多台药丸抛光模块制造技术

本发明专利技术主要涉及制药、食品、化工等领域的物料抛光，具体涉及一种物料抛光设备。一种多台药丸抛光模块，其主要特点在于在模块底座上设有模块支架，在模块底座上还设有抛光机机架，在抛光机机架上设有抛光锅，在抛光锅的入口前方、在模块支架上设有进料输送装置，在抛光锅的下方、在模块支架上设有出料输送带；在抛光锅的入口处、在模块支架上还设有撒粉装置。本发明专利技术的优点是：在现场无需调试，直接安装，即可交付生产。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术主要涉及制药、食品、化工等领域的物料抛光，具体涉及一种物料抛光设备。
技术介绍
:目前，我国中药丸的自动化生产线中的抛光环节是将各功能性机构机械地连线，由于连线缺乏有机的衔接且每台设备需各自独立操控，在现场调试困难，造成的结果自动化程度不高，生产资源的浪费，清洗不方便，占用生产空间大,企业生产成本增加。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于避免现有技术缺陷而提出一种多台药丸抛光模块。在现场无需调试，直接安装，即可交付生产。本专利技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种多台药丸抛光模块，其主要特点在于在模块底座上设有模块支架，在模块底座上还设有抛光机机架，在抛光机机架上设有抛光锅，在抛光锅的入口前方、在模块支架上设有进料输送装置，在抛光锅的下方、在模块支架上设有出料输送带；在抛光锅的入口处、在模块支架上还设有撒粉装置。所述的多台药丸抛光模块，还包括有在抛光机机架上设有电机A,电机A的输出轴通过皮带传送到带轮，经减速机将动力传给抛光锅；在抛光机机架上还设有电机B，通过链传动将动力传给丝杠，丝杠带动丝母，丝母与摆动架滑动连接，摆动架通过轴承座与减速机连接。所述的多台药丸抛光模块，所述的进料输送装置包括有输送带设在输送带机架上，在输送带的一端设有进料料斗，在输送带的另一端设有驱动电机，在输送带上与抛光锅的锅口对应处设有挡料板和出料槽，料板驱动气缸与挡料板相连接。所述的多台药丸抛光模块，所述的撒粉机包括有在固定板上设有气缸，气缸通过安装板与螺杆驱动电机相固连，螺杆驱动电机与螺杆相连，在螺杆外设有套管和料斗；螺杆驱动电机通过下方的电机安装板与设在固定板上的滑轨滑动连接。所述的多台药丸抛光模块，还包括有所述的抛光机机架上设有第一电机A,抛光锅体12通过弯板与机架传动连接，第二电机B用于直接驱动锅体旋转；第一电机A正反转通过传动连接驱动弯板及锅体，使其摆动。所述的多台药丸抛光模块，还包括有所述的抛光机机架上设有第一电机A，第一电机A正反转驱动齿轮，齿轮与齿条啮合，带动齿条沿齿条长度方向做往复运动，齿条固连在滑槽架上，滑槽架随齿条顺着滑轨实现往复运动，与滑槽架的滑槽滑动连接的滑杆与弯板固连并将滑槽架的往复运动转换为弯板绕固定点的旋转动作，抛光锅体和弯板固连。本专利技术的有益效果是:在现场无需调试，直接安装，即可交付生产。【附图说明】:图1是本专利技术的结构原理示意图；图2是本专利技术实施例1的抛光机结构原理示意图；图3是本专利技术的进料输送带的结构原理示意图；图4是本专利技术的撒粉机的结构原理示意图；图5是本专利技术实施例5的抛光机结构原理不意图；图6是本专利技术实施例6的抛光机结构原理不意图。图中:1.抛光锅，2.进料输送装置，3.模块底座，4.模块支架，5.撒粉装置，6.出料输送带，7.抛光机机架，8.电机A，9.电机B，10.减速机，11.带轮，12.锅体，13.丝杠，14.丝母，15.摆动架，16.轴承座，17.输送带机架，18.驱动电机，19.进料料斗，20.输送带，21.挡料板，22.料板驱动气缸，23.出料槽，24.固定板，25气缸，26.滑轨，27.安装板，28.螺杆驱动电机，29.套管，30.螺杆，31.料斗，32.链传动，33.电机安装板，34.弯板，35.齿轮，36，齿条.37，滑槽架，38滑轨，39滑杆。【具体实施方式】:以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:实施例1，见图1，一种多台药丸抛光模块，在模块底座3上设有模块支架4，在模块底座3上还设有抛光机机架7，在抛光机机架7上设有抛光锅1，在抛光锅I的入口前方、在模块支架4上设有进料输送装置2，在抛光锅I的下方、在模块支架4上设有出料输送带6 ；在抛光锅I的入口处、在模块支架4上还设有撒粉装置5。抛光锅I上方装有进料输送带2，从前序送来的药丸经输送带端部的进料料斗3落到进料输送带上，输送带上设有与每个锅相对应的挡料板4，挡料板在气缸的作用下实现将药丸送到与之对应的抛光锅内，各个挡料板依次动作实现每个锅的进料。在抛光过程中设在抛光锅上方与之对应的撒粉机5按工艺设定间断性地将药粉撒入抛光锅内，抛好的药丸在锅体倾倒后有序地落到出料输送带6上被送住下序。实施例2，见图2，所述的多台药丸抛光模块，还包括有在抛光机机架7上设有电机AS,电机AS的输出轴通过皮带传送到带轮11，经减速机10将动力传给抛光锅锅体12 ;在抛光机机架7上还设有电机B9，通过链传动32将动力传给丝杠13，丝杠13带动丝母14，丝母14与摆动架15固连，摆动架15通过轴承座16与减速机10连接。所述的抛光机，抛光机机架7上装有电机AS和电机B9，电机A通过驱动与减速机10相连的带轮11，使装在减速机上的锅体12旋转。电机B通过链传动驱动丝杠13动作，丝杠与丝母14配合带动摆动架15以轴承座16为支点在一定角度范围里旋转从而实现抛光锅的倾斜。实施例3，见图3，所述的多台药丸抛光模块，所述的进料输送装置2包括有输送带20设在输送带机架17上，在输送带20的一端设有进料料斗19，在输送带20的另一端设有驱动电机18，在输送带20上与抛光锅的锅口对应处设有挡料板21和出料槽23，料板驱动气缸22与挡料板21相连接。所述的进料输送带，包括输送带机架17，驱动电机18，进料料斗19，输送带20，挡料板21，料板驱动气缸22，出料槽23，输送带机架17上固定的驱动电机18驱动输送带20环形运动，药丸经上序从进料料斗19落到输送带20上，在送料过程中当药丸经过首个挡料板21时，料板驱动气缸22推动挡料板21打开，药丸顺着挡料板变向前进并经出料槽23落入下方与之对应的抛光锅内。抛光锅内药丸达到一定量时气缸驱动挡料板关闭，药丸被送到第二个挡料板处，此时重复上述动作即完成对与之应的第二个抛光锅进料的动作，依次类推完成所有的抛光锅进料动作。实施例4，见图4，所述的多台药丸抛光模块，所述的撒粉机5包括有在固定板24上设有气缸25，气缸25通过安装板27与螺杆驱动电机28相固连，螺杆驱动电机28与螺杆30相连，在螺杆30外设有套管29和料斗31 ;螺杆驱动电机28通过下方的电机安装板33与设在固定板24上的滑轨26滑动连接。所述的撒粉机，固定板24上装有气缸25和一组滑轨26，滑轨上的安装板27 —边装有螺杆驱动电机28另一边装有套管29，套管内的螺杆30与电机相连。药粉从套管上的料斗31落入套管内，电机驱动螺杆旋转将药粉连续均匀地从套管出料端送出进入抛光锅I内。由于撒粉动作是按工艺要求由撒粉机间断性地进行撒粉动作的，当需要撒粉时气缸动作推动安装板27从而推动整个撒粉结构伸出到抛光锅上部进行撒粉，完成撒粉后气缸带着整个撒粉结构复位。实施例5,见图5,所述的抛光机机架7上设有第一电机A8,抛光锅体12通过弯板34与机架7传动连接,第二电机B9用于直接驱动锅体12旋转；第一电机A8正反转通过传动连接驱动弯板34及锅体12，使其在一定角度内摆动，从而实现抛光锅的倾斜。实施例6，见图6，所述的抛光机机架7上设有第一电机AS，第一电机AS正反转驱动齿轮35，齿轮35与齿条36啮合，并最终带动齿条36沿齿条长度方向做往复运动，齿条36固连在滑槽架37上，滑槽架37随齿条36顺着滑轨38实现往复运动，与滑槽架37的滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多台药丸抛光模块，其特征在于在模块底座上设有模块支架，在模块底座上还设有抛光机机架，在抛光机机架上设有抛光锅，在抛光锅的入口前方、在模块支架上设有进料输送装置，在抛光锅的下方、在模块支架上设有出料输送带；在抛光锅的入口处、在模块支架上还设有撒粉装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晟，
申请(专利权)人：天水华圆制药设备科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62