自动切管机辅助开口工具和自动切管机制造技术

本发明专利技术公开一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机。自动切管机辅助开口工具包括刀片、刀片夹具、导轨和底座，刀片夹具和导轨安装在底座上，待切管套设在导轨外，并沿导轨的导向方向移动，刀片安装在刀片夹具上，且刀片的刀刃设置在待切管的移动路径上。通过采用本发明专利技术的自动切管机辅助开口工具，并装配固定到自动切管机上，在自动切管机切管的同时，刀片对管的单边进行开口，实现自动单边开口功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切管设备，具体而言，涉及一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机。
技术介绍
现有的自动切管机具备切割一定长度的黄蜡套管功能，但部分产品不仅需要一定长度的黄蜡套管，同时也需要将切断的黄蜡套管于中间切开，以保护内部配线。目前行业内普遍采用的方法是：先手工开口，再用自动切管设备进行切管，存在开口效率低且一致性差的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机，可实现自动开口功能，不需要人工用剪刀或刀片开口。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种自动切管机辅助开口工具，包括刀片、刀片夹具、导轨和底座，所述刀片夹具和所述导轨安装在所述底座上，待切管套设在所述导轨外，并沿所述导轨的导向方向移动，所述刀片安装在所述刀片夹具上，且所述刀片的刀刃设置在所述待切管的移动路径上。作为优选，所述底座的底部设置有沿自动切管机的进管方向贯通的导轨限位槽，所述导轨安装在所述导轨限位槽中，所述底座上对应所述导轨限位槽设置有开口槽，所述刀片夹具的刀片夹持槽与所述开口槽对应设置，所述刀片设置在所述开口槽内。作为优选，所述开口槽沿所述自动切管机的进管方向延伸，所述开口槽的宽度小于所述导轨限位槽的宽度。作为优选，所述底座的底部设有凸起的卡块，所述自动切管机辅助开口工具通过所述卡块固定在所述自动切管机上。作为优选，所述导轨包括导向杆和与所述导向杆固定连接的固定部，所述导向杆通过所述固定部固定设置在所述底座上。作为优选，所述导向杆包括依次连接的导引段、导向段和弯折段，所述导引段沿远离所述导向段的方向截面递减，所述导向段沿所述自动切管机的进管方向延伸，所述弯折段连接在所述固定部上。作为优选，所述弯折段与所述导向段垂直，所述弯折段穿过所述开口槽后连接在所述固定部上。作为优选，所述弯折段设置在所述导向段的末端，并与所述导向段之间形成L形。作为优选，所述底座的上表面设有台阶，所述固定部固定在所述台阶上。本专利技术的另一方面，还提供一种自动切管机，包括上述的自动切管机辅助开口工具。采用本专利技术的技术方案，自动切管机辅助开口工具包括刀片、刀片夹具、导轨和底座，刀片夹具和导轨安装在底座上，待切管套设在导轨外，并沿导轨的导向方向移动，刀片安装在刀片夹具上，且刀片的刀刃设置在待切管的移动路径上。通过采用本专利技术的自动切管机辅助开口工具，并装配固定到自动切管机上，在自动切管机切管的同时，刀片对管的单边进行开口，实现自动单边开口功能。附图说明图1是本专利技术实施例的自动切管机辅助开口工具的结构示意图；图2是本专利技术实施例的自动切管机辅助开口工具的主视结构示意图；图3是本专利技术实施例的自动切管机辅助开口工具的仰视结构示意图；图4是本专利技术实施例的自动切管机辅助开口工具的俯视结构示意图。附图标记说明1、刀片夹具；11、刀片夹持槽；2、导轨；3、底座；21、导向杆；23、固定部；31、导轨限位槽；32、开口槽；33、卡块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。图1至图4是本专利技术实施例的装置的结构示意图。如图1至图4所示，自动切管机辅助开口工具，包括刀片、刀片夹具1、导轨2和底座3，刀片夹具1和导轨2安装在底座3上，待切管套设在导轨2外，并沿导轨2的导向方向移动，刀片安装在刀片夹具1上，且刀片的刀刃设置在待切管的移动路径上。通过自动切管机辅助开口工具，并装配固定到自动切管机上，在自动切管机切管的同时，刀片对管的单边进行开口，实现自动单边开口功能。优选地，底座3的底部设置有沿自动切管机的进管方向贯通的导轨限位槽31，导轨2安装在导轨限位槽31中，底座3上对应导轨限位槽31设置有开口槽32，刀片夹具1的刀片夹持槽11与开口槽32对应设置，刀片设置在开口槽32内。开口槽32沿自动切管机的进管方向延伸，在自动切管机进管时，管的单边经过刀片，以实现自动单边开口。开口槽32的宽度小于导轨限位槽31的宽度，以限制卡在开口槽32中的刀片左右摆动。在开口槽32的两侧和刀片夹具1的对应位置上设有多个螺钉孔，通过螺钉将两者固定。刀片夹具1上设有刀片夹持槽11，刀片安装在刀片夹持槽11中，刀片夹持槽11的两侧设有螺钉孔，通过螺钉将刀片固定在刀片夹具1上。优选地，底座3的底部还设有凸起的卡块33，自动切管机辅助开口工具通过卡块33固定在自动切管机上，底座3的上部对应卡块33的位置还可以开有螺钉孔，以通过螺钉进一步固定底座3。导轨2包括导向杆21和与导向杆21固定连接的固定部23，导向杆21通过固定部23固定设置在底座3上。本专利技术实施例中，导向杆21包括依次连接的导引段、导向段和弯折段，导引段是圆形直管，导引段的前端为半圆球形，事实上，为了便于进管，导引段可以为沿远离导向段的方向截面递减的圆管，导向段沿自动切管机的进管方向延伸，弯折段连接在固定部23上。安装时，导引段可伸出导轨限位槽31一段距离，在实现导向的同时，还可解决来料折弯软管的疏通问题，保证切管的通顺和一致。弯折段与导向段垂直，弯折段穿过开口槽32后连接在固定部23上。优选地，弯折段设置在导向段的末端，并与导向段之间形成L形，弯折段抵靠在开口槽32的封闭的一端。固定部23与弯折段固定连接，本专利技术实施例中，固定部23为设在弯折段的末端的方形固定块。固定部23和与固定部23对应的底座3的安装位置上开有螺纹孔，固定部23通过螺钉紧固在底座3上。优选地，底座3的上表面还可以设有台阶面，固定部23固定在台阶面上。使用时，先将导轨2装入底座3的导轨限位槽31中，弯折段抵靠在开口槽32的封闭的一端，导引段伸出底座3，伸出的长度可以在1厘米左右，用螺钉将固定部23与底座3固定；然后将刀片夹具1用紧固到底座3的开口槽32上，将刀片安装在刀片夹具1中并卡入开口槽32固定，以防止刀片横向摆动，然后用螺钉拧紧刀片夹具以固定刀片；将自动切管机辅助开口工具装入自动切管机，卡块33固定在切管机的卡槽中，也可以同时用螺钉紧固；将待切的管从导轨2通过刀片送入自动切管机，设置好切管长度，打开自动切管机进行切管，同时实现单边开口功能。本专利技术的另一方面，还提供一种自动切管机，包括上述的自动切管机辅助开口工具。当然，以上是本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本
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【技术保护点】
一种自动切管机辅助开口工具，其特征在于，包括刀片、刀片夹具(1)、导轨(2)和底座(3)，所述刀片夹具(1)和所述导轨(2)安装在所述底座(3)上，待切管套设在所述导轨(2)外，并沿所述导轨(2)的导向方向移动，所述刀片安装在所述刀片夹具(1)上，且所述刀片的刀刃设置在所述待切管的移动路径上。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机辅助开口工具，其特征在于，包括刀片、刀片夹
具(1)、导轨(2)和底座(3)，所述刀片夹具(1)和所述导轨(2)
安装在所述底座(3)上，待切管套设在所述导轨(2)外，并沿所述
导轨(2)的导向方向移动，所述刀片安装在所述刀片夹具(1)上，
且所述刀片的刀刃设置在所述待切管的移动路径上。
2.根据权利要求1所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，
所述底座(3)的底部设置有沿自动切管机的进管方向贯通的导轨限位
槽(31)，所述导轨(2)安装在所述导轨限位槽(31)中，所述底座
(3)上对应所述导轨限位槽(31)设置有开口槽(32)，所述刀片夹
具(1)的刀片夹持槽(11)与所述开口槽(32)对应设置，所述刀片
设置在所述开口槽(32)内。
3.根据权利要求2所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，
所述开口槽(32)沿所述自动切管机的进管方向延伸，所述开口槽(32)
的宽度小于所述导轨限位槽(31)的宽度。
4.根据权利要求3所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，
所述底座(3)的底部设有凸起的卡块(33)，所述自动切管机辅助开
口工具通过所述卡块(33)固定在所述自动切管机上。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，蔡海波，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44