本实用新型专利技术公开了一种双缸旋转式压缩机及具有其的制冷装置。双缸旋转式压缩机，包括：壳体和压缩机构，压缩机构包括：气缸组件和两个活塞。气缸组件包括两个气缸，每个气缸包括两个滑片槽，每个气缸的两个滑片槽径向对称设置。每个滑片槽内设有适于止抵在相应的活塞的外周壁上的滑片，每个气缸内的两个滑片与相应的活塞配合以限定出两个压缩腔。根据本实用新型专利技术的双缸旋转式压缩机，偏心轴的滑动损失和偏心轴故障减小，减小了压缩机振动和排气造成的噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种双缸旋转式压缩机及具有其的制冷装置。
技术介绍
在I个气缸中配置2个滑片，使压缩腔分割为2部分，I转中压缩两次的旋转式压缩机在很久以前就为人所知。但是，相对于普通的单腔旋转式压缩机，没有特别的优势，所以没有实际采用。另一方面，在空调器中，对高效和低噪音低振动的品质要求年年有提高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种双缸旋转式压缩机，偏心轴的滑动损失和偏心轴故障减小，减小了压缩机振动和排气造成的噪音。本技术提出了一种具有上述双缸旋转式压缩机的制冷装置。根据本技术的双缸旋转式压缩机，包括:壳体和压缩机构，所述壳体具有排气口和回气口，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括:气缸组件，所述气缸组件包括两个气缸和中隔板，所述中隔板设在所述两个气缸之间，每个所述气缸包括两个滑片槽，每个所述气缸的所述两个滑片槽径向对称设置，每个所述滑片槽与所述壳体内的空间连通；两个活塞，所述两个活塞分别可转动地设在所述两个气缸内，每个所述滑片槽内设有适于止抵在相应的所述活塞的外周壁上的滑片，每个所述气缸内的两个所述滑片与相应的所述活塞配合以限定出两个压缩腔，每个所述压缩腔具有排气孔和吸气孔，所述吸气孔与所述回气口连通；至少一个所述滑片槽内设有滑片弹簧，所述滑片弹簧与相应的所述滑片相连以常推动所述滑片朝向所述气缸的中心移动。根据本技术的双缸旋转式压缩机，作用在偏心轴上的负荷可以朝向四个方向分散，减少了偏心轴的最大负荷和压缩力矩，从而偏心轴的滑动损失和偏心轴故障减小，减小了压缩机振动和排气造成的噪音。在本技术的一些实施例中，每个所述气缸具有与相应的所述活塞的旋转轴线平行的中心面，所述中心面经过相应的所述气缸的中心和相应的所述气缸的两个所述滑片的中心线，所述两个气缸的中心面之间具有夹角a，所述夹角a的取值范围为80。^ a ^ 100。。优选地，所述夹角a为90°。在本技术的一些具体实施例中，所述中隔板内设有空腔以限定出低压消声器，所述低压消声器与所述回气口相连，所述中隔板上设有四个低压孔，所述四个低压孔分别与四个所述吸气口连通。在本技术的进一步实施例中，每个所述低压孔处设有吸气阀，每个所述吸气阀被构造成在从所述低压消声器到相应的所述压缩腔的方向上单向导通。在本技术的具体实施例中，所述低压消声器中注入有隔热熔剂。在本技术的一些具体实施例中，至少一个所述滑片槽内未设所述滑片弹簧。根据本技术的一些实施例，所述两个气缸通过多个螺钉固定在所述中隔板上，所述中隔板固定在所述壳体的内壁上。具体地，所述多个螺钉为四个，且四个所述螺钉处于正四边形的顶点位置，所述正四边形的四个顶点到相应的所述气缸的中心的距离相同。根据本技术实施例的制冷装置，包括根据本技术上述实施例的双缸旋转式压缩机。根据本技术实施例的制冷装置，通过设有上述的双缸旋转式压缩机，偏心轴的滑动损失和偏心轴故障减小，减小了压缩机振动和排气造成的噪音。【附图说明】图1为根据本技术实施例1的双缸旋转式压缩机的部分剖面图；图2为图1中X-X方向的剖面图；图3为图1中Y-Y方向的剖面图；图4为图1中Z-Z方向的剖面图；图5为根据本技术实施例的I的双缸旋转式压缩机与传统的单缸压缩机和传统的双缸压缩机在不同角度的压缩力矩示意图；图6为根据本技术实施例2的双缸旋转式压缩机的部分剖面图；图7为根据本技术实施例2的双缸旋转式压缩机的俯视剖面图；图8为根据本技术实施例2的双缸旋转式压缩机的另一个角度的俯视剖面图；图9为根据本技术实施例2的双缸旋转式压缩机中的压缩腔吸气容积变化示意图。附图标记:双缸旋转式压缩机1、壳体2、压缩机构4、电机5、气缸AlO、气缸B20、中隔板30、组装螺钉66、副轴承62、主轴承60、偏心轴64、圆柱压缩腔A15、活塞14(24)、滑片13a (13b)、压缩腔1a(1b)、吸气孔lla(llb、21a、21b)、排气孔12a(12b)、排气阀17a、滑片弹簧18a、弹簧孔18b、偏心轴A64a、偏心轴B64b、吸入管40、低压消声器33、低压孔31a(31b、32a、32b)、高压消声器62a(60a)、消声器通孔68、中心孔34、加强筋37、螺钉孔36、油孔38、锥形槽19a、平螺钉45、吸气阀35。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图9详细描述根据本技术实施例的双缸旋转式压缩机1，该双缸旋转式压缩机I可以应用在家用空调、商用空调、热水器和制冷设备等制冷装置中。如图1-图4、图6-图9所示，根据本技术实施例的双缸旋转式压缩机I，包括:壳体2和压缩机构4，壳体2具有排气口和回气口，压缩机构4设在壳体2内。压缩机构4包括:气缸组件和两个活塞14、24，气缸组件包括两个气缸10、20和中隔板30，两个气缸分别为气缸AlO和气缸B20。中隔板30设在两个气缸之间，每个气缸包括两个滑片槽，每个气缸的两个滑片槽径向对称设置，每个滑片槽与壳体2内的空间连通。两个活塞分别可转动地设在两个气缸内，每个滑片槽内设有适于止抵在相应的活塞的外周壁上的滑片，每个气缸内的两个滑片与相应的活塞配合以限定出两个压缩腔，也就是说，根据本技术实施例的双缸旋转式压缩机I内限定出四个压缩腔。每个压缩腔具有排气孔和吸气孔，吸气孔与回气口连通。其中吸气孔可以采用任何方式与回气口连通。在本技术的具体示例中，中隔板30内设有空腔以限定出低压消声器33，低压消声器33与回气口相连，中隔板30上设有四个低压孔，四个低压孔分别与四个吸气口连通，如图1所示，回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双缸旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体和压缩机构，所述壳体具有排气口和回气口，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：气缸组件，所述气缸组件包括两个气缸和中隔板，所述中隔板设在所述两个气缸之间，每个所述气缸包括两个滑片槽，每个所述气缸的所述两个滑片槽径向对称设置，每个所述滑片槽与所述壳体内的空间连通；两个活塞，所述两个活塞分别可转动地设在所述两个气缸内，每个所述滑片槽内设有适于止抵在相应的所述活塞的外周壁上的滑片，每个所述气缸内的两个所述滑片与相应的所述活塞配合以限定出两个压缩腔，每个所述压缩腔具有排气孔和吸气孔，所述吸气孔与所述回气口连通；至少一个所述滑片槽内设有滑片弹簧，所述滑片弹簧与相应的所述滑片相连以常推动所述滑片朝向所述气缸的中心移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，梅佩佩，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。