本发明专利技术涉及一种基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，包括以下工艺步骤：a.模具设计,采用三维软件对模具各结构零件做3E建模，并制作模具总装图；b.制作各零件的工程图并制定模具公差标准；c.注塑模具制造，CAM刀路程序设计并导入CNC制造工艺、EEM制造工艺、WEEM制造工艺及磨削工艺；步骤d：将模具在专用植物油中浸泡24小时以上；e.模具检测。本发明专利技术的有益效果是：模具原型图CAD设计环节，可以根据图形的模拟分析规避实际加工中出现的问题，从而进一步优化模具整体的设计，保证后续工艺可靠实施；模具在植物油中浸泡24小时以上，可以使模具的精度、寿命、注塑产品的合格率显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数字化模具设计与制造技术，具体涉及一种基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法及制品。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。其应用非要广泛。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。传统的注塑模具制造方法较为简单，设计、制造、检测过程中精度较低，可能会有烂面出现，导致刀具抬刀，影响加工精度，此外没有建立一个完整的系统化的工艺流程，导致在模具型腔加工完成后，不可避免的，需要花大量精力和时间反复试模和修改产品参数及模具参数，无法快速达到零FIT模的效果。此外，现有方法加工和处理的模具，表面性能不能完全满足要求，影响注塑产品的质量及模具的使用寿命。因此，研宄一种基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法及模具产品，就变得较为迫切。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，解决现有技术的不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，包括以下工艺步骤:a.模具设计，采用三维软件对模具各结构零件做3E建模，并制作模具总装图；b.制作各零件的工程图并制定模具公差标准；c.注塑模具制造，CAM刀路程序设计并导入CNC制造工艺、EEM制造工艺、WEEM制造工艺及磨削工艺；e.模具检测；其特征在于，骤a中，无封胶面设计成单一避空面，脱模面的斜度3 4°，配合面R角避空距离>4mm，步骤b中，法兰孔径公差为+0.11mm，热嘴定位孔径公差为+0.04mm，热流道定位孔径公差为+0.02mm,镶针孔径公差为+0.0lmm,顶针孔径公差为+0.0lmm,所有销钉孔径公差为+0.010mm，位置公差为±0.01mm，步骤c中，CNC加工刀具与主轴的同心度兰0.002mm，平铣刀的底面平面度5 0.005_，精加工的检测量具采用精确度为0.0Olmm,步骤e中，使检测基准与加工基准一致，建立完整的检测坐标系取点测量，并在封胶位外2.0Omm取点，每个待测面至少取4个点，封胶位超过20mm以上的面需要内外检测两个点，检测胶位标准采用正、负公差，封胶位公差按装配公差选择单向公差。进一步:步骤c中，CAM刀路粗、精加工均采用顺铣刀路，直边采用插铣刀路加工，并建立标准步距。进一步:步骤c中，根据刀路走刀时间及走刀距离，计算刀具磨损时间，建立换刀及检刀的时间标准。进一步:步骤c中，封胶位实际的火花位根据机台的型号实际参数检测得出，所有电极采用统一基准读数，线切割精加工前检测并校正机台精度，检测金属线，利用电流补偿误差。进一步:步骤c中，制定不同砂轮型号对应的光洁度标准，磨削尺寸精度要求=0.01mm，先预留0.05mm加工余量，经过千分表检测尺寸后，再加工到数。进一步:步骤d中的专用植物油为按照重量比菜籽油:桐树油:蓖麻油=2:1:1制得配方植物油。进一步:步骤d中还包括将浸泡后的模具加温10到20分钟。进一步:步骤d中的加温温度为250度到350度。所述的步骤e之前还包括步骤d:将模具在专用植物油油中浸泡24小时以上。一种采用所述的基于CAD/CAE/CAM方法制备的注塑模具。本专利技术的有益效果是:(I)模具原型图CAD设计环节，可以根据图形的模拟分析规避实际加工中出现的问题，从而进一步优化模具整体的设计，保证后续工艺可靠实施；(2)模具公差制定，建立了统一的公差标准，实现了模具尺寸公差标准化设计，便于模具设计过程中的标准化管理。(3)CAM刀路工艺设计，根据模具原型图，设计可靠的加工刀路工艺，并建立了合适刀库选刀标准及换刀及检刀的时间标准，使得在实际加工过程中工艺更优化，同时，保证了刀具始终处于最佳工作状态；(4)数控加工工艺，采取了一系列的优化检测工艺措施，保证了数控设备始终处于最佳状态，保证机床精度，制定优选工艺措施，保证了零件尺寸的精确性，制定刀具加工时间磨损标准，进一步保证刀具加工的可靠性；(5)电火花及线切割加工工艺，制定了可靠机床检测工艺保证了机床精度，同时根据机床的型号实际参数检测出实际的加工时的火花位及建立了合理的加工接顺及清角标准，并按胶料类型分类，优化了加工工艺，同时，保证了零件尺寸的精度；(6)磨床加工工艺，制定不同砂轮型号对应的光洁度标准，可根据待加工面的的光洁度要求，选择合适的砂轮型号，保证加工面的光洁度，同时，减少了砂轮的损伤；(7)检测工艺，采用一系列的优选措施最大限度地减少了检测误差，保证检测质量的高可靠性，从而进一步检验了上述工艺实施的可行性及正确性；(8)模具在专用植物油油中高温浸泡24小时以上，可以显著提高模具表面性能，从而提尚注塑的广品合格率的提尚，延长t旲具的使用寿命。下面结合具体实施例对本专利技术进一步详细说明。【具体实施方式】以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术提供的基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，其包括以下工艺步骤:a.模具设计，采用三维软件对模具各结构零件做3E建模，并制作模具总装图；无封胶面设计成单一避空面，脱模面的斜度3 4°，配合面R角避空距离>4_，b.制作各零件的工程图并制定模具公差标准；法兰孔径公差为+0.当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，包括以下工艺步骤：a.模具设计,采用三维软件对模具各结构零件做3E建模，并制作模具总装图；b.制作各零件的工程图并制定模具公差标准；c.注塑模具制造，CAM刀路程序设计并导入CNC制造工艺、EEM制造工艺、WEEM制造工艺及磨削工艺；e.模具检测；其特征在于，步骤a中，将无封胶面设计成单一避空面，脱模面的斜度≧4°，配合面R角避空距离>4mm；步骤b中，法兰孔径公差为+0.11mm，热嘴定位孔径公差为+0.04mm，热流道定位孔径公差为+0.02mm，镶针孔径公差为+0.01mm，顶针孔径公差为+0.01mm，所有销钉孔径公差为+0.010mm，位置公差为±0.01mm，步骤c中，CNC加工刀具与主轴的同心度≦0.002mm，平铣刀的底面平面度≦0.005mm，精加工的检测量具采用精确度为0.001mm；步骤e中，使检测基准与加工基准一致，建立完整的检测坐标系取点测量，并在封胶位外2.00mm取点，每个待测面至少取4个点，封胶位超过20mm以上的面需要内外检测两个点，检测胶位标准采用正、负公差，封胶位公差按装配公差选择单向公差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，胡志兵，张巍，徐昊，
申请(专利权)人：东莞康佳模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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