一种水性氨基烘干磁漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性氨基烘干磁漆，包括以下重量配比的原料：水性醇酸树脂40-60份，水性氨基树脂10-25份，颜料10-20份以及水15-30份。本发明专利技术还公开了上述水性氨基烘干磁漆的制备方法。本发明专利技术所述的水性氨基烘干磁漆以水作为稀释剂，相较于使用溶剂油作为溶剂，生产成本降低约60％，制得的水性磁漆产品在生产、运输、使用过程中，安全系数大幅提高，VOC的排放大量减少，其产品闪点达到非危化品闪点，技术指标达到并高于国家同类产品指标，且能作为一种特殊成漆适用于各类油性产品的底漆，真正的体现了安全、环保并适用面广的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料化工
，尤其涉及。
技术介绍
氨基烘干磁漆是由醇酸树脂、氨基树脂、颜料、200号溶剂汽油、二甲苯，经过研磨、 调漆，产生的对金属表面装饰功能的面漆，其特点是色彩鲜艳，光亮坚硬，并具有良好的柔 韧性，冲击强度和耐水性，能作为醇酸底漆的面漆，用于金属表面装饰涂料。但在生产和使 用过程中，安全系数低，VOC排放量大，在运输、使用、生产过程中易燃，易爆，带来了极大的 不便。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术旨在提供一种水性氨基烘干磁漆及其制备 方法。 一方面，本专利技术提供了一种水性氨基烘干磁漆，包括以下重量配比的原料：水性醇 酸树脂40-60份，水性氨基树脂10-25份，颜料10-20份以及水15-30份。 可选地，根据本专利技术的水性氨基烘干磁漆，所述磁漆进一步包括0. 3-0. 8重量份 的水溶性润湿剂、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂和0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。 可选地，根据本专利技术的水性氨基烘干磁漆，所述磁漆进一步包括0. 3重量份的催 干剂。 可选地，根据本专利技术的水性氨基烘干磁漆，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所 述水溶性分散剂为有机硅改性分散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。 可选地，根据本专利技术的水性氨基烘干磁漆，所述催干剂由0. 1重量份的异辛酸钴、 0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。 可选地，根据本专利技术的水性氨基烘干磁漆，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、大红粉 或炭黑。 另一方面，本专利技术提供了一种水性氨基烘干磁漆的制备方法，包括如下步骤： -次搅拌步骤：将40-60重量份的水性醇酸树脂和10-25重量份的水性氨基树脂 加入到搅拌装置中，在600-800转/分钟的转速下搅拌10-20分钟； 二次搅拌步骤：向完成一次搅拌的水性醇酸树脂和水性氨基树脂中加入10-20重 量份的颜料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟； 研磨步骤：将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μπι ; 三次搅拌步骤：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400转/ 分钟的转速下搅拌20-40分钟。 可选地，根据本专利技术的制备方法，在所述一次搅拌步骤中，还加入有0. 3-0. 8重量 份的水溶性润湿剂和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂；在所述三次搅拌步骤中，还加入有 0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。 可选地，根据本专利技术的制备方法，进一步包括四次搅拌步骤：向完成三次搅拌的物 料中加入〇. 3重量份的催干剂，搅拌3-10分钟。 本专利技术所述的水性氨基烘干磁漆以水作为稀释剂，相较于使用溶剂油作为溶剂， 生产成本降低约60%，制得的水性磁漆产品在生产、运输、使用过程中，安全系数大幅提高， VOC的排放大量减少，其产品闪点达到非危化品闪点，技术指标达到并高于国家同类产品指 标，且能作为一种特殊成漆适用于各类油性产品的底漆，真正的体现了安全、环保并适用面 广的特点。【附图说明】 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术 的限制。在附图中： 图1为本专利技术所述水性氨基烘干磁漆制备方法的流程示意图。【具体实施方式】 本专利技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上 下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的【具体实施方式】的 示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。 下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。 一方面，本专利技术提供了一种水性氨基烘干磁漆，其包括以下重量配比的原料：水性 醇酸树脂40-60份，水性氨基树脂10-25份，颜料10-20份以及水15-30份。 其中，本专利技术所述的水性氨基烘干磁漆中，使用的颜料为钛白粉、氧化铁红、大红 粉或炭黑。 进一步地，本专利技术所述水性氨基烘干磁漆中还包括0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿 剂、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂、0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。通过加入润湿剂和分散 剂，能够使水性醇酸树脂、水性氨基树脂、颜料被水充分润湿，进而缩短分散时间，提高光 泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。通过 加入防流挂剂，可以提高漆的粘度，在漆固化或施工过程中可以阻止流挂。 优选地，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所述水溶性分散剂为有机硅改性分 散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。其中，无机膨润土是蒙脱石层间可交换性物为无机物的 亲水疏油的膨润土，是为了区分疏水亲油的有机膨润土为划分的，其广泛应用于油漆或涂 料行业。可以理解的是，现有技术中已知的常用润湿剂（如亲水性丙烯酸酯共聚物）和分 散剂（如聚丙烯酸盐类和聚磷酸盐类）也适用于本专利技术。 再进一步地，本专利技术的水性氨基烘干磁漆还包括0. 3重量份的催干剂。加入的催 干剂能够加速漆膜氧化、聚合、干燥，缩短涂料固化成膜时间，增加涂膜强度和耐水溶性，同 时还有利于颜料的湿润、分散、改善涂料的黏弹性。本专利技术中，所述催干剂由0. 1重量份的 异辛酸钴、0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。 另一方面，本专利技术提供了一种水性氨基烘干磁漆的制备方法，图1示出了本专利技术 所述水性氨基烘干磁漆制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括如下步骤： -次搅拌步骤SllOO :将40-60重量份的水性醇酸树脂和10-25重量份的水性氨 基树脂加入到搅拌装置中，在600-800转/分钟的转速下搅拌10-20分钟； 二次搅拌步骤S1200 :向完成一次搅拌的水性醇酸树脂和水性氨基树脂中加入 10-20重量份的颜料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟； 研磨步骤S1300 :将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μπι ; 三次搅拌步骤S1400 :向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在 1200-1400转/分钟的转速下搅拌20-40分钟。 其中，在所述一次搅拌步骤Sl 100中，还优选加入有0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿 剂和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂。更优选地，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所述 水溶性分散剂为有机娃改性分散剂。 在所述二次搅拌步骤S1200中，使用的颜料为钛白粉、氧化铁红、大红粉或炭黑。 在所述三次搅拌步骤S1300当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性氨基烘干磁漆，包括以下重量配比的原料：水性醇酸树脂40‑60份，水性氨基树脂10‑25份，颜料10‑20份以及水15‑30份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：徐强，
类型：发明
国别省市：四川;51