鼓式管道封堵器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鼓式管道封堵器，其包括：一密封套，密封套为一有底筒状体；一底板，底板容置于密封套内部的底面，于底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨；一盖板，盖板容置于密封套内部且位于底板上方，于盖板的下表面形成至少一对与第一导轨相对应的第二导轨；一伸缩装置，伸缩装置设置于盖板与底板之间，并与盖板、底板相连接，伸缩装置能沿径向顶推密封套。本实用新型专利技术凭借其具有的伸缩装置，通过伸缩装置对密封套的顶推来增大密封套的直径，以使密封套的外壁能紧密贴合于被封堵的管道的内壁，实现较佳的管道封堵效果。

【技术实现步骤摘要】
鼓式管道封堵器
本技术涉及一种管道封堵器，尤指一种通过改变封堵器直径大小实现封堵管道效果的鼓式管道封堵器。
技术介绍
管道运输是指用管道作为运输工具，进行长距离输送液体或气体物资的一种运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、天然气、煤或化学产品的运输方式。管道运输受环境影响小、运输损耗小、运输成本低、安全性较高的特点，使得管道运输成为油气运输的主要方式，大规模油气管道的建设也成了各国发展经济的重要项目。随着管道的广泛应用，管道面临着各种诸如密封、维修及其他相关问题，目前，管道带压堵漏作业使用的封堵器为悬挂式封堵器、折叠式封堵器、筒式封堵器等，它们普遍存在的问题是封堵器和管道的直径不一定能够密闭配合，通常情况是封堵器直径小于管道内径，因此不能很好的实现封堵。另外，对于一些暂时不需要或工艺要求需要预留的管端，目前的做法是在管端焊接法兰，然后加装盲板，但这种方法存在费时且装卸法兰不方便等问题，且法兰一般需要占用较大的空间。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种鼓式管道封堵器，以克服上述现有管道封堵器结构上存在的不足。 为此，本技术提出一种鼓式管道封堵器，其包括:一密封套，所述密封套为一有底筒状体；一底板，所述底板容置于所述密封套内部的底面，于所述底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨；一盖板，所述盖板容置于所述密封套内部且位于所述底板上方，于所述盖板的下表面形成至少一对与所述第一导轨相对应的第二导轨；一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述盖板与所述底板之间，并与所述盖板、所述底板相连接，所述伸缩装置能沿径向顶推所述密封套。 如上述的鼓式管道封堵器，其中，所述伸缩装置包括: 一丝杠，所述丝杠两端能转动地与所述盖板、所述底板相连接，所述丝杠的上端凸伸出所述盖板并形成一驱动端，所述丝杠上形成有两螺纹段，靠近所述盖板的第一螺纹段与靠近所述底板的第二螺纹段旋向相反； 至少两弧形鼓瓦，每个所述弧形鼓瓦的上、下两端均设有能分别与所述第一导轨、所述第二导轨相配合的导向槽； 两螺纹滑块，分别与所述丝杠上的两螺纹段相连接； 连杆，每个所述弧形鼓瓦上均设有两个所述连杆，两个所述连杆分别与两个所述螺纹滑块相连接，所述连杆的两端与所述螺纹滑块和所述弧形鼓瓦之间构成铰接连接。 如上述的鼓式管道密封器，其中，于所述丝杠上下两端分别形成缩径的凸台，上下两端的所述凸台分别构成上限位轴肩和下限位轴肩，所述盖板和所述底板能分别抵靠于所述上限位轴肩和所述下限位轴肩。 如上述的鼓式管道密封器，其中，所述盖板和所述底板之间设有两个所述弧形鼓瓦，所述弧形鼓瓦为两个能构成一个圆柱体的半圆弧形鼓瓦。 如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述弧形鼓瓦内壁上设有分别与所述第一导轨及所述第二导轨相对应的筋板，所述筋板上设有与所述导向槽相连通的筋板导向槽。 如上述的鼓式管道密封器，其中，所述导向槽、所述筋板导向槽、所述第一导轨及所述第二导轨的轴向截面均为燕尾形。 如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述密封套开口处向内凸伸有一环凸缘，所述凸缘凸伸至所述盖板上方。 如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述底板和所述盖板中心处分别形成第一通孔和第二通孔，所述丝杠能转动地穿过所述第一通孔和所述第二通孔。 如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述底板的下表面中心处形成一台阶孔，所述丝杠的下端能容置于所述台阶孔内。 如上述的鼓式管道封堵器，其中，所述盖板与所述上限位轴肩及所述底板与所述下限位轴肩之间分别设有一套筒。 本技术的特点及优点: 本技术提出的鼓式管道封堵器，其外径能够根据被封堵管道的内径进行伸缩调节，从而克服了现有技术存在的缺陷，有效提高了管道的密封性能，且本技术还具有结构简单、操作便捷、封堵强度高、密封性好等优点。 本技术借助于弧形鼓瓦的伸缩功能，使弧形鼓瓦能够顶推套设在其外部的密封套，以增大密封套的直径，以使密封套的外壁能紧密贴合于被封堵的管道的内壁，实现较佳的管道封堵效果。 此外，本技术于弧形鼓瓦内壁上下两端设有的筋板，在使用过程中，能够使弧形鼓瓦始终与第一导轨及第二导轨保持相卡合的状态，确保弧形鼓瓦不从盖板及底板上脱离。 另外，导向槽、筋板导向槽、第一导轨及第二导轨的轴向截面均为燕尾形，采用燕尾形轨道与燕尾形导向槽的配合方式，可以提升本技术在使用过程中弧形鼓瓦沿第一导轨及第二导轨扩张和回缩时的稳定性。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1为本技术的剖面侧视图； 图2为本技术的极限状态示意图； 图3为本技术的伸缩装置剖视图； 图4为本技术的丝杠的示意图； 图5为本技术的弧形卡瓦俯视图； 图6为本技术的弧形鼓瓦上设有筋板时的俯视图； 图7为本技术除密封套以外的结构的侧视图。 附图符号说明: I密封套412 第二螺纹段 11凸缘413 上限位轴肩 2底板414 下限位轴肩 21第一导轨42 弧形鼓瓦 22第一通孔421导向槽 23台阶孔422筋板 3盖板423筋板导向槽 31第二导轨43螺纹滑块 32第二通孔431第一螺纹滑块 4伸缩装置432第二螺纹滑块 41丝杠432第二螺纹滑块 411第一螺纹段5套筒 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术的鼓式管道封堵器包括:密封套1、底板2、盖板3和伸缩装置4。密封套I为一有底筒状体；底板2容置于密封套I内部的底面，于底板2的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨21 ;盖板3容置于密封套I内部且位于底板2上方，于盖板3的下表面形成至少一对与第一导轨21相对应的第二导轨31 ;伸缩装置4设置于盖板3与底板2之间，并与盖板3、底板2相连接，伸缩装置4能沿径向顶推密封套1，通过顶推来增大密封套I的直径，实现对管道的封堵。 如图3、图4、图5所示，伸缩装置4包括:一丝杠41、至少两弧形鼓瓦42、两螺纹滑块43和连杆44。丝杠41两端能转动地与盖板3、底板2相连接，丝杠41的上端凸伸出盖板3并形成一驱动端，丝杠41上形成两螺纹段，分别是位于丝杠41上部，即靠近盖板3 —侧的第一螺纹段411，以及位于丝杠41下部，即靠近底板2 —侧的第二螺纹段412，且两螺纹段旋向相反，例如，当第一螺纹段411为右旋螺纹时，第二螺纹段412则为左旋螺纹；每个弧形鼓瓦42的上、下两端均设有能分别与第一导轨21、第二导轨31相配合的导向槽421，通过该导向槽421与第一导轨21、第二导轨31的配合，保证了弧形鼓瓦42在沿径向移动时的平稳性；两螺纹滑块43分别与丝杠41上旋向相反的两螺纹段相连接，在本实施例中，第一螺纹滑块431连接于第一螺纹段411，第二螺纹滑块432连接于第二螺纹段412 ;每个弧形鼓瓦42上均设有两个连杆44，如图3所示的一个具体实施例，两个连杆44分别设置在弧形鼓瓦42的上部和下部，并分别与第一螺纹滑块431及第二螺纹滑块432相连接，且连杆44的两端与螺纹滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓式管道封堵器，其特征在于，所述鼓式管道封堵器包括：一密封套，所述密封套为一有底筒状体；一底板，所述底板容置于所述密封套内部的底面，于所述底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨；一盖板，所述盖板容置于所述密封套内部且位于所述底板上方，于所述盖板的下表面形成至少一对与所述第一导轨相对应的第二导轨；一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述盖板与所述底板之间，并与所述盖板、所述底板相连接，所述伸缩装置能沿径向顶推所述密封套。

【技术特征摘要】
1.一种鼓式管道封堵器，其特征在于，所述鼓式管道封堵器包括: 一密封套，所述密封套为一有底筒状体； 一底板，所述底板容置于所述密封套内部的底面，于所述底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨； 一盖板，所述盖板容置于所述密封套内部且位于所述底板上方，于所述盖板的下表面形成至少一对与所述第一导轨相对应的第二导轨； 一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述盖板与所述底板之间，并与所述盖板、所述底板相连接，所述伸缩装置能沿径向顶推所述密封套。2.如权利要求1所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述伸缩装置包括: 一丝杠，所述丝杠两端能转动地与所述盖板、所述底板相连接，所述丝杠的上端凸伸出所述盖板并形成一驱动端，所述丝杠上形成有两螺纹段，靠近所述盖板的第一螺纹段与靠近所述底板的第二螺纹段旋向相反； 至少两弧形鼓瓦，每个所述弧形鼓瓦的上、下两端均设有能分别与所述第一导轨、所述第二导轨相配合的导向槽； 两螺纹滑块，分别与所述丝杠上的两螺纹段相连接； 连杆，每个所述弧形鼓瓦上均设有两个所述连杆，两个所述连杆分别与两个所述螺纹滑块相连接，所述连杆的两端与所述螺纹滑块和所述弧形鼓瓦之间构成铰接连接。3.如权利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述丝杠上下两端分别形成缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，李鸿英，刘洪飞，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：北京;11