一种咖啡针全自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种咖啡针全自动加工装置，其机架的固定支撑板上端侧装设转盘，转盘通过转盘驱动电机、分割器进行驱动，转盘设置上料、第一槽铣削、第二槽铣削、斜面铣削、第一圆角铣削、第二圆角铣削、下料工位，转盘上表面边缘部对应各工位分别装设咖啡针夹持机构，上料工位旁侧装设自动送料机构，第一槽铣削工位旁侧装设第一槽铣削机构，第二槽铣削工位旁侧装设第二槽铣削机构，斜面铣削工位旁侧装设斜面铣削机构，第一圆角工位旁侧装设第一圆角铣削机构，第二圆角工位旁侧装设第二圆角铣削机构，下料工位旁侧装设自动下料机构。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能自动高效完成咖啡针铣削加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种咖啡针全自动加工装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种咖啡针全自动加工装置。
技术介绍
对于咖啡机的咖啡针I而言，如图1所示，该咖啡针I开设有左右对称布置的第一槽11、第二槽12，咖啡针I的前端面设置有呈45度的斜面13，且咖啡针I斜面13的上端部设置有两个左右对称布置的第一圆角14、第二圆角15。 现有技术普遍采用多工序多机台的方式来加工咖啡针I的第一槽11、第二槽12、斜面13、第一圆角14以及第二圆角15，自动化程度低、工作效率低且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种咖啡针全自动加工装置，该咖啡针全自动加工装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种咖啡针全自动加工装置，包括有机架，机架的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对间歇性转动地装设有转盘，机架对应转盘装设有转盘驱动机构，转盘驱动机构包括有转盘驱动电机以及分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与转盘的中心位置驱动连接； 转盘设置有呈圆周环状均匀间隔依次排布的上料工位、第一槽铣削工位、第二槽铣削工位、斜面铣削工位、第一圆角铣削工位、第二圆角铣削工位以及下料工位，转盘上表面的边缘部对应上料工位、第一槽铣削工位、第二槽铣削工位、斜面铣削工位、第一圆角铣削工位、第二圆角铣削工位以及下料工位分别装设有咖啡针夹持机构，固定支撑板的上表面于上料工位的旁侧装设有自动送料机构，固定支撑板的上表面于第一槽铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针的第一槽的第一槽铣削机构，固定支撑板的上表面于第二槽铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针的第二槽的第二槽铣削机构，固定支撑板的上表面于斜面铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针的斜面的斜面铣削机构，固定支撑板的上表面于第一圆角工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针的第一圆角的第一圆角铣削机构，固定支撑板的上表面于第二圆角工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针的第二圆角的第二圆角铣削机构，固定支撑板的上表面于下料工位的旁侧装设有自动下料机构。 其中，所述咖啡针夹持机构包括有螺装于所述转盘上表面的边缘部的固定安装座以及装设于固定安装座上端侧的活动安装座，活动安装座的上端侧可相对前后活动地装设有U型夹块，U型夹块的前端部开设有朝前开口且呈“U”形状的活动夹槽，U型夹块设置有位于活动夹槽上端侧的上夹块，U型夹块设置有位于活动夹槽下端侧的下夹块，活动安装座于U型夹块的后端侧装设有夹持气缸固定座，夹持气缸固定座装设有夹持驱动气缸，夹持驱动气缸的活塞杆外延端部与U型夹块的后端部连接；活动安装座的上端部于U型夹块的旁侧螺装有固定块，固定块包括有位于活动夹槽左端侧的左定位块、位于活动夹槽右端侧的右定位块以及设置于左定位块与右定位块之间且嵌插于活动夹槽内的中间定位块，中间定位块的上表面与上夹块的下表面间隔布置，中间定位块的下表面与下夹块的上表面间隔布置，活动夹槽内于中间定位块与上夹块之间可相对活动地嵌装有上夹颊，活动夹槽内于中间定位块与下夹块之间可相对活动地嵌装有下夹颊，上夹颊、下夹颊的前端部分别延伸至中间定位块的前端侧，中间定位块的上表面开设有朝上夹颊侧开口的上弹簧安装孔，中间定位块的下表面开设有朝下夹颊侧开口的下弹簧安装孔，上弹簧安装孔内嵌装有上开夹弹簧，下弹簧安装孔内嵌装有下开夹弹簧，上开夹弹簧的上端部、下端部分别与相应侧的上夹颊以及上弹簧安装孔的底部抵接，下开夹弹簧的上端部、下端部分别与相应侧的下弹簧安装孔的底部以及下夹颊抵接，上夹块的下表面前端部设置有朝前逐渐往上延伸到上夹块挡面，下夹块的上表面前端部设置有朝前逐渐往下延伸的下夹块挡面，上夹颊上表面的前端部设置有与上夹块挡面相适配的上夹颊挡面，下夹颊下表面的前端部设置有与下夹块挡面相适配的下夹颊挡面。 其中，所述固定安装座包括有水平横向布置的固定安装底板以及装设于固定安装底板上端侧的固定安装面板，固定安装面板的上表面开设有前后完全贯穿且朝上开口的导向燕尾槽，所述活动安装座的下端部设置有与导向燕尾槽形状相适配的导向燕尾块，导向燕尾块可相对活动地嵌装于导向燕尾槽内，固定安装面板的后端部装设有螺杆安装座，螺杆安装座配装有前后调整螺杆，活动安装座的后端部对应前后调整螺杆的前端部开设有前后调整螺纹孔，前后调整螺杆的后端部可相对转动地装设于螺杆安装座，前后调整螺杆的前端部与前后调整螺纹孔螺接。 其中，所述自动送料机构包括有装设于所述固定支撑板上端侧的送料振动盘以及装设于送料振动盘出料口位置的导料架，固定支撑板的上表面对应送料振动盘装设有振动盘安装座，送料振动盘装设于振动盘安装座的上端部，固定支撑板的上表面对应导料架装设有导料架安装座，导料架装设于导料架安装座的上端部，导料架的芯部成型有与送料振动盘的出料口对接的导料槽，导料架安装座装设有朝安装于所述上料工位的咖啡针夹持机构侧动作的推送驱动气缸，推送驱动气缸的活塞杆外延端部伸入至导料架的导料槽内。 其中，所述导料架装设有前分料驱动气缸、后分料驱动气缸，前分料驱动气缸位于后分料驱动气缸的前端侧且与后分料驱动气缸间隔布置，前分料驱动气缸、后分料驱动气缸的活塞杆外延端部可选择性地嵌插于导料架的导料槽内。 其中，所述第一槽铣削机构、所述第二槽铣削机构、所述斜面铣削机构、所述第一圆角铣削机构以及所述第二圆角铣削机构分别包括有装设于所述固定支撑板上表面的铣削固定架，各铣削固定架的上端部分别装设有铣削驱动电机，各铣削驱动电机的动力输出轴分别装设有铣削主轴，各铣削主轴的前端部分别装设有铣刀。 其中，所述自动下料机构包括有装设于所述固定支撑板上表面的下料安装座，下料安装座的上端部装设有下料驱动气缸，下料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有气爪安装座，气爪安装座装设有下料气爪。 本技术的有益效果为:本技术所述的一种咖啡针全自动加工装置，其机架上端部装设固定支撑板，固定支撑板上端侧装设转盘，转盘通过由转盘驱动电机、分割器所组成的转盘驱动机构进行驱动，转盘设置上料工位、第一槽铣削工位、第二槽铣削工位、斜面铣削工位、第一圆角铣削工位、第二圆角铣削工位、下料工位，转盘上表面边缘部对应各工位分别装设咖啡针夹持机构，固定支撑板上表面于上料工位旁侧装设自动送料机构，固定支撑板上表面于第一槽铣削工位旁侧装设第一槽铣削机构，固定支撑板上表面于第二槽铣削工位旁侧装设第二槽铣削机构，固定支撑板上表面于斜面铣削工位旁侧装设斜面铣削机构，固定支撑板上表面于第一圆角工位旁侧装设第一圆角铣削机构，固定支撑板上表面于第二圆角工位旁侧装设第二圆角铣削机构，固定支撑板上表面于下料工位旁侧装设自动下料机构。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成咖啡针铣削加工，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。 【附图说明】 下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1为咖啡针的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种咖啡针全自动加工装置，其特征在于：包括有机架(2)，机架(2)的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板(21)，固定支撑板(21)的上端侧可相对间歇性转动地装设有转盘(3)，机架(2)对应转盘(3)装设有转盘驱动机构，转盘驱动机构包括有转盘驱动电机以及分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与转盘(3)的中心位置驱动连接；转盘(3)设置有呈圆周环状均匀间隔依次排布的上料工位、第一槽(11)铣削工位、第二槽(12)铣削工位、斜面(13)铣削工位、第一圆角(14)铣削工位、第二圆角(15)铣削工位以及下料工位，转盘(3)上表面的边缘部对应上料工位、第一槽(11)铣削工位、第二槽(12)铣削工位、斜面(13)铣削工位、第一圆角(14)铣削工位、第二圆角(15)铣削工位以及下料工位分别装设有咖啡针夹持机构(4)，固定支撑板(21)的上表面于上料工位的旁侧装设有自动送料机构(5)，固定支撑板(21)的上表面于第一槽(11)铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(1)的第一槽(11)的第一槽铣削机构(61)，固定支撑板(21)的上表面于第二槽(12)铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(1)的第二槽(12)的第二槽铣削机构(62)，固定支撑板(21)的上表面于斜面(13)铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(1)的斜面(13)的斜面铣削机构(63)，固定支撑板(21)的上表面于第一圆角(14)工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(1)的第一圆角(14)的第一圆角铣削机构(64)，固定支撑板(21)的上表面于第二圆角(15)工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(1)的第二圆角(15)的第二圆角铣削机构(65)，固定支撑板(21)的上表面于下料工位的旁侧装设有自动下料机构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种咖啡针全自动加工装置，其特征在于:包括有机架(2)，机架(2)的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板(21)，固定支撑板(21)的上端侧可相对间歇性转动地装设有转盘(3)，机架(2)对应转盘(3)装设有转盘驱动机构，转盘驱动机构包括有转盘驱动电机以及分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与转盘(3)的中心位置驱动连接； 转盘(3)设置有呈圆周环状均匀间隔依次排布的上料工位、第一槽(11)铣削工位、第二槽(12)铣削工位、斜面(13)铣削工位、第一圆角(14)铣削工位、第二圆角(15)铣削工位以及下料工位，转盘(3)上表面的边缘部对应上料工位、第一槽(11)铣削工位、第二槽(12)铣削工位、斜面(13)铣削工位、第一圆角(14)铣削工位、第二圆角(15)铣削工位以及下料工位分别装设有咖啡针夹持机构(4)，固定支撑板(21)的上表面于上料工位的旁侧装设有自动送料机构(5)，固定支撑板(21)的上表面于第一槽(11)铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(I)的第一槽(11)的第一槽铣削机构(61)，固定支撑板(21)的上表面于第二槽(12)铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(I)的第二槽(12)的第二槽铣削机构(62)，固定支撑板(21)的上表面于斜面(13)铣削工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针⑴的斜面(13)的斜面铣削机构(63)，固定支撑板(21)的上表面于第一圆角(14)工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(I)的第一圆角(14)的第一圆角铣削机构(64)，固定支撑板(21)的上表面于第二圆角(15)工位的旁侧装设有用于铣削加工咖啡针(I)的第二圆角(15)的第二圆角铣削机构(65)，固定支撑板(21)的上表面于下料工位的旁侧装设有自动下料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种咖啡针全自动加工装置，其特征在于:所述咖啡针夹持机构(4)包括有螺装于所述转盘(3)上表面的边缘部的固定安装座(41)以及装设于固定安装座(41)上端侧的活动安装座(42)，活动安装座(42)的上端侧可相对前后活动地装设有U型夹块(44)，U型夹块(44)的前端部开设有朝前开口且呈“U”形状的活动夹槽(441)，U型夹块(44)设置有位于活动夹槽(441)上端侧的上夹块(442)，U型夹块(44)设置有位于活动夹槽(441)下端侧的下夹块(443)，活动安装座(42)于U型夹块(44)的后端侧装设有夹持气缸固定座(451)，夹持气缸固定座(451)装设有夹持驱动气缸(452)，夹持驱动气缸(452)的活塞杆外延端部与U型夹块(44)的后端部连接；活动安装座(42)的上端部于U型夹块(44)的旁侧螺装有固定块(46)，固定块(46)包括有位于活动夹槽(441)左端侧的左定位块(461)、位于活动夹槽(441)右端侧的右定位块(462)以及设置于左定位块(461)与右定位块(462)之间且嵌插于活动夹槽(441)内的中间定位块(463)，中间定位块(463)的上表面与上夹块(442)的下表面间隔布置，中间定位块(463)的下表面与下夹块(443)的上表面间隔布置，活动夹槽(441)内于中间定位块(463)与上夹块(442)之间可相对活动地嵌装有上夹颊(471)，活动夹槽(441)内于中间定位块(463)与下夹块(443)之间可相对活动地嵌装有下夹颊(472)，上夹颊(471)、下夹颊(472)的前端部分别延伸至中间定位块(463)的前端侧，中间定位块(463)的上表面开设有朝上夹颊(471)侧开口的上弹簧安装孔(463a)，中间定位块(463)的下表面开设有朝下夹颊(472)侧开口的下弹簧安装孔(463b)，上弹簧安装孔(463a)内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先平，
申请(专利权)人：夏先平，
类型：新型
国别省市：广东;44