一种便携式污染源稀释通道颗粒物采样装置，包括采样管、皮托管、加热装置、稀释器、样气管道、颗粒物切割器、分流器、采样滤膜、抽气泵、循环回路、单片机、管道温度传感器Ts、管道压力传感器Ps、皮托管差压传感器△P1、温度传感器Tg、流量传感器q、流量传感器Qr、键盘、显示器、通讯接口；所述采样管、稀释器、样气管道、颗粒物切割器、分流器、采样滤膜、流量传感器q、流量传感器Qr、抽气泵依次串联。本实用新型专利技术能实现样气等速采样和样气中颗粒物粒径恒流分级采集的功能，还可以根据管道中样气流速、管道直径计算出特定粒径颗粒物的排放量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种便携式污染源稀释通道颗粒物采样装置，属于环保监测仪器领域。
技术介绍
从污染源排放管道(以下简称管道)中采集特定粒径的颗粒物样品时，由于管道内气体的湿度、温度比环境湿度、温度高，在采样系统中会发生许多动力学物理化学动态过程(成核作用、凝结作用、压缩作用等)和化学过程，影响采样结果。为避免采样过程中样气的粒径变化及样气成分变化，得到有代表性的监测结果，必须把采样系统中高温、高湿和高浓度样气的温度、湿度和浓度降低至仪器的正常工作范围内。已有的方法是用稀释方法用干净气体将样气稀释，使样气湿度、温度、浓度降低后采集样品。现有技术是用射流技术产生伯努利效应，使样气从管道中流出。其缺点是:其一是射流泵体积大、重量大、携带不便，且不能实现等速采样，因而也不好计算管道中PM2.5的排放量；其二是要得到两个以上的样品时，样品的均匀性差。
技术实现思路
针对现有技术所存在的不足，本技术提供一种便携式污染源稀释通道颗粒物采样装置，能实现样气等速采样和样气中颗粒物粒径恒流分级采集的功能，还可以根据管道中样气流速、管道直径计算出特定粒径颗粒物的排放量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种便携式污染源稀释通道颗粒物采样装置，包括采样管、皮托管、加热装置、稀释器、样气管道、颗粒物切割器、分流器、采样滤膜、抽气泵、循环回路、单片机、管道温度传感器Ts、管道压力传感器Ps、皮托管差压传感器Λ P1、温度传感器Tg、流量传感器q、流量传感器Qp键盘、显示器、通讯接口 ；所述采样管、稀释器、样气管道、颗粒物切割器、分流器、采样滤膜、流量传感器q、流量传感器Qp抽气泵依次串联。进一步的，所述循环回路包括干燥器、过滤器、加热器以及循环泵，干燥器、过滤器、加热器以及循环泵依次串联；同时循环回路中循环泵端出口并联于稀释器上、将循环回路中的过滤器入口并联三通上。进一步的，所述加热装置置于采样管前端及稀释器的外壁上，同时所述加热装置上还置有温度传感器Tg，所述温度传感器Tg以及加热装置均与单片机电联接。进一步的，所述皮托管与采样管、管道温度传感器Ts并列设置在管道采样口，皮托管连接管道压力传感器Ps以及皮托管差压传感器Λ P i，所述管道温度传感器Ts、管道压力传感器匕以及皮托管差压传感器Λ P工均与单片机电连接。进一步的，所述颗粒物切割器入口置有温度传感器?；、压力传感器已，所述温度传感器Tr、压力传感器Pr均与单片机电联接。进一步的，所述分流器置于颗粒物切割器的出口与采样滤膜之间，所述分流器是一个封闭的圆柱形腔体，一根样气的分流器进气管从分流器上端面中心位置伸入分流器内部，样气的分流器出气管从分流器的下端面伸入分流器内部，且沿中心在同一圆周上均匀分布，所述分流器出气管数目一般为2-100根。进一步的，所述分流器进气管与颗粒物切割器的出口相接，分流器出气管串接采样滤膜，采样滤膜出口串接一个流量传感器q ;流量传感器q的出气口接多通管，多通管的一个出口与三通管连接，三通管的另外两个口分别与循环回路和流量传感器Qr进气口相连，流量传感器出气口与抽气泵进气口相连。进一步的，所述流量传感器q、流量传感器Qr均与单片机电连接。进一步的，所述键盘、显示器、通讯接口、抽气泵以及循环泵均与单片机电联接。进一步的，所述采样管以及样气管道由抛光不锈钢管或玻璃制成。本技术的有益效果是:1、利用稀释装置可将高湿、高温、高浓度的气体处理后，采集到原样品；2、在切割器后再增加分流器可实现同时获得多个样品，且因分离器内样品均匀，每个滤膜后后串接一个流量传感器，所以各个样品的均匀性好，采样体积明确；3、能同时实现等速采样，样气中颗粒物粒径恒流分级采样的功能要求，因此，可计算出管道污染物的总排放量；4、体积小、重量轻、方便携带；5、操作简单、自动化智能化水平高。本技术的装置也适用于采集管道内的有害气体、烟尘、SVOCs样品。【附图说明】图1是本技术的一种四通道PM2.5颗粒物采样装置的结构原理示意图。1.采样管；2.皮托管；3.加热装置；4.稀释器；5.样气管道；6.颗粒物切割器；7.分流器；8.采样滤膜(Iiipnvnvm4) ;9.流量传感器q (q!、q2、q3、q4) ;10.多通管；11.三通；12.流量传感器Qyl3.抽气泵；14.循环回路；15.干燥器；16.过滤器；17.加热器；18.循环泵；19.管道温度传感器Ts;20.管道压力传感器Ps; 21.皮托管差压传感器AP1;22.温度传感器Tg;23.温度传感器?\;24.压力传感器P ^25.分流器进气管；26.分流器出气管((:1、(:2、(:3、(；)；27.单片机；28.键盘；29.显示器；30.通讯接口。【具体实施方式】实施例1本实施例为一种四通道ΡΜ2.5颗粒物采样装置，如图1所述，一种便携式污染源稀释通道颗粒物采样装置，包括采样管1、皮托管2、加热装置3、稀释器4、样气管道5、颗粒物切割器6、分流器7、采样滤膜(n^n^n^n^S、抽气泵13、循环回路14、单片机27、管道温度传感器Ts 19、管道压传感器Ps 20、皮托管差压传感器Λ P1 21、流量传感器q(q1、q2、q3、q4)9、流量传感器Q, 12、键盘28、显示器29、通讯接口 30 ;循环回路14包括干燥器15、过滤器16、加热器17、循环泵18及连接管道，所述干燥器15、过滤器16、加热器17、循环泵18依次串联；采样管1、稀释器4、样气管道5、颗粒物切割器6、分流器7、采样滤膜(n^n^n^n^S、流量传感器q 9、流量传感器Q, 12、抽气泵13依次串联(其中采样滤膜Up m2、m3、m4) 8分别与流量传感器q Cq0 Q2' Q3' Q4) 9串联后并联于4根分流器出气管(Cp C2、C3、C4) 26与多通管10之间)，并将循环回路14中循环泵18端出口并联于稀释器4上、将循环回路14中的过滤器16入口并联三通11上。采样管I是采集样气的通道，要求内壁光滑，以减少样气的壁损失，可用内抛光不锈钢管或玻璃制成，在采样管I前端及稀释器4的外壁上，设有加热装置3，所述加热装置3上还安装有温度传感器Tg 22，所述温度传感器Tg 22与单片机27电联接；工作时，温度传感器Tg 22将加热装置内温度信号传至单片机27，单片机27控制加热装置3加热或停止工作，使装置内温度值与管道温度传感器Ts 19测得的管道温度值相等，以免样气因降温冷凝。皮托管2与采样管1、管道温度传感器Ts 19并列安装在管道采样口处，皮托管2后连接管道压力传感器Ps 20、皮托管差压传感器Λ P1 21;管道温度传感器Ts 19、管道压力传感器匕20、皮托管差压传感器Λ P1 21分别与单片机27电联接，用于测量管道内的温度、动压、静压、流速等参数。颗粒物切割器6入口处安装有温度传感器I； 23、压力传感器P, 24，所述温度传感器I； 23、压力传感器已24分别与单片机27电联接，用于测量颗粒物切割器6入口的压力、温度，参入计算通过颗粒物切割器6的样气工况流量值。分流器7是一个封闭的圆柱形腔体，I根分流器进气管25从分流器7上端面中心位置伸入分流器7内部，4根分流器出气管(Cl、C2、C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携式污染源稀释通道颗粒物采样装置，其特征在于：包括采样管、皮托管、加热装置、稀释器、样气管道、颗粒物切割器、分流器、采样滤膜、抽气泵、循环回路、单片机、管道温度传感器Ts、管道压力传感器Ps、皮托管差压传感器△P1、温度传感器Tg、流量传感器q、流量传感器Qr、键盘、显示器、通讯接口；所述采样管、稀释器、样气管道、颗粒物切割器、分流器、采样滤膜、流量传感器q、流量传感器Qr、抽气泵依次串联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王丕征，仇伟光，张青新，祖彪，杨文，曲健，邰姗姗，董洪升，郑修文，慎镛健，于文柱，李楠，王清泉，张慧芳，王鹏，
申请(专利权)人：青岛恒远科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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