横通道进入正线施工方法及横通道技术

本发明专利技术公开了一种横通道进入正线施工方法及横通道，涉及地铁隧道施工领域，由以下顺次步骤组成：①测量放线，在横通道侧墙上放处正线洞门位置；②在正线洞门位置安装格栅钢架，在格栅钢架内拱部打设超前小导管；③在正线洞门外的侧墙上布置锚管和双层钢筋网；④将超前小导管及锚管注浆，并与双层钢筋网片焊接为一体；⑤喷射混凝土，形成支撑墙。与现有的相比，本发明专利技术保护的横通道进入正线施工方法可以充分合理的利用现有的成熟施工手段，方便快速施工。

【技术实现步骤摘要】
横通道进入正线施工方法及横通道
本专利技术涉及地铁隧道施工领域，特别涉及一种横通道进入正线施工方法、横道通支撑构件及横通道。
技术介绍
地铁矿山法暗挖隧道通过竖井开挖横通道，再在已经施做初期支护的横通道内开挖正线隧道，因此横通道内面临多次开挖，应力转换复杂，影响施工安全。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种横通道进入正线施工方法，该横通道进入正线施工方法可以充分合理的利用现有的成熟施工手段，方便快速施工。技术方案是：一种横通道进入正线施工方法，由以下顺次步骤组成：①测量放线，在横通道侧墙上放处正线洞门位置；②在正线洞门位置安装格栅钢架，在格栅钢架内拱部打设超前小导管；③在正线洞门外的侧墙上布置锚管和双层钢筋网；④将超前小导管及锚管注浆，并与双层钢筋网片焊接为一体；⑤喷射混凝土，形成支撑墙。作为优选，所述锚管打入横通道与正线隧道外侧围岩内。本专利技术的目的之二在于提供一种横通道进入正线施工方法施工后形成的横道通支撑构件。技术方案是：一种上述横通道进入正线施工方法施工后形成的横道通支撑构件，该横道通支撑构件由上横通道洞门初期支护结构、下横通道洞门初期支护结构、后上洞门型钢钢架、前上洞门型钢钢架、后横通道初期支护结构、前横通道初期支护结构、后支撑墙、前支撑墙、后下洞门型钢钢架和前下洞门型钢钢架组成，所述后支撑墙与所述后横通道初期支护结构相连，所述前支撑墙与所述前横通道初期支护结构相连，所述上横通道洞门初期支护结构和下横通道洞门初期支护结构分别设置在所述后横通道初期支护结构和前横通道初期支护结构上方和下方，所述后上洞门型钢钢架设置在所述上横通道洞门初期支护结构和所述后横通道初期支护结构中间，所述前上洞门型钢钢架设置在所述上横通道洞门初期支护结构和所述前横通道初期支护结构中间，所述后下洞门型钢钢架设置在所述下横通道洞门初期支护结构和所述后横通道初期支护结构中间，所述前下洞门型钢钢架设置在所述下横通道洞门初期支护结构和所述前横通道初期支护结构中间。作为优选，所述横道通支撑构件还包括后上格栅钢架套拱、前上格栅钢架套拱、后下格栅钢架套拱和前下格栅钢架套拱。作为优选，所述后上格栅钢架套拱设置在所述上横通道洞门初期支护结构与所述后支撑墙之间，所述前上格栅钢架套拱设置在所述上横通道洞门初期支护结构与所述前支撑墙之间，所述后下格栅钢架套拱设置在所述下横通道洞门初期支护结构与所述后支撑墙之间，所述前下格栅钢架套拱设置在所述下横通道洞门初期支护结构与所述前支撑墙之间。本专利技术的目的之三在于提供一种横通道进入正线施工方法施工后形成的横道通。技术方案是：一种上述横通道进入正线施工方法施工后形成的横道通，包括横通道洞门、隧道横通道正线、横通道初期支护结构、隧道初期支护结构和隧道二衬，所述横道通还包括注浆锚管、格栅钢架套拱、双层钢筋网、洞门型钢钢架、注浆导管、正线超前小导管和喷射混凝土，所述注浆导管设置在所述横通道洞门处，所述格栅钢架套拱安装在所述隧道横通道正线洞门处。作为优选，所述正线超前小导管设置在所述格栅钢架套拱内拱部。作为优选，所述注浆导管设置在所述格栅钢架套拱上方，所述洞门型钢钢架与所述格栅钢架套拱相邻。作为优选，所述双层钢筋网和注浆锚管设置在所述隧道横通道正线洞门外的侧墙上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过套拱及超前小导管注浆，有效确保正线马头门开挖安全，通过锚管钢筋网喷射混凝土支撑墙，可以更好的代替临时钢架支撑，通过边墙锚管及注浆可有效抑制横通道内净空收敛。本专利技术由锚管钢筋网喷射混凝土支撑墙后可以充分合理的利用现有的成熟施工手段，方便快速施工。本专利技术采用钢筋网喷射混凝土则可以保证和横通道初期支护结构全面接触受力，受力非常合理。本专利技术有效抑制围岩变形，打入横通道与正线隧道外侧围岩内的锚管可以起到土钉作用，提高围岩自稳能力，有效抑制围岩变形。。附图说明图1是本专利技术施工方法施工后形成的横道通支撑构件示意图；图2是本专利技术未注射混凝土的横道通平面结构示意图；图3是图2B-B截面结构示意图；图4是图2A-A截面结构示意图；图5是本专利技术注射混凝土的横道通平面结构；图6是图5B-B截面结构示意图；图7是图5A-A截面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1一种地铁暗挖隧道横通道进入正线施工方法，由以下顺次步骤组成：①测量放线，在横通道侧墙上正线洞门位置测放出正线洞门开挖轮廓线。②在正线洞门位置安装格栅钢架，在格栅钢架内拱部打设超前小导管。③在正线洞门外的侧墙上布置锚管和双层钢筋网。④将超前小导管及锚管注浆，并与双层钢筋网片焊接为一体。⑤喷射混凝土，形成支撑墙。实施例2图1为上述施工方法施工后形成的横道通支撑构件，该横道通支撑构件由上横通道洞门初期支护结构101、下横通道洞门初期支护结构102、后上洞门型钢钢架103、前上洞门型钢钢架104、后横通道初期支护结构17、前横通道初期支护结构18、后支撑墙19、前支撑墙110、后下洞门型钢钢架105和前下洞门型钢钢架16组成。后支撑墙19与后横通道初期支护结构17相连，前支撑墙110与前横通道初期支护结构18相连，上横通道洞门初期支护结构101和下横通道洞门初期支护结构102分别设置在后横通道初期支护结构17和前横通道初期支护结构18上方和下方，后上洞门型钢钢架3设置在上横通道洞门初期支护结构101和后横通道初期支护结构17中间，前上洞门型钢钢架104设置在104上横通道洞门初期支护结构101和前横通道初期支护结构18中间，后下洞门型钢钢架105设置在下横通道洞门初期支护结构102和后横通道初期支护结构17中间，前下洞门型钢钢架16设置在下横通道洞门初期支护结构102和前横通道初期支护结构18中间。后支撑墙19为混凝土后支撑墙，前支撑墙为混凝土前支撑墙。临时支撑构件还包括后上格栅钢架套拱111、前上格栅钢架套拱112、后下格栅钢架套拱113和前下格栅钢架套拱114。后上格栅钢架套拱111设置在上横通道洞门初期支护结构101与后支撑墙19之间，前上格栅钢架套拱112设置在上横通道洞门初期支护结构101与前支撑墙110之间，后下格栅钢架套拱113设置在下横通道洞门初期支护结构102与后支撑墙19之间，前下格栅钢架套拱114设置在下横通道洞门初期支护结构2与前支撑墙110之间。后横通道初期支护结构17和前横通道初期支护结构18内分别设置有锚管115。实施例3图2-4为实施例1方法中未注射混凝土的横道通构件，包括横通道洞门、隧道横通道正线、注浆锚管1、格栅钢架套拱3、横通道初期支护结构4、双层钢筋网2、洞门型钢钢架6、注浆导管7、隧道初期支护结构8、隧道二衬9和正线超前小导管10。注浆导管7设置在横通道洞门处，格栅钢架套拱3安装在隧道横通道正线洞门处，正线超前小导管10设置在格栅钢架套拱3内拱部，注浆导管7在格栅钢架套拱3上方，洞门型钢钢架6与格栅钢架套拱3相邻。双层钢筋网2和注浆锚管1设置在隧道横通道正线洞门外的侧墙上。横通道初期支护结构4包括洞口范围横通道初期支护结构5、凿洞门横通道初期支护结构41，横通道初期支护结构型钢钢架42设置在横通道初期支护结构4周边上，横通道初期支护结构4还设置有横通道初期支护堵头墙43。正线洞门开挖轮廓线11用于开挖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横通道进入正线施工方法，由以下顺次步骤组成：①测量放线，在横通道侧墙上放处正线洞门位置；②在正线洞门位置安装格栅钢架，在格栅钢架内拱部打设超前小导管；③在正线洞门外的侧墙上布置锚管和双层钢筋网；④将超前小导管及锚管注浆，并与双层钢筋网片焊接为一体；⑤喷射混凝土，形成支撑墙。

【技术特征摘要】
1.一种横通道进入正线施工方法，由以下顺次步骤组成：①测量放线，在横通道侧墙上放处正线洞门位置；②在正线洞门位置安装格栅钢架，在格栅钢架内拱部打设超前小导管；③在正线洞门外的侧墙上布置锚管和双层钢筋网；④将超前小导管及锚管注浆，并与双层钢筋网片焊接为一体；⑤喷射混凝土，形成支撑墙；所述横通道进入正线施工方法施工后形成的横道通支撑构件由上横通道洞门初期支护结构、下横通道洞门初期支护结构、后上洞门型钢钢架、前上洞门型钢钢架、后横通道初期支护结构、前横通道初期支护结构、后支撑墙、前支撑墙、后下洞门型钢钢架和前下洞门型钢钢架组成，所述后支撑墙与所述后横通道初期支护结构相连，所述前支撑墙与所述前横通道初期支护结构相连，所述上横通道洞门初期支护结构和下横通道洞门初期支护结构分别设置在所述后横通道初期支护结构和前横通道初期支护结构上方和下方，所述后上洞门型钢钢架设置在所述上横通道洞门初期支护结构和所述后横通道初期支护结构中间，所述前上洞门型钢钢架设置在所述上横通道洞门初期支护结构和所述前横通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周帅，唐勇，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44