一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明专利技术的方法采用液压涨型工艺进行翻边，首先对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；然后根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；最后利用液压涨型设备和涨型模具在金属异型管侧壁进行涨型翻边。本发明专利技术的方法可以进行任意方向上的翻边，并可一次成型多点、多方向，定位准确、无起皱现象，翻边成功率高；能够完成复杂条件下较高要求的翻边，适用于具有异型截面及空间形状的不规则管材的翻边，适用于对翻边方向具有严格要求并需要多点小间距的翻边。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工
，特别涉及一种在金属异型管侧壁上多点翻边的方法。
技术介绍
在金属管侧壁上翻边是一项难度较大的工作，由于翻边处金属变形剧烈，极容易发生开裂、起皱等缺陷，造成生产失败。如果在异型截面管材的侧壁上多点翻边就更加不容易实现，因为传统的翻边工艺一般要采用机械的方法，使用类似于冲压的工艺，这样就要求有足够的空间放置翻边模具，而管道狭小难于摆放；另外，对于翻边孔大于金属管直径30％的多点翻边(翻边孔间距小于20mm的)，传统的翻边工艺极易产生起皱的缺陷；对于截面异型或具有空间形状的金属管很难控制翻边的方向。所以在异型金属管侧壁上翻边一直是工程实践中的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为了克服上述现有技术的不足，提供一种在金属异型管侧壁上多点翻边的方法。该方法采用液压涨型工艺进行翻边，可以进行任意方向上的翻边，并可一次成型多点、多方向，定位准确、无起皱现象。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，包括以下步骤：(1)对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；(2)根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；(3)利用液压涨型设备和涨型模具在金属异型管侧壁进行涨型翻边。进一步地，步骤(2)中所述的涨型模具在翻边部位预留金属变形空间，以保证变形的尺寸和方向要求，并使涨型后的零件能够顺利取出。进一步地，步骤(3)中所述的液压涨型设备由加压器、液压管、压力机或合模装置组成。进一步地，步骤(3)中所述的涨型翻边，包括以下操作步骤：(a)将封闭好的金属异型管放入涨型模具中，模具合模并将模具压紧；(b)从预留加压口向金属管中注入液压液体(液压油、乳化液或水)；(c)启动加压器进行持续加压，最终压强应大于金属的屈服强度且低于金属的抗拉强度；(d)待翻边部位金属的变形程度达到要求时，停止加压并卸载，放出液体，取出金属管；(e)切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。本专利技术的方法采用液压涨型工艺进行翻边，由于封闭空间中液体传递压力的各项同性，可以进行任意方向上的翻边；在不需要翻边的部分由于有模具的支撑，金属管侧壁不会发生变形；液体传导的压力起到压边的作用，可以有效防止起皱的发生。本专利技术的有益效果：本专利技术的方法可以进行任意方向上的翻边，并可一次成型多点、多方向，定位准确、无起皱现象，翻边成功率高；能够完成复杂条件下较高要求的翻边，适用于具有异型截面及空间形状的不规则管材的翻边，适用于对翻边方向具有严格要求并需要多点小间距的翻边。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，可以使本专利技术的内容变得更为清晰和容易理解，但不能解释为对本专利技术的限制。该领域的技术熟练人员根据上述本
技术实现思路
对本专利技术所做的一些非本质的改进和调整，都不能脱离于本专利技术的保护范畴。实施例1采用牌号为06Cr19Ni10椭圆截面不锈钢管，椭圆截面长轴为50mm，短轴为30mm，钢管壁厚为2mm，将钢管弯曲成Φ600mm的圆环，在钢管上延截面短轴轴向外侧方向翻边，翻边外径为Φ18mm，高度为2mm，翻边孔间距为15mm。采用液压涨型翻边工艺翻边，具体操作步骤如下：(l)使用弯管工艺将钢管弯曲并对焊成圆环；(2)以圆环外壁尺寸为内腔尺寸制作模具，分模在圆环的水平中线，在模腔截面短轴轴向外侧方向制作Φ18mm，深度为6mm的凹坑，间距为沿模腔横向圆弧线15mm，并在钢管内侧预留加压口；(3)涨型翻边操作：a、将金属管放入涨型模具中，模具合模，用压力机或合模装置将模具压紧；b、从预留加压口向金属管中注入乳化液；c、启动加压器进行持续加压，最终压强为300MPa；d、加压保持15分钟，停止加压并卸载，放出液体，取出零件；e、切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。实施例2采用牌号为H62黄铜管，直径为50mm的圆管，长500mm，圆管壁厚为2mm，在圆管上延轴线垂直方向向外侧翻边，对称交替翻边，翻边外径为Φ18mm，高度为2mm，翻边孔间距为15mm。采用液压涨型翻边工艺翻边，具体操作步骤如下：(l)使用弯管工艺将黄铜管弯曲并对焊成圆环；(2)以圆环外壁尺寸为内腔尺寸制作模具，分模在圆环的水平中线，在模腔截面短轴轴向外侧方向制作Φ18mm，深度为6mm的凹坑，间距为沿模腔横向圆弧线15mm，并在钢管内侧预留加压口。(3)涨型翻边操作：a、将金属管放入涨型模具中，模具合模，用压力机或合模装置将模具压紧；b、从预留加压口向金属管中注入液压油；c、启动加压器进行持续加压，最终压强为180MPa；d、加压保持15分钟，停止加压并卸载，放出液体，取出零件；e、切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；(2)根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；(3)利用液压涨型设备和涨型模具在金属异型管侧壁进行涨型翻边。

【技术特征摘要】
1.一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；
(2)根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；
(3)利用液压涨型设备和涨型模具在金属异型管侧壁进行涨型翻边。
2.根据权利要求1所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤
(2)中所述的涨型模具在翻边部位预留金属变形空间。
3.根据权利要求1所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤
(3)中所述的液压涨型设备由加压器、液压管、压力机或合模装置组成。
4.根据权利要求1所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤
(3)中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金宇，李德富，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11