一贯化自动虾剥壳系统技术方案

本实用新型专利技术的一贯化自动虾剥壳系统，至少包括有：一机架、一进料机组、至少一剥壳机组、一出料机组，以及一控制电路；其剥料机组当中的传送滚筒及剥壳滚筒的筒体，分别具有一包覆于其所属的轴杆外围的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，加工区段由质地相对较轴杆柔软的材质所构成，而定位区段的质地则相对较工作区段更坚硬。从而可利用各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体结构设计，可快速将传送滚筒及剥壳滚筒的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳保留程度。

【技术实现步骤摘要】
一贯化自动虾剥壳系统
本技术有关一种渔业加工机具，特别是指一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，并可以精准掌控虾壳保留程度的一贯化自动虾剥壳系统。
技术介绍
按，虾子是一种高蛋白质、低脂肪，几乎不含任何碳水化合物，且同时含有丰富的钙、铁等矿物质成分，自古就被公认是一种具有增进体力、强壮体魄的食物，对于易患感冒，以及低血压的体质，具有治疗改善的效果，甚至在中医方面，认为虾的味甘咸，性温，有补肾壮阳、健脾化痰和益气通乳的功效，对于肾虚阳瘘、腰酸膝软、气血虚弱、中风后半身不遂等症，具有一定的疗效。 长久以来，虾子一直是中国南方一带(包括台湾)极为重要的经济水产，一般养殖或捕获的虾子除可全虾贩卖、烹煮之外；剥壳后的纯虾肉(即为虾仁)因为清淡爽口，易于消化，老幼皆宜，而深受许多食客所喜爱；至于，剥下来的虾壳亦含有丰富的甲壳素(chitosan)，在减少脂肪吸收有很好的功效，更可降低血中三酸甘油脂与胆固醇，故可被进一步加工成为目前市面上常见的健康食品。 原则上，虾仁可由新鲜海虾或河虾，经清水洗净虾体之后，以手剥去虾头、虾尾和虾壳而成；但由于许多人不喜欢生虾的腥臭味，且虾壳在极短的时间内便会发出恶臭，加上一般家庭对于剥除后的虾壳大多不会再予以使用，因此，坊间即出现有新鲜或冷冻的虾仁供消费者选购。 再者，一般消费者多认为色泽纯正，形态美观、有弹性且多汁的虾仁质量较好，因此许多大型工厂仍然采用人工剥壳的方式，来维持虾仁的外观及质量，但却必须耗费较多的人力及工时成本，以及无法有效提升虾仁加工产能，且虾体长时间置放于室温下其新鲜度明显下降，尤其，人工剥壳作业环境及作业人员的卫生条件不易控制，虾仁容易受到污染，质量无法提升，亦较容易让消费者产生疑虑。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，甚至可以精准掌控虾壳保留程度的一贯化自动虾剥壳系统。 本技术所采用的技术手段如下所述。 为达上揭目的，本技术的一贯化自动虾剥壳系统，至少包括有:一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面；一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结且供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组；至少一剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组与各剥壳滚筒传动联结，驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转；一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；一控制电路，至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组运作与否；以及，各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆外围的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。 利用上述结构特征，本技术的一贯化自动虾剥壳系统，于使用时，可由进料机组的第一输送带将进料槽中尚未剥壳的虾体自机架的承载面下方传送至承载面的上方，使虾体沿着剥壳机组的传送滚筒及剥壳滚筒向下滑至承载面下端，在虾体向下滑的过程中，配合由传送滚筒将虾体反复拨向两侧的剥壳滚筒，在剥壳滚筒及传送滚筒的摩擦作用下，将虾体的虾壳剥除，并使完成剥壳后的虾仁顺着剥壳机组落于第二输送带上，由第二输送带将虾仁朝预定方向传送收集，达到透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业的目的；尤其，利用各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体结构设计，可快速将传送滚筒及剥壳滚筒的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳保留程度。 依据上述结构特征，所述一贯化自动虾剥壳系统进一步包括一给水机组；该给水机组设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路；以及，于该加压帮浦的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒喷洒的第二出水管路。 所述一贯化自动虾剥壳系统另于该机架相对于该至少一剥壳机组的下方处设有一供承接虾壳的排料槽；该给水机组于该加压帮浦的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第三出水管路，以及至少一纵向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第四出水管路。 依据上述结构特征，所述一贯化自动虾剥壳系统进一步包括一辅助传送机组；该辅助传送机组于各剥壳机组的传送滚筒上方处，设有至少一将虾体朝所设置的传送滚筒压制的滚轮，另设有一与各滚轮传动联结，供带动各滚轮旋转的第四驱动模组，该第四驱动模组且与该控制电路电气连接。 所述各剥壳机组进一步在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆。 所述第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板。 上述进料机组于该第一输送带的行程上方处，设有一与载板保持设定间距的拨料板。 所述各传送滚筒及各剥壳滚筒的定位区段外径略大于其加工区段的外径。 所述传送滚筒及剥壳滚筒间设有一 0.0lmnT0.06mm的间隙。 本技术的一贯化自动虾剥壳系统，亦可以包括有:一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面，于该承载面下方处设有一供承接虾壳的排料槽；一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结，供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组，该第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板，该进料机组且于该第一输送带的行程上方处，设有一与载板保持设定间距的拨料板；复数剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组且与各剥壳滚筒传动联结，供驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转，各剥壳机组另在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆；一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；一给水机组，设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路，于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一贯化自动虾剥壳系统，其特征在于，至少包括有：一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面；一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结，供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组；至少一剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组且与各剥壳滚筒传动联结，供驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转；一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；一控制电路，至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组运作与否；以及，各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆外围的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。...

【技术特征摘要】
1.一种一贯化自动虾剥壳系统，其特征在于，至少包括有: 一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面； 一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结，供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组； 至少一剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组且与各剥壳滚筒传动联结，供驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转； 一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组； 一控制电路，至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组运作与否；以及， 各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆外围的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。2.如权利要求1所述的一贯化自动虾剥壳系统，其特征在于，该一贯化自动虾剥壳系统包括一给水机组；该给水机组设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路；以及，于该加压帮浦的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒喷洒的第二出水管路。3.如权利要求2所述的一贯化自动虾剥壳系统，其特征在于，该一贯化自动虾剥壳系统另于该机架相对于该至少一剥壳机组的下方处设有一供承接虾壳的排料槽；该给水机组于该加压帮浦的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第三出水管路，以及至少一纵向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第四出水管路。4.如权利要求1所述的一贯化自动虾剥壳系统，其特征在于，该一贯化自动虾剥壳系统包括一辅助传送机组；该辅助传送机组于各剥壳机组的传送滚筒上方处，设有至少一将虾体朝所设置的传送滚筒压制的滚轮，另设有一与各滚轮传动联结，供带动各滚轮旋转的第四驱动模组，该第四驱动模组且与该控制电路电气连接。5.如权利要求1、2或4其中任一所述的一贯化自动好剥壳系统，其特征在于，该各剥壳机组在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆。6.如权利要求1、2或4其中任一所述的一贯化自动虾剥壳系统，其特征在于，第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱奕志，王震嵩，
申请(专利权)人：邱奕志，鸿伸机器有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71