丝饼重量判断及排除输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤品质检验设备，尤其是一种丝饼重量判断及排除输送装置，它包括并排贴合设置且可相对独立运动的输送主流水线和输送辅助流水线，输送辅助流水线在末端逐渐并入输送主流水线中，在输送主流水线的起始端远离输送辅助流水线一侧设置有用于将丝饼输送至输送主流水线上的机械推手，在与机械推手对应处的输送主流水线上设置有初判电子秤，在输送辅助流水线的中间位置设有再判电子秤，再判电子秤与电子显示屏和报警器连接；初判电子秤、再判电子秤、机械推手、电子显示屏和报警器均匀控制器连接。该结构重量判断精确，使用性能优越，且可对异常丝饼进行二次判断，精确度高。

【技术实现步骤摘要】
丝饼重量判断及排除输送装置
本技术涉及化纤品质检验设备，尤其是一种丝饼重量判断及排除输送装置。
技术介绍
在化纤行业竞争激励的情况下及宏观调控的作用下，企业不断的壮大，设备不断的增加，大大提高了企业的产量。公司本着以质量求生存的目的，在设备上不断改进潜挖，让机器设备代替人工作，提高生产效率，降低人工劳动强度，使人尽量少接触丝饼，减少人接触丝饼过程中碰毛、擦毛丝饼等影响质量的事件，以此来提高产品质量。 由于生产设备的增加，同一时间得到的丝饼数量也增加，在质检过程中，需对重量不达标的丝饼进行排除，目前这只能通过人工搬运丝饼到电子秤称重的方式来完成，这不仅增加了工作量也容易引起丝饼碰毛、擦毛等影响质量的事故。因此，如何快速、少工作量、少出现人为质量降等的情况下，解决重量异常丝饼的判定及排除，也成为化纤企业中有待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，能精确判断丝饼重量并将未达标的丝饼进行排除的丝饼重量判断及排除输送装置。 为了达到上述目的，本技术所设计的丝饼重量判断及排除输送装置，它包括并排贴合设置且可相对独立运动的输送主流水线和输送辅助流水线，输送辅助流水线在末端逐渐并入输送主流水线中，在输送主流水线的起始端远离输送辅助流水线一侧设置有用于将丝饼输送至输送主流水线上的机械推手，在与机械推手对应处的输送主流水线上设置有初判电子秤，在输送辅助流水线的中间位置设有再判电子秤，再判电子秤与电子显示屏和报警器连接；初判电子秤、再判电子秤、机械推手、电子显示屏和报警器均匀控制器连接。 作为优化，在输送主流水线上设置有三组红外感应探测器，其中两组分别设置在初判电子秤两侧，另一组设置在输送主流水线的末端；在输送辅助流水线上设置有两组红外感应探测器，且设置在再判电子秤两端。 作为优化，所述的初判电子秤和再判电子秤均为气缸式电子秤。 作为优化，所述的机械推手的数量为五个，并排设置在输送主流水线的侧边，初判电子秤的数量与机械推手的数量一致，且设置位置与机械推手对应。 作为优化，所述的主辅丝饼输送流水线采用滚筒式前进方式，其宽度为60cm ;所述的丝饼运输架是底盘为圆形，上端为圆柱型的支撑架，丝饼摆放在圆柱架上进行运输；气缸式电子秤的精度为0.01kg，最大量程为30kg，工作时，气缸式电子秤所需的气压为彡0.7MPa，称重时，电子秤以直径为1.5cm的四个圆形接触面与丝饼输送架接触称量；机械推手为液压式气动推手；控制电脑内可以输入称重重量标准值及偏差范围。 所述的气缸式电子秤在称量丝饼的重量时，电子秤以四个圆形接触面与输送丝饼支架进行接触称重，接触面的圆形直径为1.5cm。 本技术所得到的丝饼重量判断及排除输送装置，首先在控制器中设置重量标准值和偏差范围，接着开启丝饼包装流水线，通过机械推手将丝饼送达重量判断区后，在红外感应探测器的协助下，以5个丝饼为一组进入初判电子秤上，进行重量判定，并将在称重显示屏上显示丝饼的重量。称重达标的丝饼，在红外探测器的协助下，在输送主流水线上输送进入下一道工序，如丝饼重量未达标，信号传递到机械推手处，机械推手就会将丝饼输送架及丝饼推出输送主流水线，进入输送辅助流水线，对丝饼进行二次判重确认。初判异常丝饼在输送辅助流水线上输送，在红外感应探测器的协助下，进入再判电子秤，进行二次称重判断，如重量达标，丝饼继续运输回归到输送主流水线上，进行下道工序，如重量未达标，电子显示屏上方的报警器就会发出警报声，工作人员将异常丝饼取走，更换一个优质的丝饼或将异常丝饼及丝饼输送架取离输送辅助流水线，对异常丝饼进行相应处理。以此循环，实现自动化丝饼重量判断及排除输送。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例1: 如图1所示，本实施例描述的丝饼重量判断及排除输送装置，它包括并排贴合设置且可相对独立运动的输送主流水线9和输送辅助流水线10，输送辅助流水线10在末端逐渐并入输送主流水线9中，在输送主流水线9的起始端远离输送辅助流水线10 —侧设置有用于将丝饼2输送至输送主流水线9上的机械推手6，在与机械推手6对应处的输送主流水线9上设置有初判电子秤4，在输送辅助流水线10的中间位置设有再判电子秤5，再判电子秤5与电子显示屏7和报警器8连接；初判电子秤4、再判电子秤5、机械推手6、电子显示屏7和报警器8均匀控制器连接；在输送主流水线9上设置有三组红外感应探测器1，其中两组分别设置在初判电子秤4两侧，另一组设置在输送主流水线9的末端；在输送辅助流水线10上设置有两组红外感应探测器1，且设置在再判电子秤5两端；所述的初判电子秤4和再判电子秤5均为气缸式电子秤；所述的机械推手6的数量为五个，并排设置在输送主流水线9的侧边，初判电子秤4的数量与机械推手6的数量一致，且设置位置与机械推手6对应；所述的主辅丝饼输送流水线采用滚筒式前进方式，其宽度为60cm ;所述的丝饼运输架是底盘为圆形，上端为圆柱型的支撑架，丝饼2摆放在圆柱架上进行运输；气缸式电子秤的精度为0.01kg，最大量程为30kg，工作时，气缸式电子秤所需的气压为多0.7MPa，称重时，电子秤以直径为1.5cm的四个圆形接触面与丝饼输送架接触称量；机械推手6为液压式气动推手；控制电脑内可以输入称重重量标准值及偏差范围；所述的气缸式电子秤在称量丝饼2的重量时，电子秤以四个圆形接触面与输送丝饼支架进行接触称重，接触面的圆形直径为1.5cm。 实施例2: 15.83kg (纸管重330g)丝饼2称重包装 为检验装置的实用效果，首先在控制电脑内输入标准丝饼2重量15.83kg，控制范围为下限15.66kg,上限为15.94kg，且故意将2个重量异常丝饼3，一个15.55kg (标记为A)，一个16.02kg (标记为B)混入输送主流水线9上。丝饼2开始在输送主流水线9上输送，当丝饼2到达重量判断区后，在红外感应探测器I的协助下，丝饼2与丝饼输送架以5个为一组进入初判电子秤4，丝饼2达到后，在0.75MPa气压作用下，电子秤四个接触点支撑起丝饼2及丝饼架进行重量判定，其中5个丝饼2中含有标记为A、B的重量异常丝饼3，A在第三电子秤上，B在第五电子秤上。称重后，称重支撑点收回，并将重量显示在电子显示屏7上，第三电子秤显示的重量为15.55kg，第五电子秤显示的重量为16.02kg。发现丝饼2重量异常后，机械推手6就将第三、第五电子秤上的丝饼2及丝饼架推入输送辅助流水线10上，为检验二次称重判断效果，故意将第四电子秤上的丝饼和丝饼架，推入输送辅助流水线10上，标记为C丝饼，进行二次重量称重判断。正常丝饼2在红外感应器协助下，进入下道工序。3号重量异常丝饼A、B、C在输送辅助流水线10上输送，在红外感应探测器I的帮助下，B丝饼先进入再判电子秤5上进行二次称重，重量显示为16.02kg未达标，报警器8发出报警声，工作人员将丝饼取走；接着C丝饼在红外感应探测器I的作用下，进入再判电子秤5上称重，重量显示为15.80kg达标，在红外感应探测器I协助下，C丝饼回归到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝饼重量判断及排除输送装置，其特征是：它包括并排贴合设置且可相对独立运动的输送主流水线和输送辅助流水线，输送辅助流水线在末端逐渐并入输送主流水线中，在输送主流水线的起始端远离输送辅助流水线一侧设置有用于将丝饼输送至输送主流水线上的机械推手，在与机械推手对应处的输送主流水线上设置有初判电子秤，在输送辅助流水线的中间位置设有再判电子秤，再判电子秤与电子显示屏和报警器连接；初判电子秤、再判电子秤、机械推手、电子显示屏和报警器均匀控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种丝饼重量判断及排除输送装置，其特征是:它包括并排贴合设置且可相对独立运动的输送主流水线和输送辅助流水线，输送辅助流水线在末端逐渐并入输送主流水线中，在输送主流水线的起始端远离输送辅助流水线一侧设置有用于将丝饼输送至输送主流水线上的机械推手，在与机械推手对应处的输送主流水线上设置有初判电子秤，在输送辅助流水线的中间位置设有再判电子秤，再判电子秤与电子显示屏和报警器连接；初判电子秤、再判电子秤、机械推手、电子显示屏和报警器均匀控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种丝饼重量判断及排除输送装置，其特征是:在输送主流水线上设置有三组红外感应探测器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫根，徐兴国，张泉忠，沈新霞，马建根，张彦，朱晓强，费彬旭，
申请(专利权)人：桐乡市中辰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33