本实用新型专利技术涉及一种沉水气密性检测装置，具有支架、控制柜和检测组件；所述支架上设有水槽和控制柜；所述检测组件包括气源、气缸、第一控制阀、第二控制阀、检测器和放气阀；所述控制柜上设有进气口、排气口、压力表和报警器；所述气缸设置在水槽的外底部；所述气缸的输出轴的自由端固定设有台板，台板位于水槽内部；所述气源与第一控制阀连接，第一控制阀与气缸管路连接；所述气源与第二控制阀连接，第二控制阀与待测件连接且在连接的管路上设有检测器和放气阀；所述控制柜内设有控制系统，控制系统与第一控制阀、第二控制阀、检测器、放气阀和报警器连接。本实用新型专利技术自动化程度高，检测精确高效，能提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气密性检测装置，特别涉及一种沉水气密性检测装置。
技术介绍
气密性检测在许多行业生产的产品检测中都有要求，用以确定产品是否存在漏气、漏液等情况，进而判断产品是否合格，力求将气密性不合格的产品在出厂前检测出来，避免影响产品的功能效果以及安装或使用时引起质量事故。传统的气密性检测方法大多采用手工作业，手动进排气，手拿被测物浸没水中，手也需要长期浸没水中，以人工肉眼观察冒泡情况，从而判断产品额气密性是否良好。传统的测气密性的方法具有水资源浪费大，依赖人工操作，耗时长，效率低，自动化程度低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高，检测精准的沉水气密性检测装置。实现本技术目的的技术方案是:本技术具有支架、控制柜和检测组件；所述支架上设有水槽和控制柜；所述检测组件包括气源、气缸、第一控制阀、第二控制阀、检测器和放气阀；所述控制柜上设有进气口、排气口、压力表和报警器；所述气缸设置在水槽的外底部，气缸的输出轴伸入水槽内部且可向水槽的口部移动；所述气缸的输出轴的自由端固定设有台板，台板位于水槽内部；所述气源与进气口连接，进气口与第一控制阀管路连接，第一控制阀与气缸管路连接；所述进气口与第二控制阀的进气口管路连接，第二控制阀的出气口与待测件的进气口管路连接；所述第二控制阀的出气口与待测件的进气口连接的管路上设有检测器和放气阀，检测器与压力表连接；所述放气阀与排气口管路连接；所述控制柜内设有控制系统，控制系统与第一控制阀、第二控制阀、检测器、放气阀和报警器连接。上述台板上设有用于固定待测件的固定夹具；所述台板上均布有漏水孔。上述控制系统包括中央处理单元以及连接在中央处理单元上的控制模块、设定模块、计时模块和显示器；所述控制模块与第一控制阀、第二控制阀、放气阀和报警器连接；所述中央处理单元与检测器连接；所述显示器设置在控制柜上。上述第一控制阀、第二控制阀和放气阀均为电磁阀。上述第一控制阀包括进气端，控制气缸向下运动的第一出气端和控制气缸向上运动的第二出气端；所述进气端与气源管路连接，第一出气端和第二出气端与气缸气路连接。 上述检测器为压力传感器。上述气源为压缩空气。上述报警器为蜂鸣器。本技术具有积极的效果:(I)本技术利用控制系统实现充气、沉水、检测的一体化动作，自动化程度高，避免了手工作业，提高生产效率；(2)本技术适用于各种要求的气密性检测，通过控制系统的设定模块来满足不同的检测要求；(3)本技术中台板上的漏水孔，能保证台板脱离水面后，台板上不会有水残留，保证检测周围的环境；(4)本技术的气源为压缩空气，成本低，适用度高。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的气路连接图；图3为本技术中控制系统的结构示意图。【具体实施方式】见图1至图3，本技术具有支架1、控制柜2和检测组件；所述支架上设有水槽3和控制柜2 ;所述检测组件包括气源4、气缸5、第一控制阀6、第二控制阀7、检测器8和放气阀9 ;所述控制柜2上设有进气口 21、排气口 22、压力表23和报警器24 ;所述气缸5设置在水槽3的外底部，气缸5的输出轴伸入水槽3内部且可向水槽3的口部移动；所述气缸5的输出轴的自由端固定设有台板10，台板10位于水槽3内部；所述气源4与进气口 21连接，进气口 21与第一控制阀6管路连接，第一控制阀6与气缸5管路连接；所述进气口 21与第二控制阀7的进气口管路连接，第二控制阀7的出气口与待测件11的进气口管路连接；所述第二控制阀7的出气口与待测件11的进气口连接的管路上设有检测器8和放气阀9，检测器8与压力23表连接；所述放气阀9与排气口 22管路连接；所述控制柜2内设有控制系统，控制系统与第一控制阀6、第二控制阀7、检测器8、放气阀9和报警器24连接。上述检测器8为压力传感器。所述台板10上设有用于固定待测件11的固定夹具；所述台板10上均布有漏水孔10-1。所述控制系统包括中央处理单元31以及连接在中央处理单元31上的控制模块32、设定模块33、计时模块34和显示器35 ;所述控制模块32与第一控制阀6、第二控制阀7、放气阀9和报警器24连接；所述中央处理单元31与检测器8连接；所述显示器35设置在控制柜2上。所述第一控制阀6、第二控制阀7和放气阀9均为电磁阀。其中所述第一控制阀6包括进气端，控制气缸5向下运动的第一出气端和控制气缸5向上运动的第二出气端；所述进气端与气源4管路连接，第一出气端和第二出气端与气缸5气路连接。检测前，首先通过设定模块设定各项初始数据，设定模块可通过操作面板等来实现，输入的初始数据包括压力上限Pi (待测件充气后的初始压力)、检测时间T及压力衰减率W。并将待测件11固定在台板10上，并将第二控制阀的出气口与待测件连通。开始检测时，控制系统控制控制第二控制阀7打开，放气阀9和第一控制阀6关闭。管路上的检测器8实时检测待测件内的压力大小，并反馈至中央处理单元31。等到待测件内的压力达到设定的压力上限Pl时，第二控制阀7关闭，第一控制阀6的第一出气端打开，第二出气端关闭，汽缸5的输出轴向下运动，带动台板10和待测件11向下运动，浸入水槽3内，此时计时模块开始计时，测试者可观察水槽3内的冒泡情况。当计时模块计时时间达到初始设定的检测时间T后，若此时中央处理单元31接收到待测件11的压力衰减率小于初始设定的压力衰减率，则判定该产品为合格品，若在检测时间T后，待测件11的压力衰减率大于初始设定的压力衰减率，则判定该产品为不合格品，报警器24响，并停止检测。中央处理器单元31记录测试结果，并实时通过显示器35反映出压降与时间曲线以及压力衰减率。检测完成时，第一控制阀6的第一出气端关闭，第二出气端打开，汽缸5的输出轴向上运动，带动台板10和待测件11向上运动，待测件11脱离水槽3内的水面后，打开放气阀9放气，放气完成后方可取下待测件11。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种沉水气密性检测装置，具有支架(1)、控制柜(2)和检测组件；所述支架上设有水槽(3)和控制柜(2);其特征在于:所述检测组件包括气源(4)、气缸(5)、第一控制阀(6)、第二控制阀(7)、检测器(8)和放气阀(9);所述控制柜(2)上设有进气口(21)、排气口(22)、压力表(23)和报警器(24);所述气缸(5)设置在水槽(3)的外底部，气缸(5)的输出轴伸入水槽⑶内部且可向水槽⑶的口部移动；所述气缸(5)的输出轴的自由端固定设有台板(10)，台板(10)位于水槽(3)内部；所述气源⑷与进气口(21)连接，进气口(21)与第一控制阀(6)管路连接，第一控制阀(6)与气缸(5)管路连接；所述进气口(21)与第二控制阀(7)的进气口管路连接，第二控制阀(7)的出气口与待测件(11)的进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沉水气密性检测装置，具有支架(1)、控制柜(2)和检测组件；所述支架上设有水槽(3)和控制柜(2)；其特征在于：所述检测组件包括气源(4)、气缸(5)、第一控制阀(6)、第二控制阀(7)、检测器(8)和放气阀(9)；所述控制柜(2)上设有进气口(21)、排气口(22)、压力表(23)和报警器(24)；所述气缸(5)设置在水槽(3)的外底部，气缸(5)的输出轴伸入水槽(3)内部且可向水槽(3)的口部移动；所述气缸(5)的输出轴的自由端固定设有台板(10)，台板(10)位于水槽(3)内部；所述气源(4)与进气口(21)连接，进气口(21)与第一控制阀(6)管路连接，第一控制阀(6)与气缸(5)管路连接；所述进气口(21)与第二控制阀(7)的进气口管路连接，第二控制阀(7)的出气口与待测件(11)的进气口管路连接；所述第二控制阀(7)的出气口与待测件(11)的进气口连接的管路上设有检测器(8)和放气阀(9)，检测器(8)与压力(23)表连接；所述放气阀(9)与排气口(22)管路连接；所述控制柜(2)内设有控制系统，控制系统与第一控制阀(6)、第二控制阀(7)、检测器(8)、放气阀(9)和报警器(24)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏，张亦含，上官峰，
申请(专利权)人：江苏美淼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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