光学显示面板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光学显示面板生产线。该生产线依次具备：清洗基板的清洗装置；干燥基板的干燥装置；在所述基板移动的同时检查其表面状态的基板表面检查装置；将光学膜贴合在进行了表面检查的基板上的贴合装置；基板表面检查装置具备：光源，其向基板射出光束；光接收部件，其配置在与光源形成正反射关系的位置上，接收来自光源的光束被所述基板反射后的反射光。根据本实用新型专利技术，能够在将基板干燥的状态下利用光的反射检查来检测基板表面的异物，无论油分的多少，都能够利用简单的结构切实地检查基板的表面状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学显示面板生产线，特别涉及一种具备检查光学显示面板用基板的表面状态的基板表面检查装置的光学显示面板生产线。
技术介绍
近年来，通过在基板的单面或双面上贴合光学膜，制造例如液晶显示面板那样的光学显示面板。而且，一般情况下，制造光学显示面板的工序包括:供给基板的工序；供给根据基板大小切断的光学膜的工序；在基板的单面或双面上贴合光学膜的工序。为了确保光学显示面板的显示品质，各个工序在无尘车间内进行，然而，在基板和光学膜的输送过程中，存在灰尘或异物等附着在基板或光学膜的表面上而直接被带入下一个工序，对成品品质造成不良影响的情况。因此，在基板和光学膜的贴合工序之前，设置清洗基板的清洗工序，以便除去附着在基板上的污垢、异物等。然而，在现有技术中，虽然进行这样的清洗工序，但并不对基板表面的状态进行检查，而是直接贴合光学膜。由此，在发生了基板清洗不充分的情况下，附着在基板上的异物等会导致发生光学膜的贴合不良，需要剥离光学膜，产生剥离费用和再次贴合新光学膜的成本。对此，在专利文献I中，公开了一种检查方法，其向被清洗并干燥后的玻璃基板的表面喷射水蒸气，通过肉眼观察来检查玻璃基板的表面状态。然而，根据该检查方法，只能检测出基板表面的水印，并不能检测出异物或碎肩，因此其应用被限制在很窄的范围内。另外，在专利文献2中，设置有一种检查工序，其在清洗后不进行干燥，而是向基板表面供给具备濡湿性的液体，检测碎肩等异物或油分等。然而，根据该专利文献2公开的检查装置，向基板表面供给具备濡湿性的液体，根据是否发生该液体的不濡湿而检查是否残留碎肩等异物或油分，由于存在油分少的异物等，不发生不濡湿，会出现无法对其进行检测的问题。而且，根据现有的检查方法，向基板表面喷射水蒸气或供给检查用的液体，需要用于进行表面检查的专用处理，存在生产速度下降，生产效率降低的问题。现有技术文献专利文献1W02012/002468专利文献2日本特开2009-204607
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种不需要多余的处理，无论油分的多少都能够切实地检测出异物或碎肩的基板表面检查装置。为了实现上述目的，本技术的第一方面提供一种光学显示面板生产线，其将光学膜贴合在基板上而制造光学显示面板，其特征在于，依次具备:清洗所述基板的清洗装置；干燥所述基板的干燥装置；在所述基板移动的同时检查其表面状态的基板表面检查装置；将光学膜贴合在进行了表面检查的基板上的贴合装置；所述基板表面检查装置具备:光源，其向所述基板射出光束；光接收部件，其配置在与所述光源形成正反射关系的位置上，接收来自所述光源的光束被所述基板反射后的反射光。根据本技术的光学显示面板生产线，能够在光学显示面板的生产线上(在线式)检查光学显示面板用基板的表面状态，因此能够提高生产率。而且，由于通过光反射检查基板的表面状态，因此无论油分的多少，都能够切实地检测出附着在基板上的异物或碎肩。在本技术第一方面的基础上，本技术的第二方面提供一种光学显示面板生产线，其特征在于，所述光源具备:第一光源，其向所述基板的上表面射出光束；第二光源，其向所述基板的下表面射出光束；所述光接收部件具备:第一光接收部件，其接收来自所述基板的上表面的反射光；第二光接收部件，其接收来自所述基板的下表面的反射光；所述第一光源和所述第二光源被配置为使所述基板上的所述第一光源的焦点位置和所述第二光源的焦点位置在所述基板的移动方向上错开。根据该第二方面的光学显示面板用基板的表面检查装置，能够对基板的上表面和下表面同时进行检查，提高检查效率。另外，由于第一光源的焦点位置和第二光源的焦点位置错开，能够防止一个表面的检查光对相反面的检查造成影响的情况。而且，在本技术第一方面的基础上，本技术的第三方面提供一种光学显示面板生产线，其特征在于，所述光源具备:第一光源，其向所述基板的上表面射出光束；第二光源，其向所述基板的下表面射出光束；所述光接收部件具备:第一光接收部件，其接收来自所述基板的上表面的反射光；第二光接收部件，其接收来自所述基板的下表面的反射光；所述第一光源和所述第二光源被配置为使所述基板上的所述第一光源的焦点位置和所述第二光源的焦点位置在所述基板的移动方向上一致。根据第三方面的生产线，能够对基板的上表面和下表面同时进行检查，因此提高了检查效率，而且还能够缩短生产线的总长度而节省空间。而且，在本技术的光学显示面板生产线中，所述光源是沿所述基板的宽度方向配置的线状照明部件，所述光接收部件是沿所述基板的宽度方向配置的多个照相机。根据该光学显示面板生产线，在基板移动的同时检查其表面状态时，能够无遗漏地检查整个基板。根据该生产线，能够在生产线上检查清洗后的基板的表面状态。能够提早检测出清洗不充分的基板，能够防止后续工序中光学膜的贴合不良，不需要花费剥离光学膜的费用和更换新光学膜的费用。【附图说明】图1是显示本技术的实施例1的光学显示面板生产线的结构的侧面图。图2是显示实施例1的基板表面检查装置的结构的示意图。图3是显示本技术的实施例2的光学显示面板生产线的结构的侧面图。图4是显示实施例2的基板表面检查装置的结构的示意图。附图标记说明S玻璃基板I表面检查装置10供给部20清洗部201清洗装置30干燥部301干燥装置40表面状态检查部50存储部11光源12照相机15输送装置【具体实施方式】<实施例1>如图1所示，本技术的光学显示面板生产线依次具备:供给部10，其供给玻璃基板S ;清洗部20，其除去基板S表面的污垢或异物；干燥部30，其干燥清洗后的基板；表面状态检查部40，其检查基板表面的状态；贴合部50，其将光学膜贴合在表面状态合格的基板的表面上。在供给部10，通过例如输送辊这样的输送装置15将基板从基板库输送至清洗部。在清洗部20，设置有利用清洗液清洗基板S的表面的清洗装置201。而且，在干燥部30，设置有利用气刀干燥基板的表面的干燥装置301。清洗并干燥后的玻璃基板S被输送至后续的表面状态检查部40。在表面状态检查部40，设置有表面检查装置1，其用于检查例如通过输送装置15被输送来的、例如玻璃基板S那样的光学显示面板用基板的表面状态。该表面检查装置I设置在光学显示面板生产线上，能够在玻璃基板S移动的同时检查其表面状态。另外，通过表面状态检查被认定为没有问题的玻璃基板S被继续输送至贴合部50，通过设置在此处的贴合装置，将例如偏光膜的光当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示面板生产线，其将光学膜贴合在基板上而制造光学显示面板，其特征在于，依次具备：清洗所述基板的清洗装置；干燥所述基板的干燥装置；在所述基板移动的同时检查其表面状态的基板表面检查装置；将光学膜贴合在进行了表面检查的基板上的贴合装置；所述基板表面检查装置具备：光源，其向所述基板射出光束；光接收部件，其配置在与所述光源形成正反射关系的位置上，接收来自所述光源的光束被所述基板反射后的反射光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由良友和，大泽曜彰，小栁德英，芝田祥司，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP