一种湿式耐高温电―机械转换器制造技术

一种湿式耐高温电―机械转换器，包括壳体、轴承座、直线轴承、导磁套、激励线圈、衔铁、前导磁套、端盖及顶杆；其中，导磁套与前导磁套安装在壳体内，激励线圈安装在导磁套和前导磁套之间，且前导磁套和导磁套在激励线圈内不接触或通过磁栅连接，以解决因氧化而失去隔磁效果的问题；导磁套内腔内设置有衔铁，轴承座固定于导磁套上，顶杆固定于衔铁上，并与安装在轴承座上的直线轴承滑动连接；而导磁套、前导磁套、耐高温线圈、衔铁及轴承座组成动铁式结构位于壳体和端盖内，壳体与端盖连接；此外，衔铁与导磁套、前导磁套为具有高居里点的软磁材料制成，以完成导磁；具有钢保支架的直线轴承用以解决因高温失去支撑功能而导致摩擦力增大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压气动系统
，尤其涉及一种湿式耐高温电一机械转换器。
技术介绍
电一机械转换器是液压气动系统的关键部件之一，在一些特定环境下，液压气动系统的工作介质温度或工作环境温度比较高，在工作环境温度或工作介质温度超过200°C时，常规电一机械转换器所采用的漆包线易在高温环境下漆皮熔化进而失去绝缘效果，同时隔磁环所用隔磁材料在高温环境下也会因氧化而失去隔磁效果，进一步导致电一机械转换器工作性能发生变化，促使电一机械转换器失效，进而影响系统的正常运行，甚至出现生产事故；此外，常规电一机械转换器中直线轴承主要采用塑料保支架，高温环境下，塑料保支架易因温度升高而变形导致失去支撑功能从而导致顶杆与壳体的摩擦力增大，直接影响常规电一机械转换器的使用寿命。因此，研制出一种能够长时间适用于高温环境和高温工作介质的电一机械转换器已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种湿式耐高温电一机械转换器，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种湿式耐高温电一机械转换器，包括壳体、轴承座、直线轴承、导磁套、激励线圈、衔铁、前导磁套、端盖及顶杆；其中，导磁套与前导磁套安装在壳体内，激励线圈安装在导磁套和前导磁套之间，且前导磁套和导磁套在激励线圈内不接触；导磁套内腔内设置有衔铁，轴承座固定于导磁套上，顶杆固定于衔铁上，并与安装在轴承座上的直线轴承滑动连接；而导磁套、前导磁套、耐高温线圈、衔铁及轴承座组成动铁式结构，动铁式结构位于壳体和端盖内，壳体与端盖连接；此外，衔铁与导磁套、前导磁套为具有高居里点的软磁材料制成。在本技术中，衔铁上轴向开有两个通孔，以保持衔铁两端压力平衡。在本技术中，衔铁一端设置有用于对衔铁进行限位的限位垫片。在本技术中，轴承座通过卡簧固定于导磁套上。在本技术中，顶杆通过圆柱销固定于衔铁上。在本技术中，壳体与端盖通过螺钉连接。在本技术中，激励线圈为耐高温导线制成。在本技术中，直线轴承为具有钢保支架的直线轴承，顶杆与衔铁采用圆柱销固定，并与具有钢保支架的直线轴承形成滑动副；为减小因温度变化而引起顶杆与直线轴承之间的摩擦力变化，顶杆与直线轴承的制备材料相同。一种湿式耐高温电一机械转换器的另一种结构，包括壳体、轴承座、直线轴承、导磁套、激励线圈、衔铁、前导磁套、端盖、顶杆及磁栅；其中，导磁套与前导磁套安装在壳体内，激励线圈安装在导磁套和前导磁套之间，且前导磁套和导磁套在激励线圈内通过磁栅连接，磁栅用于隔磁，相当于常规电磁铁上的隔磁环；导磁套内腔内设置有衔铁，轴承座固定于导磁套上，顶杆固定于衔铁上，并与安装在轴承座上的直线轴承滑动连接；而导磁套、前导磁套、耐高温线圈、衔铁及轴承座组成动铁式结构，动铁式结构位于壳体和端盖内，壳体与端盖连接；此外，衔铁与导磁套、前导磁套为具有高居里点的软磁材料制成。在本技术中，磁栅为方波槽型结构，用于解决常规电一机械转换器隔磁环所用隔磁材料在高温环境下氧化而失去隔磁效果的问题。有益效果:I)本技术中衔铁与导磁套、前导磁套为具有高居里点的软磁材料制成，用于保证在环境温度升高或高温工作介质条件下具有相应的导磁性能，以完成导磁功能；2)本技术中采用空气隔磁或磁栅隔磁，以解决常规电一机械转换器隔磁环所用隔磁材料在高温环境下氧化而失去隔磁效果的问题；3)本技术中激励线圈采用耐高温导线制成，以解决高温环境下漆皮熔化失去绝缘效果从而使电一机械转换器失效的问题；4)本技术中直线轴承为具有钢保支架的直线轴承，以解决高温环境下塑料保支架因温度升高而变形导致失去支撑功能从而导致摩擦力增大的问题。【附图说明】图1为本技术的较佳实施例1的结构示意图。图2为本技术的较佳实施例2的结构示意图。图3为图2中A处剖视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1参见图1的一种湿式耐高温电一机械转换器，包括壳体1、轴承座2、直线轴承3、导磁套4、激励线圈5、衔铁6、前导磁套7、端盖8、顶杆9、螺钉10、限位垫片11、圆柱销12及卡簧13 ;其中，导磁套4与前导磁套7位于壳体I内，激励线圈5安装在导磁套4和前导磁套7之间；前导磁套7和导磁套4在激励线圈5内不接触；导磁套4内腔内设置有衔铁6，衔铁6采用与导磁套4、前导磁套7相同的软磁材料制成，且在衔铁6上轴向开有两个通孔，以保持衔铁6两端压力平衡，限位垫片11设置在衔铁6 —端，用于对衔铁6进行限位；轴承座2通过卡簧13与导磁套4固定，顶杆9与衔铁6通过圆柱销12固定，并与轴承座2上安装的直线轴承3滑动连接；导磁套4、前导磁套7、激励线圈5、衔铁6与轴承座2组成动铁式结构安装在壳体I和端盖8内，壳体I与端盖8通过螺钉10连接。在本实施例中，导磁套4与前导磁套7采用导磁性能较好且具有较高居里点的软磁材料制成。在本实施例中，顶杆9与衔铁6采用圆柱销12固定，并与具有钢保支架的直线轴承3形成滑动副，为减小因温度变化而引起顶杆9与直线轴承3之间的摩擦力变化，顶杆9与直线轴承3的制备材料相同。在本实施例中，为减小因温度变化引起过大的热应力，壳体I与端盖8及螺钉10选用热膨胀系数较小的耐高温材料。实施例2参见图2?图3的一种湿式耐高温电一机械转换器，包括壳体1、轴承座2、直线轴承3、导磁套4、激励线圈5、衔铁6、前导磁套7、端盖8、顶杆9、螺钉10、限位垫片11、圆柱销12、卡簧13及磁栅14 ;其中，导磁套4与前导磁套7位于壳体I内，激励线圈5安装在导磁套4和前导磁套7之间；前导磁套7和导磁套4在激励线圈5内通过磁栅14连接，磁栅14用于隔磁，相当于常规电磁铁上的隔磁环；导磁套4内腔内设置有衔铁6，衔铁6采用与导磁套4、前导磁套7相同的软磁材料制成，且在衔铁6上轴向开有两个通孔，以保持衔铁6两端压力平衡，限位垫片11设置在衔铁6 —端，用于对衔铁6进行限位；轴承座2通过卡簧13与导磁套4固定，顶杆9与衔铁6通过圆柱销12固定，并与轴承座2上安装的直线轴承3滑动连接；导磁套4、前导磁套7、激励线圈5、衔铁6与轴承座2组成动铁式结构安装在壳体I和端盖8内，壳体I与端盖8通过螺钉10连接。在本实施例中，导磁套4与前导磁套7采用导磁性能较好且具有较高居里点的软磁材料制成。在本实施例中，顶杆9与衔铁6采用圆柱销12固定，并与具有钢保支架的直线轴承3形成滑动副，为减小因温度变化而引起顶杆9与直线轴承3之间的摩擦力变化，顶杆9与直线轴承3的制备材料相同。在本实施例中，为减小因温度变化引起过大的热应力，壳体I与端盖8及螺钉10选用热膨胀系数较小的耐高温材料。在本实施例中，磁栅14为方波槽型结构，用于解决常规电一机械转换器隔磁环所用隔磁材料在高温环境下氧化而失去隔磁效果的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式耐高温电―机械转换器，包括壳体、轴承座、直线轴承、导磁套、激励线圈、衔铁、前导磁套、端盖及顶杆；其特征在于，导磁套与前导磁套安装在壳体内，激励线圈安装在导磁套和前导磁套之间，且前导磁套和导磁套在激励线圈内不接触；导磁套内腔内设置有衔铁，轴承座固定于导磁套上，顶杆固定于衔铁上，并与安装在轴承座上的直线轴承滑动连接；而导磁套、前导磁套、耐高温线圈、衔铁及轴承座组成动铁式结构，动铁式结构位于壳体和端盖内，壳体与端盖连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷军波，薛菁，王宣银，丁凡，郑建鸿，张庐陵，李涛，
申请(专利权)人：江西农业大学，
类型：新型
国别省市：江西;36