本实用新型专利技术公开了一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机，压缩机构包括：气缸、两个轴承件、曲轴、活塞以及滑片，气缸上形成有径向延伸且与压缩腔连通的第一滑片槽，其中两个轴承中的至少一个上形成有朝向气缸敞开的第二滑片槽，第二滑片槽与第一滑片槽对应，且第二滑片槽与第一滑片槽共同构成滑片槽，滑片可移动地设在滑片槽内。根据本实用新型专利技术的用于旋转式压缩机的压缩机构，通过在至少一个轴承上开设第二滑片槽，可以改善滑片发生弯曲变形的问题，从而可以减小滑片的宽度、增加滑片的伸出率、减小滑片的总长、增加曲轴的偏心量，以提升旋转式压缩机的整体能效，使得旋转式压缩机的扁平化设计成为可能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
在旋转式压缩机的设计中，由于压缩机构不同部位处的制冷剂的压力不同，滑片承受的压差力主要包括第一压差力和第二压差力，其中第一压差力为滑片伸入到压缩腔内的部分所承受的压差力，第一压差力主要由滑片的伸出长度、滑片的高度、以及吸气腔和排气腔的压力决定，其中第二压差力为滑片的内端和滑片的外端所承受的压差力，第二压差力主要由滑片的宽度、滑片的高度以及压缩机壳体内的压力、吸气腔的压力以及排气腔的压力共同决定。受第一压差力的影响，滑片会发生变形，为了将滑片的变形量控制在合理的范围之内，则需要使滑片保证一定的宽度，例如滑片宽度一般需要大于3mm，但是当滑片的宽度较厚时，第二压差力会相应增加，从而间接地增加了滑片的内端与活塞的接触力，从而会增加压缩机的功率，影响旋转式压缩机的能效，且当滑片的伸出长度较长、且滑片的总长度较短时，将导致滑片的伸出率较大，从而将影响压缩机的可靠性，且阻碍了旋转式压缩机的扁平化发展。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种用于旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构的性能好。本技术还提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。根据本技术第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，包括:气缸组件，所述气缸组件包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述气缸和所述两个轴承之间限定出压缩腔，所述气缸上形成有径向延伸且与所述压缩腔连通的第一滑片槽，其中所述两个轴承中的至少一个上形成有朝向所述气缸敞开的第二滑片槽，所述第二滑片槽与所述第一滑片槽对应，且所述第二滑片槽与所述第一滑片槽共同构成滑片槽；曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸组件，所述曲轴具有偏心部；活塞，所述活塞套设在所述偏心部上且位于所述压缩腔内；以及滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的内端部与所述活塞的外周壁止抵。根据本技术的用于旋转式压缩机的压缩机构，通过在至少一个轴承上开设第二滑片槽，可以改善滑片发生弯曲变形的问题，从而可以减小滑片的宽度、增加滑片的伸出率、减小滑片的总长、增加曲轴的偏心量，以提升旋转式压缩机的整体能效，使得旋转式压缩机的扁平化设计成为可能。可选地，所述两个轴承上分别形成有一个所述第二滑片槽，其中所述滑片的在所述气缸的轴向上的两端分别容纳在对应的所述第二滑片槽内。具体地，所述滑片的宽度D满足:0.5mm ^ D ^ 3mm。进一步地，所述滑片的宽度D进一步满足:1mm < D < 2.5mm。具体地，所述滑片的有效长度L与所述曲轴的偏心量e满足:(2Xe)mm ^ L ^ 2 X e+20mm。进一步地，所述滑片的有效长度L与所述曲轴的偏心量e进一步满足:2 X e+3mm < L < 2 X e+8mm。可选地，所述第二滑片槽由所述轴承的邻近所述气缸的一侧端面的一部分向远离所述气缸的方向凹入形成。具体地，所述第二滑片槽的宽度与所述第一滑片槽的宽度相等。根据本技术第二方面的旋转式压缩机，包括根据本技术第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构。根据本技术的旋转式压缩机，通过设置上述第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，从而提高了旋转式压缩机的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1和图2是根据本技术实施例的压缩机构的两个爆炸图；图3是图1和图2中所示的压缩机构的剖面示意图。附图标记:100:压缩机构；1:气缸；11:压缩腔孔；la:排气口 ;Ib:吸气口；Ila:排气腔；llb:吸气腔；12:第一滑片槽；2:主轴承；21:第二上滑片槽；3:副轴承；31:第二下滑片槽；4:活塞；5:滑片。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图3描述根据本技术第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构100。其中，旋转式压缩机可以为立式旋转式压缩机或卧式旋转式压缩机，下面，仅以旋转式压缩机为立式旋转式压缩机为例进行说明。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构100，包括:气缸组件、曲轴、活塞4以及滑片5。具体地，气缸组件包括气缸I和两个轴承，两个轴承分别设在气缸I的轴向两端，气缸I和两个轴承之间限定出压缩腔。参照图1，气缸I上形成有沿其轴线方向(例如图1中所述的上下方向)贯穿的压缩腔孔11，两个轴承分别为主轴承2和副轴承3，其中，主轴承2设置在气缸I轴线方向上的上端，且覆盖在压缩腔孔11的上端面上，副轴承3设置在气缸I轴线方向上的下端，且覆盖在压缩腔孔11的下端面上，从而主轴承2的下端面、副轴承3的上端面与压缩腔孔11共同限定出压缩腔。气缸I上形成有径向延伸且与压缩腔连通的第一滑片槽12。如图1和图2所示，第一滑片槽12可以沿气缸I的径向延伸，且第一滑片槽12可以由压缩腔孔11的侧壁的一部分朝向远离气缸I中心轴线的方向凹入，其中，第一滑片槽12的上端贯穿气缸I的上端面，第一滑片槽12的下端贯穿气缸I的下端面。两个轴承中的至少一个上形成有朝向气缸I敞开的第二滑片槽，第二滑片槽与第一滑片槽12对应，且第二滑片槽与第一滑片槽12共同构成滑片槽。也就是说，第二滑片槽可以为一个且仅形成在主轴承2上，此时第二滑片槽为第二上滑片槽21，第二上滑片槽21的下端面敞开，第二上滑片槽21也沿气缸I的径向延伸，且第二上滑片槽21与第一滑片槽12上下正对，当主轴承2与气缸I装配到位后，第一滑片槽12与第二上滑片槽21在垂直于气缸I轴线的平面上的投影位于同一直线上，此时第二上滑片槽21与第一滑片槽12共同构成滑片槽。第二滑片槽还可以为一个且仅形成在副轴承3上，此时第二当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述气缸和所述两个轴承之间限定出压缩腔，所述气缸上形成有径向延伸且与所述压缩腔连通的第一滑片槽，其中所述两个轴承中的至少一个上形成有朝向所述气缸敞开的第二滑片槽，所述第二滑片槽与所述第一滑片槽对应，且所述第二滑片槽与所述第一滑片槽共同构成滑片槽；曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸组件，所述曲轴具有偏心部；活塞，所述活塞套设在所述偏心部上且位于所述压缩腔内；以及滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的内端部与所述活塞的外周壁止抵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：达拉，郭宏，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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