本发明专利技术属于斜齿圆柱齿轮加工领域。一种实现旋转精冲斜齿圆柱齿轮的方法，其特征在于它包括以下步骤：通过设计实现旋转精冲斜齿圆柱齿轮的运动机构，以轴向速度v对上轨迹杆施加冲裁力，此时上轨迹杆受到上控制杆的控制在轴向直线运动的同时以角速度ω产生螺旋运动，通过与上控制杆圆柱台相配合的凸模以轴向速度v和角速度ω作螺旋运动；与此同时，下轨迹杆受到下控制杆的控制产生螺旋运动，通过与下轨迹杆圆柱台相配合的反压板以轴向速度v和角速度ω作螺旋运动，此时凸模和反压板的旋转速率和方向相同，直至凸模旋转至和凹模的型腔齿形相啮合，从而实现斜齿圆柱齿轮的旋转精冲成型过程。本发明专利技术实现斜齿圆柱齿轮的旋转精冲成形，提高零件质量和生产效率，促进旋转精冲的实际应用。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种实现旋转精冲斜齿圆柱齿轮的方法，其特征在于它包括以下步骤：1)准备实现旋转精冲斜齿圆柱齿轮的运动机构：运动机构包括上轨迹杆(13)、下轨迹杆(8)、第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)、第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)、上轨迹定位装置(4)、下轨迹定位装置(9)；上轨迹杆(13)、下轨迹杆(8)均设有螺旋槽，上轨迹杆(13)、下轨迹杆(8)的下端部都加工成带有六个对称螺纹通孔的圆柱台；第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)、第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)加工成分别与上轨迹杆(13)、下轨迹杆(8)的螺旋槽相配合头部呈圆锥形状的圆柱体，第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)、第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)的尾部加工成带有六个对称螺纹通孔的圆柱台；上轨迹定位装置(4)和下轨迹定位装置(9)上加工有四个导柱孔、中心通孔、左右侧面两处通孔、左右两侧六个螺纹盲孔；上轨迹定位装置(4)固定在精冲模具的上垫板(2)上，下轨迹定位装置(9)固定在精冲模具的下垫板(11)上；2)将待加工的金属板料(15)放在精冲模具的凸模(5)和凹模(7)之间，调整好凸模和凹模的相对位置，使凸模螺旋齿的投影面和凹模的型腔齿槽处于相互啮合的状态；3)调整好上轨迹定位装置(4)和下轨迹定位装置(9)；4)上轨迹杆(13)上设有螺旋槽的部位于上轨迹定位装置(4)的中心通孔内，调整好上轨迹杆(13)的位置，通过六对匹配的螺纹孔用螺钉将上轨迹杆(13)和凸模(5)固定在一起；下轨迹杆(8)上设有螺旋槽的部位于下轨迹定位装置(9)的中心通孔内，调整好下轨迹杆(8)的位置，通过六对匹配的螺纹孔用螺钉将下轨迹杆(8)和精冲模具的反压板(16)固定在一起；5)将第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)的头部通过上轨迹定位装置(4)上的通孔匹配到上轨迹杆(13)的螺旋槽中，用螺钉分别在第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)的尾部将第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)与上轨迹定位装置(4)固定；将第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)的头部通过下轨迹定位装置(9)上的通孔匹配到下轨迹杆(8)的螺旋槽中，用螺钉分别在第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)的尾部将第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)与下轨迹定位装置(9)固定；6)将精冲模具的压边圈(6)的V形齿压入待加工的金属板料(15)中，使金属板料(15)处于三向压应力状态；7)P为下轨迹杆(8)、上轨迹杆(13)的螺纹距离，P＝(π*Mn)/sinβ1，其中Mn为下轨迹杆(8)、上轨迹杆(13)的法面模数，β1为下轨迹杆(8)、上轨迹杆(13)的螺旋角；凸模(5)以中心轴线为旋转轴旋转其中b为斜齿圆柱齿轮宽度，β2为斜齿圆柱齿轮螺旋角，d为斜齿圆柱齿轮分度圆直径；以轴向速度v对上轨迹杆(13)施加冲裁力，此时上轨迹杆(13)受到带有圆锥形的头部的第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)的控制在轴向直线运动的同时以角速度ω产生螺旋运动，通过与第一上控制杆(3)、第二上控制杆(14)圆柱台相配合的凸模(5)以轴向速度v和角速度ω作螺旋运动；与此同时，精冲机器的反压装置以力F对下轨迹杆(8)施加反压力，此时下轨迹杆(8)受到带有圆锥形状的头部的第一下控制杆(10)、第二下控制杆(17)的控制产生螺旋运动，通过与下轨迹杆(8)圆柱台相配合的反压板(16)以轴向速度v和角速度ω作螺旋运动，此时凸模(5)和反压板(16)的旋转速率和方向相同，直至凸模(5)旋转至和凹模(7)的型腔齿形相啮合，从而实现斜齿圆柱齿轮的旋转精冲成型过程；8)通过反压板(16)的螺旋向上运动将成形的斜齿圆柱齿轮顶出凹模(7)的型腔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玮，华林，毛华杰，刘艳雄，张校，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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