丝线用同浴恒温吸附染色方法技术

本发明专利技术公开了一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，形成同浴染液；（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，直至染料吸附完全；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。

【技术实现步骤摘要】
丝线用同浴恒温吸附染色方法
本专利技术属于染料
，具体的是一种丝绸织绣艺术品丝线用同浴恒温吸附染色方法；特别适用于丝绸织绣艺术品的丝线染色。
技术介绍
染色是用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。我国在染整工艺上历史发展悠久。大多数染料染色过程基本上就是一个简单过程，上染完毕，只需经过水洗等后处理，染色过程就结束。在染色方法上，绢、纱及棉布等都可以先织后染。而锦、绣等则需要先将丝线染色再织、绣。桑蚕丝的主要成分为蛋白质并含有多种氨基酸，它不但有美丽的外观而且透气性、吸湿性均符合人体所需。桑蚕丝与羊毛同为蛋白纤维，但是桑蚕丝的形态为长丝而且单纤纤度比羊毛细得多，只有1.2～2.4旦左右，既能织成薄如蝉翼的纱，又能织成色彩斑斓的厚型外套面料。由桑蚕丝纺织成的面料制作成服装与人体有很好的亲和力，是公认的传统服装材料。然而现有技术中像桑蚕丝这样的丝线染色按照一般的染色方法进行。使用酸性染料染蚕丝织物时主要用弱酸性染料，在一定温度下始染，逐渐升温到一定温度，续染一段时间后，然后水洗即可。而采用直接染料进行染色时，在中性或微碱性溶液中进行，在一定温度下始染，逐渐升温到一定温度，续染一段时间后，然后水洗，并在醋酸浴中处理。使用活性染料染丝线织物时，大多采用X型活性染料染色。将丝绸在室温下浸入染浴染色，在一定时间加入一半食盐，再过一定时间再加另一半食盐，续染一段时间后，再以纯碱固色处理，然后水洗、皂洗，水洗即可。而采用中性染料染色时，中性染料与丝线织物的结合力强，一般在低温下染色，然后逐步升温到一定温度，续染一段时间，水洗即可。目前这些染色方法会带来严重的环境污染问题。如这些染色方法会带来较多的色水，这些色水难以处理，对环境造成很大的负担。并且染色工艺中使用很多化工助剂、表面活性剂等，这些化学成分对环境造成潜在的威胁。本专利技术由此而来。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，解决了现有技术中丝线染色使存在较多的色水污水，造成环境的污染以及使用过程中的助剂或者表面活性剂对环境及地下水的潜在威胁等技术问题。为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，获得同浴染液；（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，使染料吸附到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中同浴染液的复配步骤包括：1）将酸性染料在温度80-100℃条件下溶于去离子水中，得到酸性染料溶液；2）将植物染料加入到酸性染料溶液中混匀形成同浴染液；酸性溶液96-99.95wt%，其中植物染料的比例为4-0.05wt%。所述植物染料为粉末状植物染料。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为（1~4）：（0.05~4）：（90~99）。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为2：2：96。优选的，去离子92-96wt%、酸性染料2-4wt%、植物染料2-4wt%。优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中浸染时间控制在30-35min；可循环浸染的温度范围为10-15℃。优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中待染丝线的每股丝线重量为1.8-2.2g，长度48-72m。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-5）：100。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-4）：100。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-3）：100。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-2）：100。最优选的，丝线与同浴染液的重量配比1：100。优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中待染丝线选用16/20/22D、12/20/22D、8/20/22D和4/20/22D桑蚕丝中的任意一种或者两种以上的任意组合，待染丝线的捻度为S1.8T/Z1.5T。所述方法步骤（2）中待染丝线采用16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T。。优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中浸染的步骤包括：A）将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；B）将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；C）将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡10min；再顺时针或逆时针转速200转/min，静置4分钟后进行脱水；其中A）步骤在B）步骤次序之前或者之后。优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.5%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。优选的，所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.05%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。最优选的，所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.005%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。最最优选的，所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的浓度接近为0或者最后一次染色添加的去离子水重量占同浴染液的重量比例达到100%（即去离子100wt%、酸性染料0wt%、植物染料0wt%），每次染色添加的去离子水重量累计达到同浴染液的重量的是依丝线的吸附量及操作中损耗的同液总一致；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。优选的技术方案中：所述方法步骤（3）中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化条件为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化条件为105℃/30-35min，保温90min；每次蒸化无间隔。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为1.5~3.5：2~5：91.5~96.5。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为1.5~3：2~5：92~96.5。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为1.5~3：2~4：93~96.5。优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中浸染的步骤包括：A）将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在100~500转/min，旋转时间控制在5~20min；B）将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在100~500转/min，旋转时间控制在5~20min；C）将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡5~20min；再顺时针或逆时针转速100~500转/min，静置1~10min后进行脱水；其中A）步骤在B）步骤次序之前或者之后。优选的技术方案中：所述方法步骤（3）中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60℃/5-10min，保温10~30min，第二次蒸化条件为85℃/10-15min，保温10~30min，第三次蒸化条件为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，形成同浴染液；（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，使染料吸附到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。

【技术特征摘要】
1.一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，形成同浴染液；同浴染液的复配步骤包括：1）将酸性染料在温度80-100℃条件下溶于去离子水中，得到酸性染料溶液；2）将植物染料加入到酸性染料溶液中混匀形成同浴染液；其中酸性溶液96-99.95wt%，植物染料的比例为4-0.05wt%；（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，使染料吸附到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；浸染的步骤包括：A）将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；B）将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；C）将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡10min；再顺时针或逆时针转速200转/4min后进行脱水；其中A）步骤在B）步骤次序之前或者之后；（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为（1~4）：（0.05~4）：（90~99）。3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为2：2：96。4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中浸染时间控制在30-35min；可循环浸染的温度范围为10-15℃。5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中待染丝线的每股丝线重量为1.8-2.2g，长度48-72m。6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志平，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32