一种高性能弹簧钢制造技术

技术编号:11417178 阅读:106 留言:0更新日期:2015-05-06 18:00
一种高性能弹簧钢,加入各元素按照重量份计,其成分为:C:1.9-2.2份,Cu:5-6份,Si:4-8份,Cr:0.8-1.2份,Nb:0.2-0.5份,V:0.2-0.3份,Al:0.5-0.8份,Zn:2-5份,其余为Fe以及不可除去的杂质,高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明专利技术的有益效果是:弹性好,适合在载荷环境下正常的工作,对制造弹簧材质具有较高的屈服强度,并且具有较长的寿命,并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高,适合工业制造领域的大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金钢,尤其是一种高性能弹簧钢
技术介绍
弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯,弹簧钢属于特殊钢,制作弹簧钢的时候技术要求比较高,过硬的技术直接决定品质的高低。目前的弹簧钢在极恶劣条件下容易出现脆断,还需有较大的提升度来满足现代工业需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高性能弹簧钢。本专利技术针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:一种高性能弹簧钢,加入各元素按照重量份计,其成分为:C: 1.9-2.2份,Cu: 5-6份,Si:4-8份,Cr: 0.8-1.2份,Nb: 0.2-0.5份,V: 0.2-0.3份,Al: 0.5-0.8份,Zn:2-5份,其余为Fe以及不可除去的杂质,所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。所述中温回火的温度控制在400-500℃之间。还可以添加Ni:0.5-0.9份。还可以添加Co:1-1.5份。本专利技术的有益效果是:弹性好,适合在载荷环境下正常的工作,对制造弹簧材质具有较高的屈服强度,并且具有较长的寿命,并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高,适合工业制造领域的大面积推广使用。具体实施方式实施例1一种高性能弹簧钢,加入各元素按照重量份计,其成分为:C: 1.9份,Cu: 5份,Si:4份,Cr: 0.8份,Nb: 0.2份,V: 0.2份,Al: 0.5份,Zn:2份,Ni:0.5份,Ni:0.5份,其余为Fe以及不可除去的杂质,高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型,中温回火的温度控制在400℃之间。实施例2一种高性能弹簧钢,加入各元素按照重量份计,其成分为:C: 2.2份,Cu: 6份,Si: 8份,Cr:1.2份,Nb: 0.5份,V: 0.3份,Al: 0.8份,Zn: 5份,Ni: 0.9份,Ni: 0.9份,其余为Fe以及不可除去的杂质,高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型,中温回火的温度控制在500℃之间。实施例3一种高性能弹簧钢,加入各元素按照重量份计,其成分为:C: 2.1份,Cu: 5.5份,Si:6份,Cr:1.1份,Nb: 0.4份,V: 0.22份,Al: 0.6份,Zn:4份,Ni:0.7份,Ni:0.8份,其余为Fe以及不可除去的杂质,高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型,中温回火的温度控制在460℃之间。弹性好,适合在载荷环境下正常的工作,对制造弹簧材质具有较高的屈服强度,并且具有较长的寿命,并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高,适合工业制造领域的大面积推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能弹簧钢,其特征在于:加入各元素按照重量份计,其成分为:C: 1.9‑2.2份,Cu: 5‑6份,Si:4‑8份,Cr: 0.8‑1.2份,Nb: 0.2‑0.5份,V: 0.2‑0.3份,Al: 0.5‑0.8份,Zn:2‑5份,其余为Fe以及不可除去的杂质,所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。

【技术特征摘要】
1.一种高性能弹簧钢,其特征在于:加入各元素按照重量份计,其成分为:C: 1.9-2.2份,Cu: 5-6份,Si:4-8份,Cr: 0.8-1.2份,Nb: 0.2-0.5份,V: 0.2-0.3份,Al: 0.5-0.8份,Zn:2-5份,其余为Fe以及不可除去的杂质,所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵大全李桂强王永
申请(专利权)人:昆山硕磁金属材料制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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