镘刀制造技术

本发明专利技术提供一种镘刀。所述镘刀可包括主体，该主体包括：至少一个工作边缘，所述工作边缘包括边缘半径；从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及齿半径。在沿所述工作边缘的任一点处所述边缘半径与所述齿半径之间的距离是相同的。

【技术实现步骤摘要】
镘刀
本公开总体涉及镘刀，更具体地说，涉及用于向表面施加诸如粘合剂或灰泥之类的可固化材料的镘刀。
技术介绍
粘接是装配诸如飞行器部件之类的多种部件的常用方式。当将部件的零件粘合在一起时，使用具体量的粘合剂以确保适当粘合此部件。具体量的粘合剂通常量化为粘合剂层的厚度。然而，部件的粘合面之间粘合剂的施加可能是不精确的过程。该过程通常包括向粘合面施加近似量的粘合剂。然后将粘合剂在粘合面上摊平，从而形成粘合剂的具有所需及/或期望厚度的中间层。刮板(例如平边镘刀)或齿形镘刀(例如多个方形或三角形齿布置在工作边缘上)可用于将粘合剂在粘合面上摊平。不幸的是，使用刮板弄平粘合剂的操作会提供不精确的及/或不一致厚度的中间层。而且，齿形镘刀的使用会对齿形镘刀相对于施加粘合剂的粘合面的角度敏感(例如当改变齿形镘刀相对于粘合面的角度时，粘合剂的中间层的厚度也会改变)。例如，使用以相对于施加粘合剂的表面以90度角度布置的常规齿形镘刀会产生具有第一厚度的中间层。使用以相对于施加粘合剂的表面以45度角度布置的同一齿形镘刀会产生第二厚度。第二厚度可明显小于第一厚度(例如近似为第一厚度的70％)。鉴于摊平过程中的人为因素，粘合剂的中间层的总体厚度会在整个粘合面上发生变化。因而，刮板或齿形镘刀的使用会导致向粘合面施加了太少的粘合剂或者太多的粘合剂。太少的粘合剂会导致部件的粘合面之间不充分的粘合。太多的粘合剂会从部件的粘合面之间挤出，或者会形成过厚的粘结线。为了避免施加太少的粘合剂，操作者会使用太多的粘合剂，并且移除(例如清理)任何过量的可能挤出的粘合剂。此过量粘合剂的移除过程会比施加过程费时间，并且因粘附剂中的有害化学物而需要适当处置过量的粘合剂。为了避免不得不清理过量粘合剂，操作者可使用太少的粘合剂，此太少的粘合剂会导致不合适的粘合并且可能产生失效的部件。因此，本领域中的普通技术人员在向表面施加可固化材料的领域中继续进行研究及开发。
技术实现思路
在一个实施方式中，本公开的镘刀可包括至少一个工作边缘以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿。在另一实施方式中，本公开的镘刀可包括主体，该主体包括：至少一个工作边缘，该工作边缘包括边缘半径；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及齿半径，并且其中在沿所述工作边缘的任一点处所述边缘半径与所述齿半径之间的距离是相同的。在再一实施方式中，还公开了一种用于向表面均匀施加可固化材料的中间层的方法，该方法可包括以下步骤：(1)向表面施加初始量的可固化材料；(2)使镘刀横过所述表面移动，从而摊平所述初始量的可固化材料；其中，在移动步骤期间，所述镘刀相对于所述表面以非零角度定位；并且其中所述镘刀将所述初始量的可固化材料摊平至恒定厚度，所述恒定厚度独立于所述非零角度。概括来说，根据本专利技术的一个方面，提供一种包括至少一个工作边缘以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿的镘刀。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括至少一个径向边缘。有利的是，在所述镘刀中，所述径向边缘绕所述径向齿周向延伸。有利的是，在所述镘刀中，所述径向边缘包括恒定弯曲。有利的是，在所述镘刀中，所述径向边缘包括至少两个相交的平坦表面。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括圆形截面形状。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括半圆形截面形状。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括具有由直线组成的形状的齿体。有利的是，在所述镘刀中，所述工作边缘是直的。有利的是，在所述镘刀中，所述工作边缘是波状的。有利的是，所述镘刀还包括：第二工作边缘；以及从所述第二工作边缘延伸的第二多个径向齿。有利的是，在所述镘刀中，所述第二工作边缘是直的，并且所述第二工作边缘是波状的。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括第一尺寸与第一形状；并且其中，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括第二尺寸与第二形状。有利的是，在所述镘刀中，所述第一尺寸与所述第一形状中的至少一者不同于所述第二尺寸与所述第二形状中的至少一者。根据本专利技术的另一方面，提供一种镘刀，该镘刀包括主体，该主体包括：至少一个工作边缘，该工作边缘包括边缘半径；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及齿半径，其中在沿所述工作边缘的任一点处所述边缘半径与所述齿半径之间的距离是恒定的。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿间隔开，并且沿所述工作边缘对齐。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括齿体，所述齿体包括第一厚度，并且其中所述径向边缘绕所述齿体周向延伸，所述径向边缘包括第二厚度。有利的是，在所述镘刀中，所述齿体是盘形的。有利的是，在所述镘刀中，所述齿体是球形的。有利的是，在所述镘刀中，所述第一厚度基本等于所述第二厚度。有利的是，在所述镘刀中，所述第一厚度不同于所述第二厚度。有利的是，在所述镘刀中，所述主体包括至少一个第二工作边缘以及从所述第二工作边缘延伸的第二多个径向齿，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及第二齿半径，其中，所述齿半径与所述第二齿半径不同。有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括第一形状与第一尺寸，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括第二形状与第二尺寸，并且所述第一尺寸与所述第一形状中的至少一者不同于所述第二尺寸与所述第二形状中的至少一者。根据本专利技术的再一方面，提供一种用于向表面施加可固化材料的层的方法，所述方法包括：向所述表面施加一定量的所述可固化材料；相对于所述表面以非零角度定位镘刀；以及将所述一定量的所述可固化材料摊平至期望厚度，所述期望厚度独立于所述非零角度。有利的是，在所述方法中，所述摊平步骤包括横过所述表面移动所述镘刀。有利的是，在所述方法中，所述镘刀包括至少一个工作边缘；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿。有利的是，在所述方法中，所述期望厚度在整个所述表面是恒定的。将从下面的详细描述、附图以及所附权利要求清楚本公开的镘刀的其它实施方式。附图说明图1是本公开的镘刀的一个实施方式的前侧视立体图；图2是图1的镘刀的局部侧剖面图；图3是本公开的镘刀的另一实施方式的局部侧剖面图；图4是相对于施加可固化材料的表面以第一角度绘出的本公开的镘刀的一种实施的前侧视立体图；图5是图4的镘刀的侧视图；图6是相对于施加可固化材料的表面以第二角度绘出的本公开的镘刀的另一实施的侧视图；图7是相对于施加可固化材料的表面以第三角度绘出的本公开的镘刀的另一实施的侧视图；图8是图1的镘刀的径向齿的一个实施方式的前侧视立体图；图9是图8的径向齿的前视图；图10是图1的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；图11是图10的径向齿的前视图；图12是图1的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；图13是图12的径向齿的前视图；图14是图1的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；图15是图14的径向齿的前视图；图16是本公开的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；图17是图16的径向齿的另一实施方式的前视图；图18是本公开的镘刀的另一实施方式的前侧视立体图；图19是图18的径向齿的另一实施方式的侧视图；图20是图19的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镘刀，该镘刀包括：至少一个工作边缘；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿。

【技术特征摘要】
2013.11.05 US 14/071,8471.一种镘刀，该镘刀包括：至少一个工作边缘；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的每个径向齿均包括径向边缘，其中，从所述工作边缘径向向外延伸到所述多个径向齿中的至少一个径向齿的所述径向边缘的直线距离沿着所述至少一个径向齿的所述径向边缘变化。2.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述径向边缘绕所述径向齿周向延伸。3.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述径向边缘包括恒定弯曲。4.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述径向边缘包括至少两个相交的平坦表面。5.根据前述任一项权利要求所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括圆形截面形状。6.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括半圆形截面形状。7.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·D·施米茨，
申请(专利权)人：波音公司，
类型：发明
国别省市：美国;US