一种用于染料生产的锅炉出渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于染料生产的锅炉出渣机，包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，所述机体在长度方向上包括位于中部的水平段，以及位于分别水平段两侧的第一上翘段和第二上翘段，在水平段上设有与锅炉对接的入渣口，在第一上翘段的末端设有出渣口；所述主动轮和电机位于第一上翘段上，所述被动轮位于第二上翘段上，主动轮、电机以及被动轮的水平位置均高于入渣口。该锅炉出渣机从根本上消除了渣料的堆积，渣料对轴座的卡阻和磨损以及水封水的腐蚀，并且检修更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于染料生产设备领域，具体涉及一种用于染料生产的锅炉出渣机。
技术介绍
燃煤锅炉使用时，会产生大量的煤渣，这些煤渣需要及时地进行清理，才能保证锅炉的正常运行。出渣机是为锅炉配套的辅机设备，专门用来引出从锅炉中掉落的煤渣，它对保证锅炉正常燃烧、节能环保、减轻司炉工劳动强度起着十分重要的作用。但因它是“辅机”，通常不为人们所重视。当前常规锅炉出渣机主要包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，该机体包括一个水平段和一个与水平段相连接的上翘段，被动轮安装在水平段的末端，主动轮安装在上翘段的末端。该水平段和设在水平段末端的被动轮都位于地下(一般在-1.5米以下)，具有如下几个缺点:(1)被动轮位于水封以下，长期浸泡在水中，加速被动轮的腐蚀，减少了出渣机的使用寿命；(2)运转时渣料首先落进底部，容易造成被动轮被渣粒卡阻，磨损，故障不断，又因其位处地下，检修很不方便，迫使多数用方弃而不用，改成人工出渣方式，这样既增加了司炉人员的劳动强度，更主要人工出渣时大量冷风窜入炉膛，严重影响正常燃烧效果，还造成对周围环境的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种用于染料生产的锅炉出渣机，该锅炉出渣机有效地减少煤渣堆积卡阻现象的发生，减慢了设备的腐蚀，降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命O一种用于染料生产的锅炉出渣机，包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，所述机体在长度方向上包括位于中部的水平段，以及位于分别水平段两侧的第一上翘段和第二上翘段，在水平段上设有与锅炉对接的入渣口，在第一上翘段的末端设有出渣口 ；所述主动轮和电机位于第一上翘段上，所述被动轮位于第二上翘段上，主动轮、电机以及被动轮的水平位置均高于入渣口。本技术中，由于主动轮、电机以及被动轮的水平位置都高于入渣口，从入渣口掉落的煤渣不会使主动轮或者被动轮发生卡阻，有效地减少了设备的磨损和故障率；同时，主动轮或者被动轮也高于水封线，避免了水浸导致的腐蚀，使用寿命更高。作为优选，所述主动轮和电机邻近第一上翘段的末端。该末端指的是远离水平段的一端。作为优选，所述被动轮邻近第二上翘段的末端。此时，主动轮和被动轮都可以最大限度地远离入渣口，进一步减少了煤渣进入主动轮或被动轮连接处的概率。作为优选，水平段两侧通过弧形的过渡段分别与第一上翘段和第二上翘段衔接。通过设置弧形的过渡段，可以减少刮板链与机体的摩擦，减少设备的磨损。第一上翘段和第二上翘段的倾斜角度太高或者太低，都会影响出渣效率，作为优选，第一上翘段和第二上翘段相对于水平面的上翘角度为25?40度。作为进一步的优选，第一上翘段的上翘角度为35度。作为进一步的优选，第二上翘段的上翘角度为30度。作为优选，第一上翘段的延伸长度为水平段长度的1.5?3倍。作为优选，第二上翘段的延伸长度为水平段长度的0.8?2倍。此时，第一上翘段和第二上翘段的末端都位于地面之上，检修时更加方便。作为优选，机体内设有用于限定刮板链与运行路径的定位板。该定位板进一步设置在过渡段处，并且设置成弧形的结构，能够更好地限定刮板链的运行路径。同现有技术相比，本技术的有益效果体现在:(I)将主动轮、电机以及被动轮的水平位置设置在入渣口以上，可以有效地防止落渣卡入连接阻，造成设备的磨损和故障；(2)主动轮、电机以及被动轮的水平位置在水封线以上，避免了上述设备长期浸泡在水中发生腐蚀，提高了设备的使用寿命；(3)第一上翘段和第二上翘段的末端都位于地面之上，检修时更加方便。【附图说明】图1为本技术的锅炉出渣机的结构示意图；图中，1:被动轮；2:水封；3:入渣口 ；4:刮板链；5:主动轮；6:出渣口 ；7:机体；8:定位板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的锅炉出渣机做进一步的描述。由图1所示的锅炉出渣机的结构示意图可知，该锅炉出渣机包括机体7。该机体7包括三个部分:位于中部的水平段，分别位于水平段两侧的第一上翘段和第二上翘段。在机体7内部设有刮板链4，刮板链4由一条可在机体7内部循环转动的链带和竖直设置在链带上的若干刮板组成，链带的形状与机体7的形状相适应。在水平段上设有与锅炉对接的入渣口 3，燃尽的炉渣从此入渣口 3进入机体7内部，在入渣口 3处设有水封2，一方面防止冷风进入锅炉，另一方面对掉落的炉渣做一定程度的冷却。机体7内的两端分别设有用于引导刮板链4的主动轮5和被动轮1，在机体7外部固定有与主动轮5联动的电机，在第一上翘段的末端设有出渣口 6。通过电机带动主动轮5转动，进一步带动刮板链4循环转动，此时从入渣口 3掉落到链带上的炉渣，随着刮板链4的转动，从出渣口 6进行出料，在此过程中，刮板链4上的刮板可以防止炉渣向后滑落。第一上翘段的上翘角度(与水平方向的夹角)为35度，第二上翘段的上翘角度为30度。第一上翘段的延伸长度为水平段长度的2.5倍，第二上翘段的延伸长度为水平段长度的1.5倍。此时，第一上翘段的末端和第二上翘段的末端都高于入渣口 3和水封2的上表面。主动轮5和电机位于第一上翘段的末端(即远离水平段的一端)，被动轮I邻近第二上翘段的末端，主动轮5、电机以及被动轮I的水平位置均高于入渣口 3和水封2的上表面。此时，从入渣口 3掉落的煤渣不会使主动轮5或者被动轮I发生卡阻，有效地减少了设备的磨损和故障率；同时，主动轮5或者被动轮I也高于水封2线，避免了水浸导致的腐蚀，使用寿命更高。水平段两侧通过弧形的过渡段分别与第一上翘段和第二上翘段衔接。通过设置弧形的过渡段，可以减少刮板链4与机体7的摩擦，减少设备的磨损。在该弧形段处设有用于限定刮板链4与运行路径的定位板8，该定位板8也为弧形，此时能够更好地限定刮板链4的运行路径。以上所述的【具体实施方式】对本技术的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本技术的最优选实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于染料生产的锅炉出渣机，包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，其特征在于，所述机体在长度方向上包括位于中部的水平段，以及位于分别水平段两侧的第一上翘段和第二上翘段，在水平段上设有与锅炉对接的入渣口，在第一上翘段的末端设有出渣口 ； 所述主动轮和电机位于第一上翘段上，所述被动轮位于第二上翘段上，主动轮、电机以及被动轮的水平位置均高于入渣口。2.根据权利要求1所述的用于染料生产的锅炉出渣机，其特征在于，所述主动轮和电机邻近第一上翘段的末端。3.根据权利要求1所述的用于染料生产的锅炉出渣机，其特征在于，所述被动轮邻近第二上翘段的末端。4.根据权利要求1所述的用于染料生产的锅炉出渣机，其特征在于，水平段两侧通过弧形的过渡段分别与第一上翘段和第二上翘段衔接。5.根据权利要求1所述的用于染料生产的锅炉出渣机，其特征在于，第一上翘段和第二上翘段相对于水平面的上翘角度为25?40度。6.根据权利要求5所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于染料生产的锅炉出渣机，包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，其特征在于，所述机体在长度方向上包括位于中部的水平段，以及位于分别水平段两侧的第一上翘段和第二上翘段，在水平段上设有与锅炉对接的入渣口，在第一上翘段的末端设有出渣口；所述主动轮和电机位于第一上翘段上，所述被动轮位于第二上翘段上，主动轮、电机以及被动轮的水平位置均高于入渣口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，鲁吉生，
申请(专利权)人：浙江劲光化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33