定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置，包括若干组电池极板夹送单元以及等距分隔组件，电池极板夹送单元包括滑块部件以及电池极板隔板，滑块部件排列设置于直线导杆上，每个滑块部件上设置有若干个与直线导杆的轴向平行的通孔，通孔内设置带动滑块沿着直线导杆移动的驱动杆；第一滑块部件与伺服电机连接；电池极板隔板包括两块隔板，隔板的板面与直线导杆方向垂直，隔板的中间设置有支撑板，隔板中间形成装入电池极板的空腔；滑块部件包括两个滑块以及设置于两个滑块顶部的用于连接两个滑块的连接板；驱动杆为伺服电机带动的滚珠丝杠，滚珠丝杠与其穿连的最后一个滑块部件通过螺纹配合。本发明专利技术定位精度较高。

【技术实现步骤摘要】
定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置本专利技术专利申请是申请号为201210323487.8、申请日为2012年9月4日、名称为“电池极板等距滑动分隔装置”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及铅酸电池制造机械领域，特别是一种自动电池极板包板机的电池极板等距分隔装置。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。自动包板机在包板时，需要将一定数量的正极板或负极板装在电池极板隔板内，然后分隔成一定的距离，然后将正负极板交替设置。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对
技术介绍
中所述的现有的铅酸电池生产中，全手工包板效率低，影响操作人员健康，半自动包板机质量差，容易击穿，影响操作人员健康，要设计全自动包板机，需要将电极板分隔成一定间距的问题，提供一种用于自动电池极板包板机的定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置。本专利技术的技术方案是：本专利技术的一种定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置，其包括若干组电池极板夹送单元以及等距分隔组件，所述的电池极板夹送单元包括滑块部件以及电池极板隔板，所述的滑块部件排列设置于直线导杆上，每个滑块部件上设置有若干个与直线导杆的轴向平行的通孔，相邻的滑块由穿过通孔的牵引杆连接，牵引杆两端设置有限位螺母，第一个滑块部件与无杆气缸连接。为了保证电池极板等距分隔过程中，电池极板不发生偏移，保证后续的包板时，包裹板能够整齐的包在电池极板上，正负极板交叉时，能够整齐地排布，所述的电池极板隔板包括两块隔板，隔板的板面与直线导杆方向垂直，隔板的中间设置有支撑板，隔板中间形成承载电池极板的空腔。为了节约材料，降低成本，所述的滑块部件包括两个滑块以及设置于两个滑块顶部的用于连接两个滑块的连接板。本专利技术的定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置，采用隔板来承载电池极板，然后采用牵引杆来对电池极板进行等距分隔，当需要将电池极板进行等距分割时，通过无杆气缸带动第一个滑块部件沿着直线导杆滑动，这时，第2个滑块部件在牵引杆的作用下开始滑动，同样后面的滑块部件依次在牵引杆的带动下开始滑动，因为最后一个滑块是与电池极板等距滑动分隔装置尾端的安装座通过拉杆连接的，因此，当最后一个滑块与安装座的距离达到拉杆的长度时，各个滑块部件之间的距离正好被拉开到牵引杆的长度的距离，这时，无杆气缸无法继续带动第一个滑块部件滑动，这时，各个滑块部件之间的距离为预先设定好的等距，当滑块部件需要合并时，无杆气缸推动第一个滑块部件移动，牵引杆收入到滑块部件上的通孔内，两端多出的部分则进入到相邻的滑块部件上的通孔内，直到所有牵引杆全部收入通孔内，所有滑块之间的间距达到最小的间距。在通过牵引杆移动滑块部件时，因为一个铅酸电池负极板总共8片，需要7个等距分隔拉杆，正极板总共7片，需要6个等距分隔拉杆，所以每个滑块部件上通常设置6个或7个通孔。这种等距分隔方式分隔速度快，能够提高自动电池极板包板机的生产效率，而且等距分隔的精度较高，能够保障自动电池极板包板机的使用需求。附图说明图1为本专利技术的定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置的结构示意图；图2为电池极板夹送单元的结构示意图。上述附图中的附图标记如下：1为电池极板夹送单元，2为电池极板隔板，3为直线导杆，4为通孔，5为牵引杆，6为支撑板，7为空腔，8为滑块部件，9为连接板。具体实施方式下面结合附图1和附图2对本专利技术的具体实施方式进行详细的阐明：（实施例1）本实施例的定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置，其包括其包括若干组电池极板夹送单元1以及等距分隔组件，所述的电池极板夹送单元1包括滑块部件8以及电池极板隔板2，所述的滑块部件8排列设置于直线导杆3上，每个滑块部件8上设置有若干个与直线导杆3的轴向平行的通孔4，相邻的滑块由穿过通孔4的牵引杆5连接，牵引杆5两端设置有限位螺母，第一个滑块部件8与无杆气缸连接。（实施例2）为了保证电池极板等距分隔过程中，电池极板不发生偏移，保证后续的包板时，包裹板能够整齐的包在电池极板上，正负极板交叉时，能够整齐地排布，所述的电池极板隔板2包括两块隔板，隔板的板面与直线导杆3方向垂直，隔板的中间设置有支撑板6，隔板中间形成承载电池极板的空腔7。为了节约材料，降低成本，所述的滑块部件8包括两个滑块以及设置于两个滑块顶部的用于连接两个滑块的连接板9。以上实施例是对本专利技术的具体实施方式的说明，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本专利技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置，其特征在于：包括若干组电池极板夹送单元（1）以及等距分隔组件，所述的电池极板夹送单元（1）包括滑块部件（8）以及电池极板隔板（2），所述的滑块部件（8）排列设置于直线导杆（3）上，每个滑块部件（8）上设置有若干个与直线导杆（3）的轴向平行的通孔（4），相邻的滑块部件（8）由穿过通孔（4）的驱动杆（5）连接；驱动杆（5）两端设置有限位螺母（10）；所述的电池极板隔板（2）包括两块隔板，隔板的板面与直线导杆（3）方向垂直，隔板的中间设置有支撑板（6），隔板中间形成装入电池极板的空腔（7）；所述的滑块部件（8）包括两个滑块以及设置于两个滑块顶部的用于连接两个滑块的连接板（9）；所述的驱动杆（5）为伺服电机带动的滚珠丝杠，滚珠丝杠与其穿连的最后一个滑块部件通过螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种定位精度高的电池极板等距滑动分隔装置，其特征在于：包括若干组电池极板夹送单元、等距分隔组件和安装座，所述的等距分隔组件包括7个等距分隔拉杆；所述的电池极板夹送单元包括滑块部件以及电池极板隔板，所述的滑块部件排列设置于直线导杆上，每个滑块部件上设置有若干个与直线导杆的轴向平行的通孔，相邻的滑块部件由穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许箴，杨正平，
申请(专利权)人：江苏省电力公司常州供电公司，江苏省电力公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32