一种由螺杆支撑的推力轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种由螺杆支撑的推力轴承，包括推力头、镜板和轴承座(11)，该镜板的周向外设有多个导向瓦(4)，该镜板的下方设有多个推力瓦(5)，每个推力瓦(5)的下方均设有用于支撑推力瓦(5)的支柱螺栓(9)，轴承座(11)能够支撑和固定支柱螺栓(9)，当支柱螺栓(9)转动时，支柱螺栓(9)和推力瓦(5)能够同步沿该支柱螺栓(9)的轴线方向移动。该由螺杆支撑的推力轴承大大减少了轴承检修时候的工作量，从原来的500多个小螺旋弹簧减少到了10多个支柱螺杆，工作量大为减少，有效提高了轴承检修效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承领域，具体的是一种由螺杆支撑的推力轴承。
技术介绍
在大型发电机组中，推力轴承是最重要的组成部分之一。推力轴承承受机组传动部分的全部重量和水流的轴向力，并传递给荷重机架。它一般由推力头、镜板、推力瓦、轴承座、油槽及冷却器等部件组成。推力头、镜板随主轴旋转，推力瓦做成扇形分布式，为轴承座支撑。油槽内盛有透平油，油既起润滑作用，又是热交换介质，机组运行时，推力瓦与镜板互相摩擦所产生的热量为油吸收，再经通以冷却水的油冷却器冷却，将热量由水带走。推力轴承是水轮发电机组或发电电动机组中最重要的部件之一，它承受着机组转动部分重量及轴向水推力，其工作性能不仅直接关系到机组能否安全运行，而且还影响机组的出力和效率。大型发电电动机推力轴承采用可倾式扇形瓦，推力瓦通常采用巴氏合金瓦。推力轴承由于采用中心支撑和双向、高速运行，其支撑中心偏离最佳支撑点，不利于楔形油膜形成，如何保证这种轴承的承载能力，是双向推力轴承研制的关键。中心支撑双向推力轴承的瓦温较高，一方面会使粘度下降，而使承载力下降，油膜变薄，严重的会使轴瓦与转动部件表面发生擦伤事故，另一方面由于润滑油温升会使轴瓦及镜板推力头因温差引起的热变形增大也会导致相同的结果。现有技术方案推力瓦的支撑采用小螺旋弹簧，密布于推力瓦下面，小弹簧主要用于控制瓦的变形，同时均分各瓦的负载，小弹簧装配时有一定的预紧力，可以避免在机组甩负荷时推力负荷突然变化导致发电机转子向上反弹而产生的轴向振动或故障。小弹簧支撑的推力瓦，压力变形使瓦略呈中间下陷，温度变形使得瓦略呈中间鼓起，两种，两种变形的作用方向相反，因而使得瓦面近趋平面。瓦的单位压力一般控制在4.5MPa 以下。现有的小弹簧支撑推力瓦的结构存在以下缺陷:1、本推力瓦的支撑结构导致安装难度大，一个推力轴承大约要用500-600个小螺旋弹簧，在安装过程中要保证每个小螺旋弹簧的应力和结构都保持一致，对安装的精度和质量控制要求非常高，因此安装十分耗时耗，十分影响工期。2、本推力轴承检修的时候工作量非常大，占用了大量的检修周期，由于检修力量的不足，会导致小螺旋弹簧的校验和调整很难满足设计要求，导致检修后推力瓦温异常时常发生。3、本推力瓦的支撑结构要求瓦的单位压力需要控制在4.5MPa以下，而当前机组的容量和转速都呈上升趋势，使得小螺旋弹簧式的支撑结构越来越不能满足电站设计要求。4、本推力瓦单个瓦的小螺旋弹簧支撑数量达到50多个，为保证瓦的负载平均与平衡，对单个小螺旋弹簧的设计要求非常高，因此造价非常高，如果单个弹簧不合格，而且为保证瓦的设计精度，一般会整批的更换支撑弹簧，因此经济性大为降低。
技术实现思路
为了解决推力轴承安装效率低且不便于维修的问题。本技术提供了一种由螺杆支撑的推力轴承，该由螺杆支撑的推力轴承大大减少了轴承检修时候的工作量，从原来的500多个小螺旋弹簧减少到了 10多个支柱螺杆，工作量大为减少，有效提高了轴承检修效率。可以保证修补的尾孔位置及缺陷修补位置无任何缺陷，弥补了大型工件表面划伤无法修补的技术缺陷，同时有效的消除搅拌摩擦焊后尾孔，提高了工件的利用率及可靠性。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是:一种由螺杆支撑的推力轴承，包括推力头、镜板和轴承座，该镜板的周向外设有多个导向瓦，该镜板的下方设有多个推力瓦，每个推力瓦的下方均设有用于支撑推力瓦的支柱螺栓，轴承座能够支撑和固定支柱螺栓，当支柱螺栓转动时，支柱螺栓和推力瓦能够同步沿该支柱螺栓的轴线方向移动。导向瓦的内表面设有单层或双层巴氏合金。推力瓦为扇形，推力瓦的上表面设有单层或双层巴氏合金。所述推力头和所述镜板形成一体。所述由螺杆支撑的推力轴承还包括发动机的下端轴，所述推力头、所述镜板和所述发动机的下端轴形成一体。支柱螺栓和推力瓦之间设有弹性托盘，弹性托盘的上表面与推力瓦的下表面抵接，支柱螺栓的上端与弹性托盘的下表面抵接。支柱螺栓通过第一支撑部件固定于轴承座上，第一支撑部件设有与支柱螺栓相匹配的螺纹孔，支柱螺栓插接于该螺纹孔，支柱螺栓垂直于所述镜板。支柱螺栓内含有轴向通孔，该轴向通孔内设有用于测量支柱螺栓受力后轴向伸缩量的负荷传感器。轴承座为圆环形，轴承座的内径大于支柱螺栓到轴承座的轴线的距离。所述由螺杆支撑的推力轴承还包括用于向该由螺杆支撑的推力轴承内注入润滑油的注入管路、用于将该由螺杆支撑的推力轴承内的润滑油引出的引出管路和能够冷却液体的冷却器，该注入管路和引出管路均与该冷却器连通。本技术的有益效果是:1、楔形油膜比较容易实现，瓦温控制满足规范要求。2、有效遏制了轴瓦与推力头的温差变大趋势，保证温差处于设备材料形变范围内。3、本推力瓦的支撑结构有效降低了推力轴承的安装难度，通过内置的传感器，可以有效的保证支柱螺杆应力和结构保持一致，对安装的精度和质量控制有显著提高。4、大大减少了轴承检修时候的工作量，从原来的500个小螺旋弹簧减少了 10个支柱螺杆，工作量大为减少，利用负荷传感器辅助校验和调整瓦面支撑，有效提高了轴承检修效率。5、支柱螺杆较小螺旋弹簧制造工艺简单，成本低廉，有效控制了设备造价，大大提升了经济性。【附图说明】下面结合附图对本技术所述的由螺杆支撑的推力轴承作进一步详细的描述。图1是由螺杆支撑的推力轴承的结构示意图。其中1.推力头镜板组合体，2.轴承密封盖，3.油槽盖，4.导向瓦，5.推力瓦，6.弹性托盘，7.下机架，8.引出管路，9.支柱螺栓，10.下导挡油管，11.轴承座，12.第一支撑部件，13.第二支撑部件，14.支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所述的由螺杆支撑的推力轴承作进一步详细的说明。一种由螺杆支撑的推力轴承，包括推力头、镜板和轴承座11，该镜板的周向外设有多个导向瓦4，该镜板的下方设有多个推力瓦5，每个推力瓦5的下方均设有用于支撑推力瓦5的支柱螺栓9，轴承座11能够支撑和固定支柱螺栓9，当支柱螺栓9以该支柱螺栓9的轴线为轴转动时，支柱螺栓9和推力瓦5能够同步沿该支柱螺栓9的轴线方向往复移动，如图1所示。即在图1中，支柱螺栓9以该支柱螺栓9的轴线为轴转动时，支柱螺栓9和推力瓦5能够同步沿该支柱螺栓9的轴线方向上下移动。推力瓦5与该镜板之间的距离和相互的作用力可以通过支柱螺栓9来调整，增加了轴承座11上支撑结构的相对弹性，这样可调的结果补偿了不同轴向荷载下负荷分布的差异，保证了推力瓦5的承载均匀度< 5%，支柱螺栓9的长度保证支柱螺栓9和推力瓦5之间的接触区有相同的压力分布，这种支撑结构保证了推力瓦5的倾斜支点的最佳位当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由螺杆支撑的推力轴承，其特征在于，所述由螺杆支撑的推力轴承包括推力头、镜板和轴承座(11)，该镜板的周向外设有多个导向瓦(4)，该镜板的下方设有多个推力瓦(5)，每个推力瓦(5)的下方均设有用于支撑该推力瓦(5)的支柱螺栓(9)，轴承座(11)能够支撑和固定支柱螺栓(9)，当支柱螺栓(9)转动时，支柱螺栓(9)和推力瓦(5)能够同步沿该支柱螺栓(9)的轴线方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，秦俊，周东岳，周喜军，邓磊，易承勇，董波，谢加荣，姚尧，王磊，卢玉林，朱俊，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，国网新源控股有限公司技术中心，
类型：新型
国别省市：北京;11