本发明专利技术涉及一种电机转子轴位激光熔覆修复方法，包括修复准备步骤、和激光熔覆修复步骤和修复检测步骤，所述修复准备步骤包括：清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量；对工件进行无损检测及金相检测；检测电机转子轴位的硬度和化学成分；去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净；所述激光熔覆修复步骤为：根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末。本发明专利技术电机转子轴位激光熔覆修复方法，修复后的电机转子轴抗腐蚀性能好、不易产生疲劳，延长了电机的使用寿命，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机修复方法，具体的说，是涉及一种。
技术介绍
由于电机转子轴在运转过程中承受较大的交变载荷的作用且在腐蚀性气体内工作，轴位极易磨损、腐蚀导致失效。以前对于磨损、腐蚀的电机转子轴位一般都做报废处理，也有些电机转子轴位磨损后采用一些常规的修复方法但是表面耐磨、耐腐蚀性能较差，达不到使用要求，修复后很难长时间服役。
技术实现思路
针对现有的传统处理磨损后的电机转子轴位一般都做报废处理，如果对其修复性能很难达到使用要求的不足，本专利技术提供一种，提供一种耐磨性好、耐腐蚀性能好、不易产生疲劳的。本专利技术所采取的技术方案是: 一种，包括修复准备步骤和激光熔覆修复步骤， 所述修复准备步骤包括: a、清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量； b、对工件进行无损检测及金相检测； C、检测电机转子轴位的硬度和化学成分； d、去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净； 其特征在于:所述激光熔覆修复步骤为: e、根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末；第一层为打底层合金粉末为Ni基粉末，Ni合金粉末重量百分比计Ni+Co彡58-60% ；Cr为18_20%，Mo为8-10% ； 熔覆完成后进行表层工作层熔覆，熔覆材料为Co基粉末，Co基粉末的重量百分比计Ni 为 13%、Cr 为 14%、Mo 为 4%、Fe 为 3%、C 为 0.8%、Co 为余量； f、调节激光器参数，激光功率为4kw，光斑直径为2mm，搭接率33.3%，扫描速度200mm/分钟进行激光熔覆。，包括修复检测步骤: g、对修复部位按照要求进行机械加工； h、对修复表面进行着色探伤和超声波探伤； 1、对修复后的电机转子轴位进行硬度检测。所述去除电机转子轴位损伤部位疲劳层厚度为2_4mm。本专利技术相对现有技术的有益效果:本专利技术，修复后的电机转子轴抗腐蚀性能好、不易产生疲劳，延长了电机的使用寿命，降低了生产成本。【具体实施方式】根据实施例本专利技术进行详细的说明: 一种，包括修复准备步骤和激光熔覆修复步骤， 所述修复准备步骤包括: a、清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量； b、对工件进行无损检测及金相检测； C、检测电机转子轴位的硬度和化学成分； d、去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净； 所述激光熔覆修复步骤为: e、根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末；第一层为打底层合金粉末为Ni基粉末，Ni合金粉末具有和母材熔合性好，稀释率高，重量百分比计Ni+Co ^ 58-60% ；Cr为 18-20%，Mo 为 8-10% ； 熔覆完成后进行表层工作层熔覆，熔覆材料为Co基粉末，Co基粉末的重量百分比计Ni为13%,Cr为14%,Mo为4%、Fe为3%、C为0.8%、Co为余量；Co基粉末具有耐热性能好，耐磨性好的良好性能； f、调节激光器参数，激光功率为4kw，光斑直径为2mm，搭接率33.3%，扫描速度200mm/分钟进行激光熔覆。，包括修复检测步骤:g、对修复部位按照要求进行机械加工； h、对修复表面进行着色探伤和超声波探伤； 1、对修复后的电机转子轴位进行硬度检测。所述去除电机转子轴位损伤部位疲劳层厚度为2-4mm。对电机转子轴位激光再制造后，按照图纸进行机械加工，对加工完的表现进行着色探伤和超声波探伤，检测电机转子轴位表面有无缺陷，并对电机转子轴位表面进行硬度检测和金相分析，检验结果合格，符合技术要求。【主权项】1.一种，包括修复准备步骤和激光熔覆修复步骤， 所述修复准备步骤包括: a、清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量； b、对工件进行无损检测及金相检测； C、检测电机转子轴位的硬度和化学成分； d、去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净； 其特征在于:所述激光熔覆修复步骤为: e、根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末；第一层为打底层合金粉末为Ni基粉末，Ni合金粉末重量百分比计Ni+Co彡58-60% ；Cr为18_20%，Mo为8-10% ； 熔覆完成后进行表层工作层熔覆，熔覆材料为Co基粉末，Co基粉末的重量百分比计Ni 为 13%、Cr 为 14%、Mo 为 4%、Fe 为 3%、C 为 0.8%、Co 为余量； f、调节激光器参数，激光功率为4kw，光斑直径为2mm，搭接率33.3%，扫描速度200mm/分钟进行激光熔覆。2.根据权利要求1所述，其特征在于:包括修复检测步骤: g、对修复部位按照要求进行机械加工； h、对修复表面进行着色探伤和超声波探伤； 1、对修复后的电机转子轴位进行硬度检测。3.根据权利要求1所述，其特征在于:所述去除电机转子轴位损伤部位疲劳层厚度为2-4mm。【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括修复准备步骤、和激光熔覆修复步骤和修复检测步骤，所述修复准备步骤包括：清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量；对工件进行无损检测及金相检测；检测电机转子轴位的硬度和化学成分；去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净；所述激光熔覆修复步骤为：根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末。本专利技术，修复后的电机转子轴抗腐蚀性能好、不易产生疲劳，延长了电机的使用寿命，降低了生产成本。【IPC分类】C23C24-10, C22C19-07【公开号】CN104532233【申请号】CN201510041753【专利技术人】韩佳杰, 王超, 郑金鑫 【申请人】河北瑞兆激光电机修复有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机转子轴位激光熔覆修复方法，包括修复准备步骤和激光熔覆修复步骤，所述修复准备步骤包括：a、清洗工件，检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量；b、对工件进行无损检测及金相检测；c、检测电机转子轴位的硬度和化学成分；d、去除电机转子轴位损伤部位疲劳层，将疲劳层清理干净；其特征在于：所述激光熔覆修复步骤为：e、根据电机转子轴位的硬度和化学成分选择合金粉末；第一层为打底层合金粉末为Ni基粉末，Ni合金粉末重量百分比计Ni+Co≥58‑60%；Cr为18‑20%，Mo为8‑10% ；熔覆完成后进行表层工作层熔覆，熔覆材料为Co基粉末，Co基粉末的重量百分比计 Ni为13%、Cr为14%、Mo为4%、Fe为3%、C为0.8%、Co为余量；f、调节激光器参数，激光功率为4kw，光斑直径为2mm，搭接率33.3%，扫描速度200mm/分钟进行激光熔覆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳杰，王超，郑金鑫，
申请(专利权)人：河北瑞兆激光电机修复有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。