本实用新型专利技术涉及一种用于切割帘线带的纵断机，其具有一机架、至少一个切割单元以及一供给装置，通过该供给装置导引要供应给所述切割单元的帘线带，其中，所述切割单元包括通过一驱动装置驱动的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴和所述第二刀轴相互平行地设置并且协同工作以用于进行切割，待切割的帘线带在所述第一刀轴与所述第二刀轴之间穿过，其中，在第一刀轴(16)上游连接有一转向辊(10)，该转向辊被来自于所述供给装置(4)的帘线带(34)部分地缠绕，通过该转向辊所述帘线带(34)被这样朝向第一刀轴(16)转向，使得所述帘线带在切割之前部分地缠绕所述第一刀轴(16)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于切割帘线带的纵断机，其具有机架、至少一个切割单元以及供给装置/输入装置，通过该供给装置导引要供应给/输入所述切割单元的帘线带，其中，所述切割单元包括通过驱动装置驱动的第一刀轴和第二刀轴，第一刀轴和第二刀轴相互平行地设置并且协同工作以用于切割，待切割的帘线带穿过所述第一刀轴和所述第二刀轴之间。
技术介绍
例如由DE 20 2013 104 653 Ul已知的一种这样的纵断机用于切割在料幅加工工业中使用的覆有橡胶层的帘线带材料。纵断机是一种纵向分割装置，利用该纵向分割装置帘线带料幅在生产过程中根据需要被分割为至少两个材料条带。这用于提高加工设备的产出。帘线带材料通过供给装置(所述供给装置是纵断机的一部分)以规定的方式被供应。这种供给装置通常以所谓的控制框架的形式得以实现，其包括多个相互平行设置的、沿着一条弯曲轨道定位的导辊或传输辊，所述帘线带平放在所述导辊或传输辊上并被导引。这种控制框架大多可以通过竖直轴摆动，从而所述框架以及因此所述被供应的带相对于后接的切割单元的相对位置是可变的并且由此可以校正所述帘线带的可能发生的位置变化。连接在所述供给装置下游的是真正的切割单元，其由绕平行的轴旋转的两个刀轴构成，其中一个刀轴被驱动。所述帘线带进入这二者之间并且被纵向分割为至少两个带部段，这两个带部段具有相同或不同的宽度。不言而喻的是，所述刀轴也可以设置成产生多于两个的带部段。在已知的纵断机中，待切割的帘线带(其可以是织物帘布或钢丝帘布)由所述供给装置竖直向下地直接进入所述两个刀轴之间。在至少一个刀轴上设置有带动盘，所述带动盘抓住所述帘线带并且将其拉拽穿过切割装置。在所述纵断机运行时，有时其可能导致被供应的帘线带沿着从供给装置到切割装置的传输路径轻微侧摆，就是说，帘线带轻微地向侧向延伸。因此会产生一定程度的延迟，这有时会对所产生的带部段产生不利影响。由于带动盘、通常是滚花盘直接抓在带材料上，也可能导致材料的挤压变形，这同样可能对所述材料产生不利影响。
技术实现思路
因此本技术要解决的问题在于:提供一种相对于上述情况改善了的纵断机。为了解决该问题，根据本技术，在开始所述类型的纵断机中，在第一刀轴上游连接有转向辊，该转向辊被来自于供给装置的帘线带部分地缠绕，所述帘线带通过该转向辊被这样朝向所述刀轴转向，使得该帘线带在切割之前部分地缠绕所述刀轴。在根据本技术的纵断机中，在供给装置和切割单元之间连接有转向辊，由供给装置而来的帘线带在该转向辊上行进并且部分地缠绕所述转向辊。该转向辊这样定位，使得由转向辊朝向第一刀轴引导的帘线带这样在该第一刀轴上行进，使得该帘线带也部分地缠绕该第一刀轴。就是说，该帘线带既铺放在所述转向辊上并被引导，也铺放在优选具有柱状周侧面的滚筒形或辊形的刀轴上并被引导。由于特别是在转向辊上的这种支承或引导，特别有利地实现，该帘线带非常平顺并且由于这种支承或缠绕而不被释放，而是经历规定的引导并且不会侧向打滑。相应的情形也适用于刀轴，其可以根据滚筒或辊的形式而设计，因此亦即同样也在其外侧上具有相应的带支承面，其中所述帘线带在其实际被切割之前铺放在所述带支承面上并且被引导。因此避免了在迄今已知的纵断机中有时出现的带的摆动，并且存在这种可能性，即:可靠地并且不对刀轴上的帘线带产生力作用地引导所述帘线带，从而在根据本技术的纵断机中不再出现开始所述的问题。转向辊优选通过相应的驱动装置进行驱动，为此设计一种具有后接的传动装置的伺服马达，所述驱动装置优选直接作用在所述转向辊的驱动轴上。另选地同样也可以设想皮带传动。就是说，优选主动驱动所述转向辊，其中当然所述转向辊的转动速度适配于帘线带的输送速度和切割单元中被驱动的第一刀轴的相应的转动速度。原则上自然也可以不驱动所述转向辊，即因此使其作为活动的辊而运转。因为优选既驱动所述转向辊也驱动所述第一刀轴，所以可以设想通过一共同的驱动装置驱动这二者，例如以环形的齿形皮带的形式，所述齿形皮带通过相应的驱动马达(再次优选是伺服马达)进行驱动。替代地自然也可以设想通过一独立的驱动马达驱动第一刀轴，其中所述驱动如上所述地是同步的。帘线带在所述转向辊上的缠绕角应当至少为75°，优选至少为90°。通过这种大的缠绕角可以确保帘线带在转向辊上被引导经过足够的长度，从而其可以侧向移动。在此转向棍的直径应当位于200mm和400mm之间，特别是250mm和350mm之间，并且优选为大约300_。因此也即使用一种直径相对较大的转向辊或者滚筒，从而在缠绕角为至少75°的情况下得到足够长的支承长度。帘线带在第一刀轴上的缠绕角也应当至少为75°，特别是至少为90°。在这种情况下，也可以在相应的缠绕角下实现足够的支承面。优选所述转向辊上的缠绕角和所述刀轴上的缠绕角除微小的公差之外是相等的。在此，所述第一刀轴的半径同样位于200mm和400mm之间、特别是250mm和350mm之间的范围内，优选大约为300mm。优选第一刀轴的直径等于转向辊的直径。就是说，也使用直径足够大的滚筒作为第一刀轴。与此相比，就安装在具有大约40mm至50mm直径的真正的支承轴或驱动轴上的径向突出的刀具而言，第二刀轴具有明显较小的直径，该直径优选位于150mm和250mm之间，特别是大约为180mm。该第二刀轴既不必输送也不必引导帘线带，该第二刀轴在其以其刀具与第一刀轴上的相应的配合刀具协同工作之后仅仅并唯一用于真正的切割。出于该原因，第二刀轴也不被驱动。根据本技术的一种有利改进方案，转向辊设置成可直线运动或摆动运动，其中这种运动或者手动实现，或者优选通过调整元件例如调节缸或类似装置得以实现。这种调节使得转向辊能由其在纵断机运行期间所处的工作位置运动到在纵断机上实现相应工作的维护位置上。为使得转向辊可以以简单的方式运动，转向辊优选转动支承在一支架上，该支架以可通过直线引导装置直线运动的方式设置在机架上。通过这种直线引导装置可以实现转向辊的简单移位，其可以是手动的，也可以通过调整元件例如调节缸、螺纹传动装置或类似装置实现。在本技术的改进方案中，在切割装置后面优选连接有两个在垂直于材料传输方向的方向上错开设置的导辊，在所述导辊上分别有各一个已切割的帘线带条行进。通过这两个导辊，已切割的帘线带条在垂直于材料传输方向的方向上相互间隔开，从而其可以单独地进一步被处理。在此优选导辊通过一驱动装置进行驱动，就是说，已切割的帘线带条也可以被主动传输。在此优选在刀轴的驱动与导辊的驱动之间建立耦联，就是说，所述导辊和第一刀轴通过一共同的驱动装置被驱动。在此环形皮带特别适用，例如齿形皮带，该齿形皮带绕第一刀轴的皮带盘以及相应导辊的皮带盘延伸，并且该齿形皮带通过相应的驱动马达(再度为伺服马达)相应进行驱动。此外也可以实现转动速度的相应同步。为了安装和维护目的，有利的是，第二刀轴可以运动以调节相对于第一刀轴的距离。这例如可以通过螺纹轴机构实现，该螺纹轴机构可以手动或者通过相应的电机进当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切割帘线带的纵断机，该纵断机具有一机架、至少一个切割单元以及一供给装置，通过该供给装置导引要供应给所述切割单元的帘线带，其中，所述切割单元包括通过一驱动装置驱动的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴和所述第二刀轴相互平行地设置并且协同工作以用于进行切割，待切割的帘线带在所述第一刀轴与所述第二刀轴之间穿过，其特征在于，在所述第一刀轴(16)上游连接有一转向辊(10)，该转向辊被来自于所述供给装置(4)的帘线带(34)部分地缠绕，通过该转向辊所述帘线带(34)被这样朝向第一刀轴(16)转向，使得所述帘线带在切割之前部分地缠绕所述第一刀轴(16)。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·克勒纳，M·贝尔，
申请(专利权)人：卡尔欧根菲舍尔有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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