断路器合闸装置制造方法及图纸

技术编号:11390279 阅读:154 留言:0更新日期:2015-05-02 02:22
本实用新型专利技术涉及一种断路器合闸装置,特别涉及断路器合闸装置的操作机构,属于电开关技术领域,包括大齿轮、棘轮及棘爪,大齿轮一端设有传动杆安装轴,大齿轮中部开设有棘轮腔,棘轮腔内设有与大齿轮一体成型的棘爪轴及扭簧轴,棘轮腔中心装有棘轮,棘爪轴上装有与棘轮配合的棘爪,棘爪背面装有扭簧,扭簧端部套装在扭簧轴上。本实用新型专利技术通过采用精密铸造技术,将大齿轮、棘轮腔、棘爪轴及扭簧轴一体铸造成型,将需要多个部件、多个工艺完成的机构,集成到大齿轮一个部件上,简化了装配过程及装配难度,适于工厂的批量化生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器合闸装置,特别涉及断路器合闸装置的操作机构,属于电开关

技术介绍
断路器的作用是切断和接通负荷电路,以及切断故障电路,防止事故扩大,保证安全运行。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成,其中,操作机构包括一对啮合的大齿轮、小齿轮,大齿轮上装有棘轮棘爪配合机构,棘轮、棘爪安装在棘轮腔内。现有棘轮腔是通过在大齿轮上加装多组压板构造而成,在产品转化过程中,生产、加工、装配都非常复杂,不适用于工厂批量化生产。通常,棘轮带动大齿轮旋转时,是靠大齿轮中间的棘轮腔来定位,通过棘轮腔的内壁限制棘轮的摆动范围,然而,这种结构,棘轮的活动间隙大,大齿轮旋转时摆动大,磨损严重,使用寿命短。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:提供一种断路器合闸装置,结构简单,简化装配过程,适于批量化生产要求。本技术所述的断路器合闸装置,包括大齿轮、棘轮及棘爪,大齿轮一端设有传动杆安装轴,大齿轮中部开设有棘轮腔,棘轮腔内设有与大齿轮一体成型的棘爪轴及扭簧轴,棘轮腔中心装有棘轮,棘爪轴上装有与棘轮配合的棘爪,棘爪背面装有扭簧,扭簧端部套装在扭簧轴上。采用精密铸造技术,将大齿轮、棘轮腔、棘爪轴及扭簧轴一体铸造成型,将需要多个部件、多个工艺完成的机构,集成到大齿轮上,通过棘爪轴可快速安装棘爪,扭簧使棘爪突入棘轮内,通过扭簧轴可将扭簧快速安装到棘爪背部,解决了以往弹簧难装配的问题。通过整体的结构改进,简化了装配过程,适于工厂的批量化生产要求。所述的棘轮上下端分别设有上轴台、下轴台,大齿轮上安装有齿轮盖,齿轮盖中心设有第一轴承面与上轴台配合,大齿轮中心设有第二轴承面与下轴台配合,通过第一轴承面及第二轴承面形成两个轴承,限制棘轮的旋转范围,大大降低了棘轮与大齿轮之间的摆动间隙,棘轮在旋转过程中,大齿轮的摆动范围减小,使用寿命延长。所述的棘轮中心设有安装孔,安装孔中部为矩形,两端为半圆形,主轴穿装在该安装孔内。与大齿轮啮合有小齿轮,小齿轮中心装有旋杆,小齿轮下部与驱动齿轮啮合,驱动齿轮固定在旋杆上,旋杆帽端设有内六角孔,当需要进行手动操作时,将工具插入内六角孔内,扳动旋杆转动,旋杆通过驱动齿轮带动小齿轮转动,小齿轮带动大齿轮转动,从而实现手动操作。正常使用时,电机通过主轴驱动棘轮逆时针转动,棘轮通过棘爪带动大齿轮逆时针转动,大齿轮上的传动杆安装轴带动传动杆上下移动,实现电路的开合闸操作。当需要进行手动操作时,通过工具顺时针扳动旋杆的内六角孔,旋杆通过驱动齿轮带动小齿轮顺时针转动,小齿轮驱动大齿轮逆时针转动,大齿轮通过传动杆安装轴带动传动杆上下移动,实现电路的开合闸操作,同时,棘爪沿棘轮背面滑动,棘轮静止不动,避免倒转引起电机损坏。与现有技术相比,本技术具有的有益效果是:本断路器合闸装置通过采用精密铸造技术,将大齿轮、棘轮腔、棘爪轴及扭簧轴一体铸造成型,将需要多个部件、多个工艺完成的机构,集成到大齿轮一个部件上,简化了装配过程及装配难度,适于工厂的批量化生产要求;通过第一轴承面及第二轴承面形成两个轴承,限制棘轮的旋转范围,大大降低了棘轮与大齿轮之间的摆动间隙,延长大齿轮使用寿命延长;可进行电动及手动控制,使用方便。【附图说明】图1是大齿轮装配图;图2是图1中A-A处剖视图;图3是本实用操作机构整体示意图。图中:1、大齿轮;2、棘轮;3、棘爪轴;4、棘爪;5、扭簧轴;6、扭簧;7、棘轮腔;8、传动杆安装轴;9、齿轮盖;10、主轴;11、小齿轮;12、旋杆;13、驱动齿轮;101、第一轴承面;201、安装孔;202、上轴台;203、下轴台;901、第二轴承面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。如图1?3所示,本断路器合闸装置包括触头系统、灭弧系统、操作机构等,其中,操作机构包括相互嗤合的一对大齿轮1、小齿轮11,大齿轮I 一端设有传动杆安装轴8,传动杆一端安装在该传动杆安装轴8,另一端连接闸门,传动杆可绕传动杆安装轴8转动。大齿轮I中部开设有棘轮腔7,棘轮腔7内设有棘爪轴3及扭簧轴5,大齿轮1、棘轮腔7、传动杆安装轴8、棘爪轴3及扭簧轴5均为一体成型,从而将多个部件、多个工艺完成的机构,集成到大齿轮I 一个部件上,简化装配过程及难度。棘轮腔3中心装有棘轮2,棘爪轴3上装有与棘轮2配合的棘爪4,棘爪4背面装有扭簧6,扭簧6端部套装在扭簧轴5上,棘轮2上下端分别设有上轴台202、下轴台203,大齿轮I上安装有齿轮盖9,齿轮盖9中心设有第一轴承面101与上轴台202配合,大齿轮I中心设有第二轴承面901与下轴台203配合,通过第一轴承面101及第二轴承面901形成两个轴承,限制棘轮2的旋转范围,大大降低了棘轮2与大齿轮I之间的摆动间隙,延长大齿轮I使用寿命。棘轮2中心设有安装孔201,安装孔201中部为矩形,两端为半圆形,主轴10穿装在该安装孔201内,通过主轴10驱动棘轮2旋转。小齿轮11中心装有旋杆12,小齿轮11下部与驱动齿轮13啮合,驱动齿轮13固定在旋杆12上,旋杆12帽端设有内六角孔,方便扳手工具插入。工作过程:正常使用时,电机通过主轴10驱动棘轮2逆时针转动,棘轮2通过棘爪4带动大齿轮I逆时针转动,大齿轮I上的传动杆安装轴8带动传动杆上下移动,实现电路的开合闸操作。当需要进行手动操作时,通过工具顺时针扳动旋杆12的内六角孔,旋杆12通过驱动齿轮13带动小齿轮11顺时针转动,小齿轮11驱动大齿轮I逆时针转动,大齿轮I通过传动杆安装轴8带动传动杆上下移动,实现电路的开合闸操作,同时,棘爪4沿棘轮2背面滑动,棘轮2静止不动,避免倒转引起电机损坏。【主权项】1.一种断路器合闸装置,包括大齿轮⑴、棘轮(2)及棘爪(4),大齿轮⑴一端设有传动杆安装轴(8),其特征在于:大齿轮(I)中部开设有棘轮腔(7),棘轮腔(7)内设有与大齿轮(I) 一体成型的棘爪轴(3)及扭簧轴(5),棘轮腔(3)中心装有棘轮(2),棘爪轴(3)上装有与棘轮(2)配合的棘爪(4),棘爪(4)背面装有扭簧¢),扭簧(6)端部套装在扭簧轴(5)上。2.根据权利要求1所述的断路器合闸装置,其特征在于:所述的棘轮(2)上下端分别设有上轴台(202)、下轴台(203),大齿轮(I)上安装有齿轮盖(9),齿轮盖(9)中心设有第一轴承面(101)与上轴台(202)配合,大齿轮(I)中心设有第二轴承面(901)与下轴台(203)配合。3.根据权利要求2所述的断路器合闸装置,其特征在于:所述的棘轮(2)中心设有安装孔(201),安装孔(201)中部为矩形,两端为半圆形,主轴(10)穿装在该安装孔(201)内。4.根据权利要求1所述的断路器合闸装置,其特征在于:与大齿轮(I)啮合有小齿轮(11),小齿轮(11)中心装有旋杆(12),小齿轮(11)下部与驱动齿轮(13)啮合,驱动齿轮(13)固定在旋杆(12)上,旋杆(12)帽端设有内六角孔。【专利摘要】本技术涉及一种断路器合闸装置,特别涉及断路器合闸装置的操作机构,属于电开关
,包括大齿轮、棘轮及棘爪,大齿轮一端设有传动杆安装轴,大齿轮中部开设有棘轮腔,棘轮腔内设有与大齿轮一体成型的棘爪轴及扭簧轴,棘本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种断路器合闸装置,包括大齿轮(1)、棘轮(2)及棘爪(4),大齿轮(1)一端设有传动杆安装轴(8),其特征在于:大齿轮(1)中部开设有棘轮腔(7),棘轮腔(7)内设有与大齿轮(1)一体成型的棘爪轴(3)及扭簧轴(5),棘轮腔(3)中心装有棘轮(2),棘爪轴(3)上装有与棘轮(2)配合的棘爪(4),棘爪(4)背面装有扭簧(6),扭簧(6)端部套装在扭簧轴(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曲建胜董兆敏
申请(专利权)人:山东卓尔电气有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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