的直径大于所述切口的口径；所述后限位板的另一侧设置有弹簧挡板以用于将所述弹簧限制在所述限位槽内；所述前限位板及后限位板对应所述分度转盘的一侧具有倒角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：苏州麦德柯金属制品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32