定子铁芯及使用该定子铁芯的外转子型旋转电机制造技术

一种定子铁芯(200)，被用于外转子型旋转电机(1)中，通过将具有狭缝(26)的板状部件(201)弯曲而形成为环状，其中，具备：磁轭(22)，通过将具有沿短边方向延伸且沿长边方向排列的多个狭缝(26)的板状部件(201)以使狭缝(26)的开口宽度变窄的方式弯曲，并将在板状部件(201)的两端部分别设置的第一端部(202)和第二端部(203)连接，来将该磁轭(22)形成为环状；多个齿(23)，从磁轭(22)以放射状延伸；以及线圈(11)，卷绕于齿(23)；磁轭(22)具有能够供螺栓(4)插通的安装孔(27)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及定子铁芯及使用该定子铁芯的外转子型旋转电机。
技术介绍
以往，作为旋转电机的定子铁芯有如下的定子铁芯，该定子铁芯具有：磁轭，通过将具有狭缝的板状部件弯折而形成为环状；以及多个齿，从磁轭以放射状延伸。例如专利文献1所公开的定子铁芯是内转子型电动机的定子铁芯，通过压入圆筒部件的内壁而被固定。另一方面，已知有由环状铁芯片材(core sheet)的层叠体构成的定子铁芯，该环状铁芯片材是将带状铁芯片材弯曲成环状而形成的。例如专利文献2中记载了通过将具有齿部的铁芯元件(element)经由连接部连接成直线状而形成的带状铁芯片材。在带状铁芯片材的齿部的两侧设有一对爪部。爪部在带状铁芯片材弯曲成环状而成为环状铁芯片材之后，通过以与齿部的连接处为支点卷起，来形成定子铁芯的齿部前端的锷部。现有技术文献专利文献专利文献1:专利第4948474号公报专利文献2:特开2009-261218号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献1所公开的定子铁芯为了进行固定而需要压入圆筒部件中。而且，需要将压入有定子铁芯的圆筒部件安装到壳体等。因此，存在如下问题：需要圆筒部件等固定用部件而导致零件个数变多，而且需要压入等固定工序而导致组装工时变多。此外，在从板状部件通过弯曲来制作外转子型旋转电机所使用的定子铁芯的磁轭的情况下，无法与专利文献1所公开的内转子型旋转电机用定子铁芯同样地采用压入到圆筒部件的内壁的固定方法。这是因为，在外转子型旋转电机用的定子铁芯的径向外侧，需要以与该定子铁芯之间隔有规定的气隙的方式配置外转子。然而，在带状铁芯片材的冲裁加工中，要求提高作为材料的板材的成品率。在此，要冲裁出2个带状铁芯片材时，能够想到以使第二带状铁芯片材的齿部位于第一带状铁芯片材的相邻的齿部间的方式来进行板布局。但是，在如专利文献2的结构那样在齿部的两侧设置有爪部的情况下，带状铁芯片材的相邻的齿部间的间隙变窄，因此产生了进行板布局时无法在带状铁芯片材的相邻的齿部间配置其他带状铁芯片材的齿部的问题。针对上述问题，可以考虑将一对爪部设置在齿部的前端来避免爪部使相邻的齿部间的间隙变窄。作为使该爪部弯曲的方法，例如可以想到将相对于爪部设置在与齿部相反一侧的冲头向爪部侧推入的方法。但是，若如上述那样使爪部弯曲，则冲头仅与爪部的前端接触，从而导致对爪部的前端作用过大的应力，爪部可能会变形。本专利技术鉴于上述问题点而做出，其目的在于提供一种定子铁芯，能够减少零件个数，并且能够减少组装工时。本专利技术的其他目的在于，提供一种定子铁芯，能够提高用于冲裁带状铁芯片材的板材的成品率，而且在将铁芯元件的爪部弯曲时能够抑制该爪部的前端部的变形。用于解决课题的手段本专利技术为外转子型旋转电机中使用的定子铁芯，其特征在于，具备通过将具有多个狭缝的板状部件弯曲且将在该板状部件的两端部分别设置的第一端部和第二端部连接而形成为环状的磁轭，该磁轭具有螺栓插通用的安装孔。因此，能够不使用例如圆筒部件等固定用部件而将定子铁芯直接安装于例如壳体等。因此，不需要固定用部件，能够减少零件个数。此外，不需要将固定有定子铁芯的固定用部件安装于壳体等的工序，能够减少组装工时。此外，磁轭的安装孔在将具有多个狭缝的板状部件弯曲成环状时，能够作为定位机构以及操作机构来使用。具体地说，首先，将板状部件设置到规定的夹具。此时，在板状部件的位于第一端部的安装孔中插入定位销而将该第一端部固定。接下来，在板状部件的位于第二端部的安装孔中插入操作销，以使该第二端部与第一端部对准的方式使板状部件弯曲。通过以上操作，能够将板状部件弯曲成环状。这样的制作方法不仅限于自动机械，在人工制作时也能够利用，能够比较容易地将板状部件弯曲。附图说明图1是应用本专利技术的第一实施方式的定子铁芯的交流发电机的主视图。图2是图1的交流发电机的纵剖视图。图3是图1的交流发电机的定子铁芯的主视图。图4是图3的IV-IV线剖视图。图5是构成图3的定子铁芯的层叠铁芯的主视图。图6是表示图5的层叠铁芯的展开状态的图。图7是本专利技术的第二实施方式的定子铁芯的主视图。图8是图7的VIII-VIII线剖视图。图9是图7的定子铁芯的主视图。图10是图9的定子铁芯的材料、即带状铁芯片材的主视图。图11是表示从电磁钢板冲裁图10的带状铁芯片材时的板布局的图。图12是图10的箭头XII部分的放大图。图13是图10的箭头XIII部分的放大图。图14是图10的箭头XIV部分的放大图。图15是表示弯曲工序的第一阶段结束时的铁芯片材的图。图16是表示弯曲工序的第二阶段结束时的铁芯片材的图。图17是表示弯曲工序的第三阶段结束时的铁芯片材的图。图18是图17的箭头XVIII部分的放大图。图19是连结工序结束时的环状铁芯片材的连结部分的放大图。图20是图18的XX-XX线剖视图，是连结工序中使用的扩大夹具的纵剖视图。图21是图20的XXI-XXI线剖视图。图22是图20的XXII-XXII线剖视图。图23是图20的XXIII-XXIII线剖视图。图24是表示图20的扩大夹具在连结凸部的通孔中嵌入到插入部的中间部为止的情况的图。图25是表示图20的扩大夹具在连结凸部的通孔中嵌入到插入部的基端部为止的情况的图。图26是表示在倒爪工序中被设置于倒爪装置的环状铁芯片材的图。图27是图26的箭头XXVII部分的放大图。图28是表示从图27的状态起、第一爪部被弯曲了的情况的图。图29是从图28的状态起、第二爪部被弯曲了的情况的图。图30是表示经过全部制造工序后完成的环状铁芯片材的图。图31是表示在弯曲工序中使用的铁芯片材弯曲装置的图。图32是图31的XXXII-XXXII线剖视图。图33是表示在图31的铁芯片材弯曲装置中设置了带状铁芯片材的情况的图。图34是图33的箭头XXXIV部分的放大图。图35是从箭头XXXV方向观察图34的基体以及滑块时的图。图36是表示图34的滑块相对于基体滑动了的情况的图。图37是从箭头XXXVII方向观察图36的基体以及滑块时的图。图38是表示通过图33的铁芯片材弯曲装置的基体被操作而使带状铁芯片材的全部连接部被弯曲了的情况的图。图39是表示图38的铁芯片材弯曲装置的全部滑块同时相对于基体滑动了的情况的图。...

【技术保护点】
一种定子铁芯(200)，该定子铁芯被用于外转子型旋转电机(1)，通过将具有狭缝(26)的板状部件(201)弯曲而形成为环状，该定子铁芯的特征在于，具备：磁轭(22)，通过将具有沿短边方向延伸且沿长边方向排列的多个所述狭缝的所述板状部件以使所述狭缝的开口宽度变窄的方式弯曲，并将在所述板状部件的两端部分别设置的第一端部(202)和第二端部(203)连接，该磁轭(22)被形成为环状；多个齿(23)，从所述磁轭以放射状延伸；以及线圈(11)，卷绕在所述齿上；所述磁轭具有能够供螺栓(4)插通的安装孔(27)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.08 JP 2012-176523;2013.02.22 JP 2013-033061.一种定子铁芯(200)，该定子铁芯被用于外转子型旋转电机(1)，
通过将具有狭缝(26)的板状部件(201)弯曲而形成为环状，该定子铁芯
的特征在于，具备：
磁轭(22)，通过将具有沿短边方向延伸且沿长边方向排列的多个所述
狭缝的所述板状部件以使所述狭缝的开口宽度变窄的方式弯曲，并将在所
述板状部件的两端部分别设置的第一端部(202)和第二端部(203)连接，
该磁轭(22)被形成为环状；
多个齿(23)，从所述磁轭以放射状延伸；以及
线圈(11)，卷绕在所述齿上；
所述磁轭具有能够供螺栓(4)插通的安装孔(27)。
2.如权利要求1所述的定子铁芯(200)，其特征在于，
所述狭缝位于周向上相邻的一对所述齿之间。
3.如权利要求2所述的定子铁芯(200)，其特征在于，
所述安装孔位于周向上相邻的一对所述狭缝之间。
4.如权利要求3所述的定子铁芯(200)，其特征在于，
所述安装孔的周向中心位置与所述齿的周向中心位置一致。
5.如权利要求1～4中任一项所述的定子铁芯(200)，其特征在于，
周向上相邻的一对所述安装孔之间存在二个以上所述狭缝。
6.如权利要求1～5中任一项所述的定子铁芯(200)，其特征在于，
将所述狭缝的开口角度设为θ、将所述齿的数量设为α时，
所述狭缝被设定成使得如下的关系成立：
θ＜360/α。
7.一种定子铁芯(200)，该定子铁芯由环状铁芯片材(50)的层叠体
构成，被用于外转子型旋转电机(1)，所述环状铁芯片材(50)是将带状
铁芯片材(60)弯曲成环状而形成的，该带状铁芯片材由经由可弯曲的连
接部(252)连接成直线状的多个铁芯元件(21)构成，该定子铁芯的其特

【专利技术属性】
技术研发人员：永田孝一，久保田克典，板仓亚希，秋本明人，水元优一，水谷诚一，
申请(专利权)人：株式会社电装，电装多利牡株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP