一种小样用半自动分绞整经装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种小样用半自动分绞整经装置，包括支架、轮毂、分绞装置及传动连杆，轮毂与分绞装置在同一直线方向前后依次排布分别架设在支架顶部，轮毂与分绞装置之间设有传动连杆，传动连杆两端分别与轮毂及分绞装置连接。其结构简单，将分绞与整经的步骤相结合，运用机械的手段有效提高生产效率。在本发明专利技术中侧边档杆上设置有若干个定位孔，绕纱杆通过定位孔与侧边档杆活动连接，可根据使用者的需要自主设定缠绕的每圈纱线的长度，灵活性强。同时，具备了多个分色纱导纱眼，可将多种颜色的纱线在相同机器上进行，大大提高了设备的利用率，减少了纺纱过程中的工序实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种小样用半自动分绞整经装置
本专利技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种小样用半自动分绞整经装置。
技术介绍
大多数织物生产都需要经过整经这一工序，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。大货生产的整经采用整经机进行，小样生产一般采用手工摇纱机来进行。传统的小样手工摇纱机仅局限于单色纱线，且卷绕过程中，纱线前后嵌入纠缠，到小样机上织造前，还需进一步梳理，费时费力，且张力不宜控制。另一方面，色织物生产时常会遇到采用多种不同色纱进行织造的情况，此时传统的小样手工摇纱机往往无法进行，只能采用人工单根整经操作，耗时费力，效率低下。而小样用半自动分绞整经装置，可实现多色纱同时整经，减轻工人劳动强度，提高工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种将分绞与整经相结合，运用机械的手段有效提闻生广效率的技术方案: 一种小样用半自动分绞整经装置，包括支架、卷绕装置、分绞装置及传动连杆，卷绕装置与分绞装置在同一直线方向前后依次排布，分别架设在支架顶部，卷绕装置轴芯安装一对传动齿轮，传动齿轮与分绞装置之间设有传动连杆，传动连杆一端与齿轮联接，另一端通过牵引绳与分绞装置连接。支架结构为:包括工字型支脚，支脚的横档上前后依次架设卷绕装置支撑柱及分绞装置支撑柱，所述卷绕装置支撑柱由两根直线立柱垂直固定设置在支脚两侧，卷绕装置一侧安装有一对传动齿轮，另一侧连接有手动转轴摇杆。卷绕装置结构为:包括主轴、轮毂、绕纱杆及分绞杆，所述主轴两端架设在支架顶部，主轴两端部固定设置有N ^ 2根绕纱杆，设置主轴同侧的绕纱杆两两间距相等，两侧的绕纱杆位置两两相互对应之间通过轮毂连接，分绞杆为两根，分绞杆垂直设置在轮毂中间位置，分绞杆顶端超出绕纱杆高度5~20mm。分绞装置的结构为:包括带有定位装置、带有滑槽的横梁、张力装置及分色纱导纱目艮，定位装置、横梁、张力装置及分色纱导纱眼在直线方向从前至后依次设置，所述横梁的滑槽沿横梁上表面轴向设置，滑槽内设滑动纱杆。传动连杆结构为:主体为L型空心槽，空心槽上表面设置有可拆卸的盖板，空心槽内腔中设有牵引绳，牵引绳一端与所述齿轮组连接，在空心槽拐角处设有导轮，牵引绳另一端绕过导轮与所述滑动纱杆一端连接，所述滑动纱杆另一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端固定设置在所述横梁的滑槽端面上。进一步的，绕纱杆上设置有若干个定位孔，轮毂通过定位孔与绕纱杆活动连接，定位孔以直线排布的方式设置在绕纱杆内侧。进一步的，分色纱导纱眼为N ^ 2个，分色纱导纱眼与分绞装置所在平面垂直，以直线方式依次排布，分色纱导纱眼出纱口处对应设有张力装置。进一步的，齿轮组连接有圈数计数器，圈数计数器上设有归零按钮及数字显示面板，归零按钮设置在圈数计数器外表面任意位置，数字显示面板设置在圈数计数器上表面。进一步的，还包括调速电机，调速电机安装在支架上齿轮组的一侧，调速电机的传动轴与齿轮组相连接，调速电机转速范围在0~150转/分钟内调整。进一步的，还包括纱架托座，纱架托座固定设置在支架的支脚靠近分绞装置支撑柱一端，纱架托座包括垂直于支脚横档的直线型底座，底座上表面设有若干个纱管定位杆，纱管定位杆两两之间间距相等。进一步的，底座为直于支脚横档的金属板，底座垂直横档一侧设有纱管定位杆，另一侧铰接有弧形挡板，弧形挡板顶部覆盖于纱管定位柱正上方。本专利技术的有益效果在于: (I)本专利技术通过支架、卷绕装置、分绞装置及传动连杆的配合使用，其结构简单，将分绞与整经的步骤相结合，运用机械的手段有效提高生产效率。(2)在本专利技术中轮毂上设置有若干个定位孔，绕纱杆通过定位孔与轮毂活动连接，可根据使用者的需要自主设定缠绕的每圈纱线的长度，灵活性强。(3)在本专利技术中具备了多个分色纱导纱眼，可将多种颜色的纱线在机器上进行绕纱，大大提高了设备的利用率，减少绕纱时间，实用性强。(4)由于该设备主要用于与小样试织教学，需要进行分绞整经的纱线圈数一般在400圈左右，精准度要求高，因此齿轮组连接有圈数计数器，对缠绕纱线的圈数进行统计，降低人工计数的麻烦。(5)由于该设备上装有调速电机及其传动机构，调速电机的传动轴与齿轮组相连接，传动比通过更换齿轮组来实现，从而进一步增加了该设备的自动化程度，减轻操作者的劳动强度。(6)专利技术中支架的支脚靠近分绞装置支撑柱一端固定设置纱架托座，纱架托座包括垂直于支脚横档的直线型底座，底座上表面设有若干个纱管定位杆，便于放置所需进行分绞整经的纱管。进一步的，底座为直于支脚横档的金属板，底座垂直横档一侧设有纱管定位杆，另一侧铰接有弧形挡板，弧形挡板顶部覆盖于纱管定位杆正上方，防止在设备不使用时，由于碰撞等情况造成的设备损坏，减少安全隐患。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 图2为支架结构俯视图； 图3为轮毂结构示意图； 图4为分绞装置结构示意图； 图5为传动连杆结构示意图； 图6为纱架托座结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，样用半自动分绞整经装置，包括支架1、绕纱装置2、分绞装置3及传动连杆4，绕纱装置2与分绞装置3在同一直线方向前后依次排布分别架设在支架I顶部，绕纱装置2与分绞装置3之间设有传动连杆4，传动连杆4两端分别与绕纱装置2及分绞装置3连接。如图2所示，支架I结构为:包括工字型支脚11，支脚11的横档12上前后依次架设绕纱装置支撑柱13及分绞装置支撑柱14，绕纱装置支撑柱13由两根直线立柱垂直固定设置在支脚11两侧，任意一根直线立柱的顶端设置的齿轮组15，齿轮组15与轮毂2活动连接，齿轮组15外侧连接有手动转轴摇杆16。进一步的，还可以添加调速电机17，调速电机17设置在支架I上齿轮组15 —侧，调速电机17的传动轴与齿轮组15连接，调速电机转速范围在0~150转/分钟内调整，进一步增加了该设备的自动化程度，减轻操作者的劳动强度。由于该设备主要用于与小样纺织教学，需要进行分绞整经的纱线量少，精准度要求高，因此齿当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小样用半自动分绞整经装置，其特征在于：包括支架、卷绕装置、分绞装置及传动连杆，卷绕装置与分绞装置在同一直线方向前后依次排布，分别架设在支架顶部，卷绕装置轴芯安装一对传动齿轮，传动齿轮与分绞装置之间设有传动连杆，传动连杆一端与齿轮联接，另一端通过牵引绳与分绞装置连接；    所述支架结构为：包括工字型支脚，支脚的横档上前后依次架设卷绕装置支撑柱及分绞装置支撑柱，所述卷绕装置支撑柱由两根直线立柱垂直固定设置在支脚两侧，卷绕装置一侧安装有一对传动齿轮，另一侧连接有手动转轴摇杆；所述卷绕装置结构为：包括主轴、轮毂、绕纱杆及分绞杆，所述主轴两端架设在支架顶部，主轴两端部固定设置有N≥2根绕纱杆，绕纱杆两两间距相等，两侧的绕纱杆位置两两相互对应之间通过轮毂连接，设置主轴同侧的所述分绞杆为两根，分绞杆垂直设置在轮毂中间位置，分绞杆顶端超出绕纱杆高度5~20mm；所述分绞装置的结构为：包括带有定位装置、带有滑槽的横梁、张力装置及分色纱导纱眼，定位装置、横梁、张力装置及分色纱导纱眼在直线方向从前至后依次设置，所述横梁的滑槽沿横梁上表面轴向设置，滑槽内设滑动纱杆；所述传动连杆结构为：主体为L型空心槽，空心槽上表面设置有可拆卸的盖板，空心槽内腔中设有牵引绳，牵引绳一端与所述齿轮组连接，在空心槽拐角处设有导轮，牵引绳另一端绕过导轮与所述滑动纱杆一端连接，所述滑动纱杆另一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端固定设置在所述横梁的滑槽端面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，周祥，蔡永东，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32