一种样品和样品模快速分离冷却用装置制造方法及图纸

一种样品和样品模快速分离冷却用装置，包括支撑架和击打装置，所述支撑架上设置有分离装置，所述分离装置的下方设置有冷却装置。本装置结构简单、占地空间小、投资少，可以实现样品和样品模的快速分离和冷却，进而指导转炉冶炼操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产冶金取样品过程中样品与样品模快速分离冷却的
，具体的是一种样品和样品模快速分离冷却用装置。
技术介绍
在冶金的过程中，为了在铁水进入转炉后快速得知转炉中铁水的成分，需要在铁水包中取样品，样品需冷却至圆饼形才能送入分析室进行光谱分析，通过铁水取样品器取出的样品冷却后与样品模分离困难，往往通过摔打，才能将样品和样品模分离，然后再将分离出的样品放入冷却装置中冷却，冷却后送入进行光谱分析，费时费力，化验速度慢。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种样品和样品模快速分离冷却用装置，使得样品与样品模可以快速分离冷却。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种样品和样品模快速分离冷却用装置，包括支撑架和击打装置，所述支撑架上设置有分离装置，所述分离装置的下方设置有冷却 目.ο本方案的技术特征还包括:上述分离装置包括设置在支撑架上的样品座，所述样品座上设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔上端孔的直径大于下端孔的直径，所述支撑架上设置有与阶梯通孔位置对应的通孔。采用本技术方案，将样品模倒扣在阶梯通孔内，使得样品模搭在阶梯通孔的变径处，通过击打装置击打样品模将样品与样品模分离，样品通过支撑架上的通孔落入冷却装置内进行冷却。本方案的技术特征还包括:上述样品座与支撑架固定连接或一体成型。本方案的技术特征还包括:上述样品模击打装置为击打锤。采用本技术方案，操作人员通过击打锤在竖直方向上击打样品模使得样品与样品模分离。本方案的技术特征还包括:上述样品模击打装置为击打柄，所述击打柄与支撑架铰接，所述击打柄中部设置有击打凸起。采用本技术方案，操作人员通过旋转击打柄，击打柄上的击打凸起能够进入阶梯通孔内击打样品模，使得样品与样品模分离。本方案的技术特征还包括:上述支撑架固定连接有与样品座位置对应的导向管，所述导向管的直径大于或等于阶梯通孔下端孔的直径，所述导向管位于样品座和冷却装置之间。采用本技术方案，所述样品与样品模分离后通过导向管进入冷却装置内，所述导向管对样品起到导向作用。本方案的技术特征还包括:上述冷却装置包括冷却筒，所述冷却筒内设置有冷却水。采用本技术方案，所述样品进入冷却筒内，通过冷却水使得样品快速冷却。本方案的技术特征还包括:上述阶梯通孔与通孔共轴线。本方案的技术特征还包括:上述阶梯通孔与导向管共轴线。本方案的技术特征还包括:上述击打凸起为锥形。采用本技术方案，击打凸起为锥形，能够对样品模产生较大的压强，方便样品与样品模分离。本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种样品和样品模快速分离冷却用装置，包括支撑架和击打装置，所述支撑架上设置有分离装置，所述分离装置的下方设置有冷却装置。本装置结构简单、占地空间小、投资少，可以实现样品和样品模的快速分离和冷却，进而指导转炉冶炼操作。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图。图中支撑架，1.1-通孔，2-样品座，2.1-阶梯通孔，3-击打柄，3.1_击打凸起，4-冷却筒，5-冷却水，6-导向管，7-样品模，8-样品。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图所示，一种样品和样品模快速分离冷却用装置，包括支撑架I和击打装置，所述支撑架I上设置有分离装置，所述分离装置的下方设置有冷却装置。 所述分离装置包括设置在支撑架I上的样品座2，所述样品座2上设置有阶梯通孔2.1，所述阶梯通孔2.1上端孔的直径大于下端孔的直径，所述支撑架I上设置有与阶梯通孔2.1位置对应的通孔1.1，将样品模7倒扣在阶梯通孔2.1内，使得样品模7搭在阶梯通孔2.1的变径处，通过击打装置击打样品模7将样品8与样品模7分离，样品8通过支撑架I上的通孔1.1落入冷却装置内进行冷却。所述样品座2与支撑架I固定连接或一体成型，在本实施例中，所述样品座2与支撑架I焊接在一起。所述样品模击打装置为击打锤，操作人员通过击打锤在竖直方向上击打样品模使得样品与样品模分离，或者所述样品模击打装置为击打柄3，所述击打柄3与支撑架I铰接，所述击打柄3中部设置有击打凸起3.1。在本实施例中，所述样品模击打装置为击打柄3，操作人员通过旋转击打柄3，击打柄上的击打凸起3.1能够进入阶梯通孔2.1内击打样品模7，使得样品8与样品模7分离。所述击打凸起3.1为锥形，能够对样品模7产生较大的压强，方便样品8与样品模7分离。所述支撑架I固定连接有与样品座2位置对应的导向管6，所述导向管6的直径大于或等于阶梯通孔2.1下端孔的直径，所述导向管6位于样品座2和冷却装置之间，所述样品8与样品模7分离后通过导向管6进入冷却装置内，所述导向管6对样品8起到导向作用。所述冷却装置包括冷却筒4，所述冷却筒4内设置有冷却水5，所述冷却筒位于导向管6的正下方，所述样品8进入冷却筒4内，通过冷却水5使得样品8快速冷却。所述阶梯通孔2.1与通孔1.1共轴线。所述阶梯通孔2.1与导向管6共轴线。本装置结构简单、占地空间小、投资少，可以实现样品8和样品模7的快速分离和冷却，指导转炉冶炼操作。操作过程如下:通过取样器取样品8，所述样品为圆饼状，然后把带有样品8的样品模7放在样品座2的阶梯通孔2.1中，所述样品8的直径略小于阶梯通孔2.1下端孔的直径，所述样品模7的直径大于阶梯通孔2.1下端孔的直径、但小于阶梯通孔2.1上端孔的直径，通过击打柄3快速下落击打样品模7将样品8与样品模7分离，样品8通过导向管6落入冷却筒4中的冷却水5中快速冷却，快速冷却后，送光谱室进行分析，分析结果报给转炉岗位，指导转炉过程操作。本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是:包括支撑架和击打装置，所述支撑架上设置有分离装置，所述分离装置的下方设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是:所述分离装置包括设置在支撑架上的样品座，所述样品座上设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔上端孔的直径大于下端孔的直径，所述支撑架上设置有与阶梯通孔位置对应的通孔。3.根据权利要求2所述的样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是:所述样品座与支撑架固定连接或一体成型。4.根据权利要求1或2或3所述的样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是:所述样品模击打装置为击打锤。5.根据权利要求1或2或3所述的样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是:所述样品模击打装置为击打柄，所述击打柄与支撑架铰接，所述击打柄中部设置有击打凸起。6.根据权利要求2或3所述的样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是:所述支撑架固定连接有与样品座位置对应的导向管，所述导向管的直径大于或等于阶梯通孔下端孔的直径，所述导向管位于样品座和冷却装置之间。7.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种样品和样品模快速分离冷却用装置，其特征是：包括支撑架和击打装置，所述支撑架上设置有分离装置，所述分离装置的下方设置有冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽国，江永波，赵友虎，尹卫平，张世建，楚志宝，尹秀锦，杨晓清，陈传磊，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37