一种自动开合式电流钳形表制造技术

本发明专利技术公开了一种自动开合式电流钳形表，它包括数控部、具一对钳臂的钳臂部、可控式开合机构、钳臂部和数控部的壳体，两壳体通过铰接片、铰接轴铰连接，钳臂部还包括使得带第一挡片的第一钳臂与带第二挡片的第二钳臂同步打开与闭合的可控式开合机构，可控式开合机构包括带输出轴且受控于数控部控制的微电机减速组件、第一扇形齿、第一挡片、开启限位开关、第二扇形齿、第二挡片、闭合限位开关，输出轴上装齿轮，第一扇形齿、第二扇形齿分别形成于第一钳臂底部、第二钳臂底部，第一扇形齿既与齿轮啮合又与第二扇形齿啮合，开启限位开关与闭合限位开关分别与第一挡片、第二挡片对应。本发明专利技术可测量水平、竖直电线，两钳臂始终无损伤电线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电流测量装置，具体指一种自动开合式电流钳形表。
技术介绍
电流钳形表用于高压线路电流测量以及用于避雷器等高压设备定期做泄漏电流检测。目前市场上常见的电流钳形表的壳体整体是直板状，该电流钳形表包括钳头和电流互感器，电流互感器为一对主体呈半圆形的线圈，其主体置于钳头内部，各半圆形线圈下端均具有的凸台分别与钳头的壳体铰接，两凸台之间通过弹簧相连接，钳头顶部呈弧形的引导区供用力顶压被测电线，撑开钳口，弹簧被压缩，电线被插入钳口之中，在弹簧的回复力作用下钳口闭合，此时就可以进行测量作业，当测量完成，用力拉拔电线，钳口则会撑开，使电线由钳头的引导区脱离。该电流钳形表具有如下不足之处：针对各相电线所进行的电流测量过程中，电线是被压插、拉拔方式进入、退出钳口的，被测电线存在安全隐患，比如，电线压扁、破损、电线连接处发生开脱；而整体为直板状结构的电流钳形表仅有利于测量水平布置的电线，却不方便用于测量竖直布置的电线。因此，如何确保在无损伤被测电线的基础上，均能够对水平、竖直布置的电线进行电流测量作业，实为本领域技术人员目前亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钳臂能够可控地开合的自动开合式电流钳形表，它既可测量水平电线，又便于测量竖直电线，在钳臂围合及撤离被测电线的动作过程中，始终与被测电线非接触，真正实现无损伤被测电线。r>为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动开合式电流钳形表，包括数控部、钳臂部和钳臂部的壳体，数控部位于数控部的壳体内，钳臂部具有一对钳臂，该对钳臂内设有钳形电流互感器，数控部的壳体与钳臂部的壳体通过铰连接部加以连接，铰连接部包括分设于数控部的壳体上的铰接片和钳臂部的壳体上的铰接片，以及将所述铰接片连接在一起的铰接轴，所述钳臂部还包括可使第一钳臂与第二钳臂同步打开以及打开后同步闭合的可控式开合机构，该可控式开合机构包括带输出轴的微电机减速组件、第一扇形齿、第一挡片、开启限位开关、第二扇形齿、第二挡片、闭合限位开关，其中，微电机减速组件受数控部控制，输出轴上安装有齿轮，第一扇形齿、第二扇形齿分别形成于第一钳臂的底部、第二钳臂的底部，第一扇形齿既与所述齿轮啮合，又与第二扇形齿啮合，开启限位开关与闭合限位开关分别位于第一扇形齿外侧、第二扇形齿外侧，且分别与分设于第一钳臂底部的第一挡片、第二钳臂底部的第二挡片相对应。作为优先，上述第一钳臂底部其内侧壁与第二钳臂底部的内侧壁分设有用于使二钳臂紧密闭合的磁体。上述钳臂部的壳体由盖合在一起的上、下壳体构成，在上、下壳体的顶部分别延伸形成有利于第一钳臂、第二钳臂开启与闭合的上、下导轨。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：设置铰连接部后，通过扳动钳臂部的壳体与数控部的壳体，可使本专利技术整体由直板状态转换成钳臂部的壳体与数控部的壳体互成直角，此时供测量竖直状态的电线，反之亦然，由钳臂部的壳体与数控部的壳体互成的直角状态转换成本专利技术整体为直板状态，彼时则用于测量水平状态的电线，大大方便站立于地面的操作人员单人高效地进行电流测量作业，使用情况得到了拓宽；由于设置了可控式开合机构，通过数控部令可控式开合机构工作，在微电机减速组件的转动下，齿轮啮合第一扇形齿，进而第一扇形齿啮合传动第二扇形齿，实现第一钳臂与第二钳臂同步启、闭动作，且第一钳臂的开启角通过第一挡片受控于开启限位开关，第二钳臂的闭合角通过第二挡片受控于闭合限位开关，钳口围合及撤离被测电线的动作过程中，两钳臂与被测电线为非接触方式，对水平电线、竖直电线丝毫无损伤，电线不会出现顶扁、破损现象，电线连接处不会发生断脱现象，因此，与被测电线属于被压插、拉拔方式而进入、退出钳口的现有电流钳形表相比，完全体现了本专利技术的进步性，值得在业界大力推广应用。【附图说明】图1是本专利技术自动开合式电流钳形表的立体图；图2是本专利技术的钳臂处于闭合状态的结构示意图（除去钳臂部的上壳体后）；图3是本专利技术的钳臂处于打开状态的结构示意图（除去钳臂部的上壳体后）；图4是第一钳臂的立体图（图中可见磁体）。【具体实施方式】一种自动开合式电流钳形表，包括数控部10、钳臂部和钳臂部的壳体2，数控部10位于数控部的壳体1内，钳臂部包括一对钳臂，该对钳臂内设有钳形电流互感器，数控部的壳体1与钳臂部的壳体2通过铰连接部3进行连接，铰连接部3包括设于钳臂部的壳体2上的铰接片31(图1所示为二片)、设于数控部的壳体1上的铰接片32(图1所示为二片)，以及将所述铰接片连接在一起的铰接轴33，所述钳臂部还包括可使第一钳臂41与第二钳臂42同步打开以及打开后同步闭合的可控式开合机构，该可控式开合机构包括带输出轴6的微电机减速组件M、第一扇形齿410、第一挡片81、开启限位开关71、第二扇形齿420、第二挡片82和闭合限位开关72，微电机减速组件M受控于数控部10，输出轴6上安装有齿轮60，第一扇形齿410、第二扇形齿420分别形成于第一钳臂41的底部、第二钳臂42的底部，第一扇形齿410既与齿轮60啮合，又与第二扇形齿420啮合，开启限位开关71与闭合限位开关72分别位于第一扇形齿410外侧、第二扇形齿420外侧，且分别与分设于第一钳臂41底部的第一挡片81、第二钳臂42底部的第二挡片82相对应。微电机减速组件M集成了微电机、减速器；开启限位开关71和闭合限位开关72分别具有触片710、触片720。通过扳动钳臂部的壳体2与数控部的壳体1，可使得两者互成直角或呈平板状，处于平板状的本专利技术用于测量水平状态的电线，而互成直角状态的本专利技术用于测量竖直状态的电线。数控部10为现有技术，其包括控制板、电池，数控部的壳体1由盖合在一起的上壳体11、下壳体12构成，所形成的盖合空间用于安装控制板和电池，在此不再赘述。钳形电流互感器为现有技术，主体由两个半圆形的钳形磁芯、分别绕制于钳形磁芯上的检测绕组和次级绕组构成，它们分别置于第一钳臂41内部、第二钳臂42内部，图4仅示意性地示出了钳形电流互感器左半部51。作为优先的实施方式，第一钳臂41底部的内侧壁与第二钳臂42底部的内侧壁分设有用于使二钳臂紧密闭合的磁体，在图4中仅示意性地显示了左磁体91。钳臂部的壳体2由盖合在一起的上壳体21、下壳体22构成，在上、下壳体的顶部分别延伸形成有利于第一钳臂41与第二钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开合式电流钳形表，包括数控部、钳臂部和钳臂部的壳体，数控部位于数控部的壳体内，钳臂部具有一对钳臂，该对钳臂内设有钳形电流互感器，其特征在于：数控部的壳体与钳臂部的壳体通过铰连接部加以连接，铰连接部包括分设于数控部的壳体上的铰接片和钳臂部的壳体上的铰接片，以及将所述铰接片连接在一起的铰接轴，所述钳臂部还包括可使该对钳臂的第一钳臂与第二钳臂同步打开以及打开后同步闭合的可控式开合机构，该可控式开合机构包括带输出轴的微电机减速组件、第一扇形齿、第一挡片、开启限位开关、第二扇形齿、第二挡片和闭合限位开关，其中，微电机减速组件受数控部控制，输出轴上安装有齿轮，第一扇形齿、第二扇形齿分别形成于第一钳臂的底部、第二钳臂的底部，第一扇形齿既与所述齿轮啮合，又与第二扇形齿啮合，开启限位开关与闭合限位开关分别位于第一扇形齿外侧、第二扇形齿外侧，且分别与分设于第一钳臂底部的第一挡片、第二钳臂底部的第二挡片相对应。

【技术特征摘要】
1.一种自动开合式电流钳形表，包括数控部、钳臂部和钳臂部的壳体，
数控部位于数控部的壳体内，钳臂部具有一对钳臂，该对钳臂内设有钳形电
流互感器，其特征在于：数控部的壳体与钳臂部的壳体通过铰连接部加以连
接，铰连接部包括分设于数控部的壳体上的铰接片和钳臂部的壳体上的铰接
片，以及将所述铰接片连接在一起的铰接轴，所述钳臂部还包括可使该对钳
臂的第一钳臂与第二钳臂同步打开以及打开后同步闭合的可控式开合机构，
该可控式开合机构包括带输出轴的微电机减速组件、第一扇形齿、第一挡片、
开启限位开关、第二扇形齿、第二挡片和闭合限位开关，
其中，微电机减速组件受数控部控制，输出轴上安装有齿轮，第一扇形

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志浩，任晓英，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网浙江省电力公司，国网浙江省电力公司绍兴供电公司，国网浙江嵊州市供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11