新型节能燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型节能燃烧炉，包括炉座，炉座上部设置有炉套筒，炉套筒中设置有燃烧室；炉套筒与炉座之间设置有炉桥连接板，炉桥连接板下部设置有气区隔套与炉座顶部相连接；炉桥连接板中间部位连接有炉桥，炉桥设置在燃烧室底部；炉桥连接板外侧设置有多个气槽，气槽与炉座顶部连通；燃烧室外侧壁上设置有多个侧面通槽；炉套筒上部右侧设置有炉门，炉门下部设置有进料板，进料板穿过炉套筒与燃烧室上部相连接；炉套筒左侧上部连接有排烟管。该装置将炉桥合理设计，使得碳火在相应的时间内留存，不留死角，使得第一次供氧足够大，燃烧物的火焰又能获得负压供氧的补充，火势和温度加大，炉温升高，可以达到炉具的节能高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型节能燃烧炉，属于炉具

技术介绍
目前，市面上有很多类型的炉具，如，直吸烟、回风吸烟都是把可燃物投入到炉具内的燃烧区，根据不同燃烧物可获得的燃烧卡值获得不同热量。而这些炉具大多燃料消耗量大，热量不足，排烟黑，效果差，其原因主要是供氧不足。对此，需要采用合适的方式予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型节能燃烧炉，以便能够更好地针对炉具供氧方式予以改进，便于炉具更好地燃烧燃料，提高燃料利用率，实现燃烧炉的节能高效。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种新型节能燃烧炉，包括炉座，炉座上部设置有炉套筒，炉套筒中设置有燃烧室；炉套筒与炉座之间设置有炉桥连接板，炉桥连接板下部设置有气区隔套与炉座顶部相连接；炉桥连接板中间部位连接有炉桥，炉桥设置在燃烧室底部；炉桥连接板外侧设置有多个气槽，气槽设置在炉套筒底部，气槽与炉座顶部连通；燃烧室外侧壁上设置有多个侧面通槽；炉套筒上部右侧设置有炉门，炉门下部设置有进料板，进料板穿过炉套筒与燃烧室上部相连接；炉套筒左侧上部连接有排烟管。进一步地，炉座底部四角处均设置有垫块。进一步地，炉座底部内侧设置有排灰腔，排灰腔左侧设置有排灰腔滑轨，滑轨设置在炉座内侧底部。进一步地，炉桥连接板与炉座之间设置有连接螺栓相互连接。进一步地，炉门左侧面设置有炉门旋转轴，炉门旋转轴连接在炉套筒侧壁上。进一步地，炉套筒顶部设置有炉顶板，炉顶板内侧设置有炉圈，炉圈设置在燃烧室上方位置。进一步地，排烟管与炉套筒上侧设置有排烟调节板。进一步地，排烟管下部设置有盖板底座，盖板底座中设置有烟灰孔盖板。该装置中，炉座在垫块的支撑作用下产生了间隙，炉座的内腔与大气连通，炉桥底部也与大气连通，其多处分布的气槽与炉套筒内侧相连通，燃烧室与炉套筒组合安装后形成环管区。该技术的有益效果在于:该装置中，将炉桥合理设计，使得碳火在相应的时间内留存，不留死角，使得第一次供氧足够大，燃烧物的火焰又能获得负压供氧的补充，火势和温度加大，炉温升高，从而可以达到炉具的节能高效。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、燃烧室；2、炉套筒；3、炉桥连接板；4、气区隔套；5、炉座；6、垫块；7、排灰腔滑轨；8、连接螺栓；9、排灰腔；10、气槽；11、炉桥；12、进料板；13、炉门旋转轴；14、炉门；15、炉圈；16、排烟调节板；17、炉顶板；18、排烟管；19、烟灰孔盖板；20、盖板滑轨；21、侧面通槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的新型节能燃烧炉，包括炉座5，炉座5上部设置有炉套筒2，炉套筒2中设置有燃烧室I ;炉套筒2与炉座5之间设置有炉桥连接板3，炉桥连接板3下部设置有气区隔套4与炉座5顶部相连接；炉桥连接板3中间部位连接有炉桥11，炉桥11设置在燃烧室I底部；炉桥连接板3外侧设置有多个气槽10，气槽10设置在炉套筒2底部，气槽10与炉座5顶部连通；燃烧室I外侧壁上设置有多个侧面通槽21 ;炉套筒2上部右侧设置有炉门14，炉门14下部设置有进料板12，进料板12穿过炉套筒2与燃烧室I上部相连接；炉套筒2左侧上部连接有排烟管18。炉座5底部四角处均设置有垫块6。炉座5底部内侧设置有排灰腔9，排灰腔9左侧设置有排灰腔滑轨7，排灰腔滑轨7设置在炉座5内侧底部。炉桥连接板3与炉座5之间设置有连接螺栓8相互连接。炉门14左侧面设置有炉门旋转轴13，炉门旋转轴13连接在炉套筒2侧壁上。炉套筒2顶部设置有炉顶板17，炉顶板17内侧设置有炉圈15，炉圈15设置在燃烧室I上方位置。排烟管18与炉套筒2上侧设置有排烟调节板16。排烟管18下部设置有盖板滑轨20，盖板滑轨20中设置有烟灰孔盖板19。该装置中，炉座5在垫块6的支撑作用下产生了间隙，炉座5的内腔与大气连通，炉桥11底部也与大气连通，其多处分布的气槽10与炉套筒2内侧相连通，燃烧室I与炉套筒2组合安装后形成环管区。该装置具体实施时，将可燃物从炉门14投入到燃烧室I底部，首先用引火材料，如纸团、刨花，加细材少许，都着火投入，尔后加一些较小的燃料，后把炉门14关闭，燃烧渐渐上升，产生的烟气从炉套筒2上部进入到排烟管18中排出。I至2分钟后，打开炉门14，增加较多燃料，再关闭炉门14。约2分钟时间，燃烧室I内的温度快速上升，此时燃烧室I内与炉套筒2的管腔产生的相对的负压状况，为了平衡，炉套筒2管腔中的空气通过燃烧室I侧壁的侧面通槽21进入到燃烧室I内，火焰得到二次空气的供给，燃烧更旺，温度升高，燃烧物燃烧彻底。当燃烧物快要烧尽时，又把炉门14打开，再加燃料，关上炉门14，火势继续保持旺势，如此重复，直至燃烧结束。该实施例装置，通过反复试验，采用较少燃料获得了较大热能，其中，以10斤常温20度左右的水为例，采用普通废弃木质作为燃料，10斤水烧沸耗材2斤，耗时小于30分钟，平均每斤沸水耗材0.2斤，耗时约3分钟。又以玉米秸湿度10?13%作为燃料为例，10斤烧沸耗材2.5斤，耗时小于30分钟，平均每斤沸水耗材0.25斤，耗时约3分钟，时间上接近普通电磁炉，耗能却占了很大的优势。采用红外测温仪实测炉圈15的温度为380-400°C之间。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型节能燃烧炉，包括炉座，其特征在于:所述炉座上部设置有炉套筒，所述炉套筒中设置有燃烧室；所述炉套筒与炉座之间设置有炉桥连接板，所述炉桥连接板下部设置有气区隔套与炉座顶部相连接；所述炉桥连接板中间部位连接有炉桥，所述炉桥设置在燃烧室底部；所述炉桥连接板外侧设置有多个气槽，所述气槽设置在炉套筒底部，所述气槽与炉座顶部连通；所述燃烧室外侧壁上设置有多个侧面通槽；所述炉套筒上部右侧设置有炉门，所述炉门下部设置有进料板，所述进料板穿过炉套筒与燃烧室上部相连接；所述炉套筒左侧上部连接有排烟管。2.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述炉座底部四角处均设置有垫块。3.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述炉座底部内侧设置有排灰腔，所述排灰腔左侧设置有排灰腔滑轨，所述排灰腔滑轨设置在炉座内侧底部。4.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述炉桥连接板与炉座之间设置有连接螺栓相互连接。5.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述炉门左侧面设置有炉门旋转轴，所述炉门旋转轴连接在炉套筒侧壁上。6.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述炉套筒顶部设置有炉顶板，所述炉顶板内侧设置有炉圈，所述炉圈设置在燃烧室上方位置。7.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述排烟管与炉套筒上侧设置有排烟调节板。8.根据权利要求1所述的新型节能燃烧炉，其特征在于:所述排烟管下部设置有盖板滑轨，所述盖板滑轨中设置有烟灰孔盖板。【专利摘要】本技术涉及一种新型节能燃烧炉，包括炉座，炉座上部设置有炉套筒，炉套筒中设置有燃烧室；炉套筒与炉座之间设置有炉桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能燃烧炉，包括炉座，其特征在于：所述炉座上部设置有炉套筒，所述炉套筒中设置有燃烧室；所述炉套筒与炉座之间设置有炉桥连接板，所述炉桥连接板下部设置有气区隔套与炉座顶部相连接；所述炉桥连接板中间部位连接有炉桥，所述炉桥设置在燃烧室底部；所述炉桥连接板外侧设置有多个气槽，所述气槽设置在炉套筒底部，所述气槽与炉座顶部连通；所述燃烧室外侧壁上设置有多个侧面通槽；所述炉套筒上部右侧设置有炉门，所述炉门下部设置有进料板，所述进料板穿过炉套筒与燃烧室上部相连接；所述炉套筒左侧上部连接有排烟管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明武，
申请(专利权)人：姚明武，
类型：新型
国别省市：贵州;52