本实用新型专利技术涉及一种卡榫固定式轴套取出装置，包括用于和待取出轴套的内孔配合的至少两个卡勾、与卡勾对应连接、并提供一个沿轴套轴向的力的驱动机构。卡勾包括与轴套内壁上的环槽卡合的卡台；驱动机构通过卡勾带动轴套轴向移动。通过卡勾上的卡台与轴套内壁上的环槽相卡合，在驱动机构提供的轴向的力作用下，带动轴套轴向移动，从而将轴套取出。本实用新型专利技术结构简单，便于将轴套取出，保证了轴套的完整性，方便检修人员对问题进行分析，同时，节约了工时，降低了劳动强度，提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴套检修工具，更具体地说，涉及一种卡榫固定式轴套取出装置。
技术介绍
阀门的气动头轴套通常和台架为过盈配合，在轴套受损后会导致漏气等问题，需要对轴套进行修复或更换。传统的取轴套的技术是使用车床将轴套直接车削，需要将阀门的台架从现场运到机加工车间，涉及的工序和人员比较多，很是费时费力。由于铜套镶嵌得比较深，铜套尺寸又较小，车削铜套时无法用眼睛观察到刀尖，只能凭感觉，因此，车削铜套对车工的要求比较高，一不小心控制不好可能会损坏台架。另外，车削破坏了铜套的完整性，妨碍检修人员对铜套划痕的观察和测量，影响了对故障原因的分析。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种卡榫固定式轴套取出装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种卡榫固定式轴套取出装置，包括:用于和待取出轴套的内孔配合的至少两个卡勾，所述卡勾包括与所述轴套内壁上的环槽卡合的卡台；以及与所述卡勾对应连接、并提供一个沿所述轴套轴向的力的驱动机构，以通过所述卡勾带动所述轴套轴向移动。优选地，所述卡勾包括与所述轴套的内壁面外形匹配的圆弧形本体，且所述本体的弧度小于度，所述卡台设置在所述本体的外弧面。优选地，所述卡勾还包括设置在所述本体内弧面上与所述驱动机构对应配合的凸台。优选地，所述卡台和所述凸台分别设置在所述本体的轴向两相对端，所述凸台沿所述本体的内弧面周向设置。优选地，所述驱动机构包括顶芯、导杆、施力装置以及挡块；所述顶芯夹设在所述两个卡勾之间，以保持所述卡台卡嵌于所述环槽中，所述顶芯还与所述凸台相抵配合，以轴向定位；所述施力装置与所述导杆相配合，以对所述导杆提供轴向的力，所述挡块设置在所述导杆一端，所述导杆的另一端与所述顶芯对应连接。优选地，所述顶芯包括与所述卡勾的内弧面外形匹配的柱体段和设置在所述柱体段的一端的螺纹段；所述柱体段的外径与所述卡勾的内弧面内径相匹配，所述柱体段与所述螺纹段连接的一端端面与所述凸台相抵配合，所述螺纹段与所述导杆对应连接。优选地，所述导杆与所述螺纹段对应的一端设有外螺纹，所述驱动机构还包括分别与所述螺纹段和所述导杆相互配合的联轴器。优选地，所述螺纹段、柱体段、以及所述导杆同轴设置，且轴线与所述本体的外弧面的轴线相重合。优选地，所述柱体段的高度与所述本体的高度相当。优选地，施力装置包括可来回移动的套设在所述导杆上的重力锤，所述挡块可拆卸的安装在所述导杆上。实施本技术的卡榫固定式轴套取出装置，具有以下有益效果:通过卡勾上的卡台与轴套内壁上的环槽相卡合，在驱动机构提供的轴向的力作用下，带动轴套轴向移动，从而将轴套取出。本技术结构简单，便于将轴套取出，保证了轴套的完整性，方便检修人员对问题进行分析，同时，节约了工时，降低了劳动强度，提升了工作效率。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例中的卡榫固定式轴套取出装置的使用状态轴向剖面示意图；图2是图1中的卡勾的立体结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1及图2所示，本技术一个优选实施例中的卡榫固定式轴套取出装置包括用于和台架10’上的待取出轴套10的内孔配合的两个卡勾20，以及与卡勾20对应连接、并提供一个沿轴套10轴向的力的驱动机构30。本实施例通过卡勾20与轴套10的内孔相卡合，在驱动机构30提供的轴向的力作用下，带动轴套10轴向移动，从而将轴套10取出，其结构简单，保证了轴套的完整性，方便检修人员对问题进行分析，同时，节约了工时，降低了劳动强度，提升了工作效率。在一些实施例中，卡勾20包括与轴套10的内壁面外形匹配的圆弧形的本体21、以及分别设置在本体21的轴向两相对端的卡台22和凸台23。卡台22设置在本体21的外弧面，凸台23设置在本体21的内弧面，优选地，凸台23沿本体21的内弧面周向设置。进一步地，本体21的弧度小于180度，使得两个卡勾20拼接成不完整的筒状，两者之间形成间隙便于一起放入到轴套10内。在其他实施例中，卡勾20的数量也可为多于两个。在一些实施例中，驱动机构30包括顶芯31、联轴器32、导杆33、施力装置34以及挡块35。顶芯31夹设在两个卡勾20之间，以保持卡台22卡嵌于轴套10内壁面上的环槽11中，顶芯31还与凸台23相抵配合，以在轴向定位。顶芯31包括与卡勾20的内弧面外形匹配的柱体段311和设置在柱体段311的一端的螺纹段312。柱体段311的外径与卡勾20的内弧面内径相匹配，以保证本体21和柱体段311之间配合的紧密性。同时，柱体段311的高度与本体21的高度相当，防止卡勾20工作时受力变形，提升卡勾20整体的强度。进一步地，柱体段311与螺纹段312连接的一端端面与凸台23相抵配合，螺纹段312与导杆33对应连接。导杆33与螺纹段312对应的一端设有外螺纹，联轴器32分别与螺纹段312和导杆33的外螺纹相配合，既可保证顶芯31与导杆33连接，还可使得顶芯31和联轴器32对凸台23锁紧，让顶芯31、卡勾20、轴套10之间保持位置定位，相互约束，形成一个整体，方便拉杆受力拉出。在其他实施例中，也可在柱体段311上设置螺纹孔，让导杆33上的外螺纹直接与柱体段311连接。[003当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡榫固定式轴套取出装置，其特征在于，包括：用于和待取出轴套（10）的内孔配合的至少两个卡勾（20），所述卡勾（20）包括与所述轴套（10）内壁上的环槽（11）卡合的卡台（22）；以及与所述卡勾（20）对应连接、并提供一个沿所述轴套（10）轴向的力的驱动机构（30），以通过所述卡勾（20）带动所述轴套（10）轴向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯平，邹志林，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。