小泵抽油作业系统技术方案

一种小泵抽油作业系统，包括悬浮固定凡尔、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是悬浮固定凡尔螺纹连接捅杆，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器通过螺纹连接拉簧活门，拉簧活门螺纹连接油管，油管螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离。本实用新型专利技术实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种油田采油设备，特别是一种小泵抽油作业系统。
技术介绍
在油井采油生产之前，首先要将堵水总成下井，堵水总成实现堵水功能后，还需要起出油管，并再次下放生产管柱总成，才可以进行采油作业，由于反复操作，使下井工艺比较繁琐，作业费用较高，在修井作业时要起出管柱，但由于不具有防喷措施，因而造成井口喷油，浪费能源又污染环境；因为小泵以上的油管固定于井口，小泵以上的油管上安装有支撑锚固定装置，所以在井口到支撑锚之间的小泵以上的油管距离固定，由于小泵以上的油管受温度升高等因素的影响会伸长，就会发生压小泵以上的油管的情况，造成小泵以上的油管弯曲，产生严重的偏磨，偏磨主要危害为:造成油管漏失；偏磨产生的铁肩卡泵等。偏磨使油管管柱过早的损坏，影响油井的正常生产，需要修井，大大的增加了作业时间和作业费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了实现堵水总成与生产管柱总成一次性下井，同时连接方便、互换性好，并且可以实现油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。本技术提供的技术方案如下:包括悬浮固定凡尔、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是:悬浮固定凡尔下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过连接销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离；钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。本技术的积极效果是:实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，不但大大的节省了作业费用，而且还缩短了作业时间。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是坐封开关结构示意图。【具体实施方式】见图1、2，本技术是由悬浮固定凡尔1、捅杆2、丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5五部件组成；其中按现有的产品结构组装内置有钢球的悬浮固定凡尔1，悬浮固定凡尔I的主体与悬浮固定凡尔的下接头I通过螺纹连接；以及捅杆2、丢手封隔器3和主体内置翻板开关F的拉簧活门4等各组件均采用现有产品结构。改进的技术方案要点如下:悬浮固定凡尔I下端螺纹连接捅杆2上端，捅杆2穿过丢手封隔器3、拉簧活门4及油管G并且同心，捅杆2上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器3的中心管B上端面设置预留距离A，预留距离A为30mm ;捅杆2的外管D与丢手封隔器3的中心管B通过销钉C连接，丢手封隔器3下端通过螺纹连接拉簧活门4的上端，拉簧活门4下端通过螺纹连接油管G，油管G下端通过螺纹连接封隔器坐封开关5 ;封隔器坐封开关5的主体5-1内置球座5-5，并通过销钉5-4固定，内置球座5_5的下端面与主体5-1的下端内止口之间预留一定的距离H，距离H为12mm-20mm，钢球5-3安装在球座5-5端口处，压板5-2与主体5-1螺纹连接使得钢球5.3固定。工作原理将本技术的悬浮固定凡尔I上端与生产管柱中的抽油泵小泵通过螺纹连接，封隔器坐封开关5下端与堵水总成通过螺纹连接，连接完成后下入井内预先设计的深度，油管打压，剪断封隔器坐封开关5的销钉5.4，球座下移一定距离H，油井液体单向向上流动，继续打压，使得丢手封隔器3坐封、卡瓦E张开锚定，能防止丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5及堵水工具脱开，作业人员下压小泵以上的油管，剪断捅杆2与丢手封隔器3的连接销钉C，作业人员上提小泵以上的油管，将该系统固定于井口，进行正常的采油作业时，生产管柱中的抽油泵小泵的柱塞推动悬浮固定凡尔I的弹性套，弹性套沿着下接头外锥面向下移动，弹性套内的钢球落于下接头I内，起到向上液体单向流动的作用，从而实现一次性下井采油作业。由于剪断了连接销钉C，所以距离A是可变的，当油管由于温度等因素伸长就不存在压油管的情况，解决了偏磨的问题。当修井作业时，起出抽油泵小泵、悬浮固定凡尔I及捅杆2，使得拉簧活门4的翻板开关F关闭，实现油管内防喷。本技术适用于采油厂的抽油泵小泵。【主权项】1.一种小泵抽油作业系统，包括悬浮固定凡尔、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是:悬浮固定凡尔下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管B上端面设置预留距离；捅杆的外管D与丢手封隔器的中心管B通过连接销钉C连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管G，油管G下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离；钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。2.根据权利要求1所述的小泵抽油作业系统，其特征是:捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管B上端面设置预留距离30mm。3.根据权利要求1所述的小泵抽油作业系统，其特征是:封隔器坐封开关的内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留距离为12mm-20mm。【专利摘要】一种小泵抽油作业系统，包括悬浮固定凡尔、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是悬浮固定凡尔螺纹连接捅杆，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器通过螺纹连接拉簧活门，拉簧活门螺纹连接油管，油管螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离。本技术实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。【IPC分类】E21B43-00【公开号】CN204344085【申请号】CN201420690311【专利技术人】梁伟成, 梁闯 【申请人】梁伟成【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小泵抽油作业系统，包括悬浮固定凡尔、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是：悬浮固定凡尔下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管B上端面设置预留距离；捅杆的外管D与丢手封隔器的中心管B通过连接销钉C连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管G，油管G下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离；钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟成，梁闯，
申请(专利权)人：梁伟成，
类型：新型
国别省市：辽宁;21