一种工程用破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程用破碎机，包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，所述振动筛分给料机上设有筛网，筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与颚式破碎机的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机均与电机相连接，在所述的破碎腔左右两侧分别设有定颚齿板和动颚齿板，动颚齿板下部齿高为165mm。本实用新型专利技术中在破碎机上加设振动筛分给料机，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而可减少破碎系统的设备磨损，具有减轻设备负荷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工程用破碎装置，具体是一种工程用破碎机。
技术介绍
目前，选矿生产领域获得粉矿料的工艺过程是:按照来料矿石品位的不同经运输车辆堆放于矿石大堆，经堆料机三级均化后，进入破碎系统，进行粗破、中破、细破三级破碎，破碎后的矿石经皮带运输机输送到碎矿储存仓，进入辊磨机磨碎，获得粉矿料。缺点是:1、进入破碎系统的矿石约45%的碎矿，无需进行破碎粗破，因此增加了破碎量，从而增加了设备磨损和设备负荷。2、增加员工劳动强度，岗位工作环境差。3、破碎设备需要连续运转才能保证磨机用矿量，停车检修时间少，给连续生产带来不稳定因素。另外，在利用破碎机进行矿石破碎的过程中，会产生很多粉尘，这些粉尘不仅危害工作人员的身体健康，而且严重污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程用破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种工程用破碎机，包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，所述振动筛分给料机上设有筛网，筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与颚式破碎机的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机均与电机相连接，在所述的破碎腔左右两侧分别设有定颚齿板和动颚齿板，动颚齿板下部齿高为165mm，动颚齿板下部齿间夹角为45度，动颚齿板下部为半圆形齿形，所述的定颚齿板下部齿高为170mm，所述定颚齿板下部齿间夹角为75度，定颚齿板下部为三角形齿形，所述的定颚齿板和动颚齿板下部表面沿长度方向设为弧面，在所述的振动筛分给料机和颚式破碎机的上方还设有集尘罩，集尘罩包括粉尘收集口、集尘罩墙体和收缩段，所述的集尘罩墙体固定在振动筛分给料机和颚式破碎机上，集尘罩墙体上部设置有收缩段，收缩段的末端设有粉尘收集口，在振动筛分给料机上方的集尘罩墙体上开设有物料进口，物料进口的前端为加料平台，在物料进口的前端的集尘罩上还设有进料口卷帘。作为本技术进一步的方案:所述的振动筛分给料机的筛网的筛孔< 30mm，筛网为方形，筛孔为平行四边形。作为本技术进一步的方案:所述的接料仓装在筛网下部的机架上。作为本技术进一步的方案:所述进料口卷帘的伸缩长度可调节。与现有技术相比，本技术中在破碎机上加设振动筛分给料机，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而可减少破碎系统的设备磨损，具有减轻设备负荷的优点；本技术将受力最大、最易磨损的动颚齿板下部齿形由三角形设计调整为半圆型，同时增加了齿的高度，即增加了破碎时矿石与齿面的接触面积和可磨损体积，而同时保留定颚齿板下部的三角形齿型又不致使其剪切力有明显的下降，同时将定颚齿板和动颚齿板下部沿长度方向设为弧形，提高了矿石在排料口的通过性，避免造成排料口堵塞；本技术中，在振动筛分给料机和颚式破碎机的上方设集尘罩，粉尘收集口与抽气设备相连，在物料进口附近形成了抽吸力强劲的负压区，有效地收集物料进口附近的粉尘防止其外溢，粉尘收集率大大提高，有效的降低了环境污染，使工人的工作环境大大改善。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中筛网的结构示意图。图3为本技术中动颚齿板下部的结构示意图。图4为本技术中动颚齿板侧面的结构示意图。图5为本技术中定颚齿板下部的结构示意图。图6为本技术中定颚齿板侧面的结构示意图。图中:1-振动筛分给料机、2-颚式破碎机、3-皮带运输机、4-筛网、5-第一出料口、6-第二出料口、7-破碎腔、8-出料端、9-接料仓、I O-机架、11 -动颚齿板、12-定颚齿板、13-动颚齿板下部齿间夹角、14-半圆形齿形、15-定颚齿板下部齿间夹角、16-三角形齿形、17-粉尘收集口、18-收缩段、19-集尘罩墙体、20-进料口卷帘、21-加料平台、22-物料进□ O【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?6，本技术实施例中，一种工程用破碎机，包括振动筛分给料机1、颚式破碎机2和皮带运输机3，所述振动筛分给料机I上设有筛网4，所述的振动筛分给料机I的筛网4的筛孔彡30mm，筛网4为方形，筛孔为平行四边形，筛网4下方有接料仓9，所述的接料仓9装在筛网4下部的机架10上，接料仓9下部的第一出料口 5置于皮带运输机3的皮带上方，振动筛分给料机I上的第二出料口 6与颚式破碎机2的破碎腔7相连通，破碎腔7下部的矿石出料端8置于皮带运输机3的皮带上方，振动筛分给料机1、颚式破碎机2和皮带运输机3均与电机相连接，振动筛分给料机I与颚式破碎机2分别与皮带运输机3连接，颚式破碎机2启动后，振动筛分给料机I在颚式破碎机2电机拖动下进行振动运转，振动筛分给料机I对来料矿石进行振动筛分，小于等于30_的碎块矿石由皮带运输机3输送到中级破碎料斗，其余块状矿石由振动筛分给料机I在振动作用下进入颚式破碎机2进行破碎，最后经皮带运输机3输送到中级破碎料斗，把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机2破碎，从而减少破碎系统的设备磨损，减轻设备负荷的优点，具有良好的经济和社会效益；在所述的破碎腔7左右两侧分别设有定颚齿板12和动颚齿板11，动颚齿板11下部齿高为165mm，动颚齿板下部齿间夹角13为45度，动颚齿板11下部为半圆形齿形14，所述的定颚齿板12下部齿高为170mm，所述定颚齿板下部齿间夹角15为75度，定颚齿板12下部为三角形齿形16，所述的定颚齿板12和动颚齿板11下部表面沿长度方向设为弧面，将受力最大、最易磨损的动颚齿板11下部齿形由三角形设计调整为半圆型，同时增加了齿的高度，即增加了破碎时矿石与齿面的接触面积和可磨损体积，而同时保留定颚齿板12下部的三角形齿型又不致使其剪切力有明显的下降，同时将定颚齿板12和动颚齿板11下部表面沿长度方向设为弧形，提高了矿石在排料口的通过性，避免造成排料口堵塞；在所述的振动筛分给料机I和颚式破碎机2的上方还设有集尘罩，集尘罩包括粉尘收集口 17、集尘罩墙体19和收缩段18，所述的集尘罩墙体19固定在振动筛分给料机I和颚式破碎机2上，集尘罩墙体19上部设置有收缩段18，收缩段18的末端设有粉尘收集口 17，在振动筛分给料机I上方的集尘罩墙体19上开设有物料进口 22，物料进口 22的前端为加料平台21，在物料进口 22的前端的集尘罩上还设有进料口卷帘20，所述进料口卷帘20的伸缩长度可调节，将粉尘收集口与抽气设备连接，粉尘收集口和收缩段内形成强劲的负压，对细碎粉尘进行收集，大大改善了工作环境，使工人的工作环境大大改善。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程用破碎机，包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，其特征在于，所述振动筛分给料机上设有筛网，筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与颚式破碎机的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机均与电机相连接，在所述的破碎腔左右两侧分别设有定颚齿板和动颚齿板，动颚齿板下部齿高为165mm，动颚齿板下部齿间夹角为45度，动颚齿板下部为半圆形齿形，所述的定颚齿板下部齿高为170mm，所述定颚齿板下部齿间夹角为75度，定颚齿板下部为三角形齿形，所述的定颚齿板和动颚齿板下部表面沿长度方向设为弧面，在所述的振动筛分给料机和颚式破碎机的上方还设有集尘罩，集尘罩包括粉尘收集口、集尘罩墙体和收缩段，所述的集尘罩墙体固定在振动筛分给料机和颚式破碎机上，集尘罩墙体上部设置有收缩段，收缩段的末端设有粉尘收集口，在振动筛分给料机上方的集尘罩墙体上开设有物料进口，物料进口的前端为加料平台，在物料进口的前端的集尘罩上还设有进料口卷帘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆光，
申请(专利权)人：隆嘉建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33