本实用新型专利技术公开了一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机和第二收集输送机、多功能罐、设置在多功能罐内的罐底输送机、防爆装车输送机、运输卡车以及备用罐；现场布置架构如下：1#振动筛和2#振动筛，均摆放在1#循环罐上；除砂除泥一体机摆放在2#循环罐上；中速离心机和高速离心机摆放在3#循环罐上；多功能罐放在1#循环罐的1#振动筛和2#振动筛排出口的前方；第二防爆输送机位于2#循环罐上除砂除泥一体机排出口的前方；第一收集输送机位于3#循环罐上中速离心机、高速离心机排出口的前方。
【技术实现步骤摘要】
钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置
本技术涉及钻井岩肩及废液回收装备领域，尤其涉及一种钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置。
技术介绍
传统的钻井和完井过程中，由于缺乏对钻井岩肩的处理手段，大量富含有害化学物质的残废钻井液和岩肩随地排放，既对自然界造成严重污染，又使钻井液材料造成极大浪费。尤其我国的石油钻井岩肩处理技术与装备的整体还较为落后，其目前无法满足我国石油钻井岩肩处理技术的实际应用情况，无法满足我国石油装备制造业的对于环境保护的迫切需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置，以解决上述问题。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的: 一种钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐I)、2#循环罐4和3#循环罐6 ;所述钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机9和第二收集输送机10、多功能罐12、设置在多功能罐12内的罐底输送机20、防爆装车输送机13、运输卡车14以及备用罐15 ； 位于1#循环罐I与多功能罐12之间还设置有1#振动筛2和2#振动筛3 ； 位于2#循环罐4与第二收集输送机10之间还设置有除砂除泥一体机5和岩肩出口装置11; 位于3#循环罐6与第一收集输送机9之间还设置有中速离心机7和高速离心机8 ； 现场布置架构如下:所述1#振动筛2和所述2#振动筛3，均摆放在1#循环罐上I ;所述除砂除泥一体机5摆放在2#循环罐4上；所述中速离心机7和所述高速离心机8摆放在3#循环罐6上；所述多功能罐12放在1#循环罐I的1#振动筛2和2#振动筛3排出口的前方；所述第二收集输送机10位于2#循环罐4上除砂除泥一体机5排出口的前方；所述第一收集输送机9位于3#循环罐6上中速离心机7、高速离心机8排出口的前方； 所述防爆装车输送机13 —端位于多功能罐12的罐底输送机20出口的下方，另一端位于运输卡车14的车箱的正上方；所述备用罐15则根据现场的具体情况存放于多功能罐12及第一收集输送机9、第二收集输送机10的附近。 较佳地，所述防爆装车输送机13可由改装轮式装载机代替。 较佳地，所述多功能罐12中间设有隔槽18，隔槽的一端上部设有离心机19、另一端设有砂泵以及防爆抽浆泵17 ; 其中罐底输送机20从多功能罐12的中部穿过。 较佳地，所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均为刮板式输送机或者为螺旋式输送机，且整机倾斜角度设置，以利于岩肩及废液凭借部分自身重力作用下滑至多功能罐12里； 所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均采用双变频电机驱动。 较佳地，所述防爆装车输送机13、所述罐底输送机20均为螺旋输送机，且整机倾斜角度设置。 较佳地，所述岩肩出口装置11采用半封闭状的倾斜装置，以利于岩肩及废液无外漏、顺利的落下。 较佳地，所述多功能罐12内的岩肩及废液采用两种处理方式； 方式一:为不经过处理直接拉运至固定地点集中处理； 方式二:为在现场固液分离后，固体经无害化处理后作为资源运走使用，液体经无害化处理，达到排放标准后，输送至循环罐内重复使用。 与现有技术相比，本技术实施例的优点在于: 本技术提供的一种钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置，分析上述结构原理可知:本装置包括多功能罐、位于多功能罐右侧的第一收集输送机9和第二收集输送机10、设置在多功能罐20内的罐底输送机20以及位于多功能罐左侧的防爆装车输送机13、运输卡车14以及附近的备用罐15等设备；其中多功能罐布置在1#循环罐的两个振动筛排肩口下面，第一收集输送机9布置在3#循环罐的两个离心机排肩口下面，第二收集输送机10布置在2#循环罐除泥除砂一体机的排泄口下面。 同时开动第一收集输送机9、第二收集输送机10，其中3#循环罐内的泥浆通过中速离心机7和所述高速离心机8进行分离，第一收集输送机9再将分离出(即排出的岩肩及废液输送到第二收集输送机10上；第二收集输送机10再将第一收集输送机9输送过来的岩肩、废液以及2#循环罐的除泥除砂一体机排出的岩肩、废液一同输送到多功能罐内，1#振动筛2和2#振动筛3直接将岩肩及废液落在多功能罐内。 当多功能罐内部装满岩肩及废液时，通过罐内专有装置可将多功能罐内的废液与残渣进行分隔开，并通过离心机将废液进行固液分离，液体直接泵回循环罐再次利用，残渣可通过罐内的输送机输送至罐外，通过装载机或者输送机装车外运。 现场备有3个备用罐，在钻井表套、技套等固井过程中，瞬间溢出的70-90m3左右的水泥浆水直接泵送至备用罐内，通过化学处理掉钙离子后，再泵送至循环罐内重复利用；这样在整个钻井过程中要为井队节约300m3左右的水资源，减少了资源占用，节约了钻井成本。 钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置对钻井过程中的岩肩和废液可以实现全部回收重复利用，从而节约了大量的泥浆药品和宝贵的水资源，减少了土地占用，有效地降低了钻井成本，又避免了环境污染。该项目符合国家节能减排和生态文明建设的要求，具有良好的经济效益，环境效益和社会效益。 【附图说明】 图1是本技术实施例一提供的钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置的俯视结构示意图； 图2是本技术实施例一提供的钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置中的侧视结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 实施例一 参见图1，本技术实施例一提供了一种钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐1、2#循环罐4和3#循环罐6 ;所述钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机9和第二收集输送机10、多功能罐12、设置在多功能罐12内的罐底输送机20、防爆装车输送机13、运输卡车14以及备用罐15 ; 位于1#循环罐I与多功能罐12之间还设置有1#振动筛2和2#振动筛3 ; 位于2#循环罐4与第二收集输送机10之间还设置有除砂除泥一体机5和岩肩出口装置11; 位于3#循环罐6与第一收集输送机9之间还设置有中速离心机7和高速离心机8 ； 现场布置架构如下:所述1#振动筛2和所述2#振动筛3，均摆放在1#循环罐I上；所述除砂除泥一体机5摆放在2#循环罐4上；所述中速离心机7和所述高速离心机8摆放在3#循环罐6上；所述多功能罐12放在1#循环罐I的1#振动筛2和2#振动筛3排出口的前方；所述第二收集输送机10位于2#循环罐4上除砂除泥一体机5排出口的前方；所述第一收集输送机9位于3#循环罐6上中速离心机7、高速离心机8排出口的前方； 所述防爆装车输送机13 —端位于多功能罐12内罐底输送机20出口的下方，另一端位于运输卡车14的车箱的正上方；所述备用罐15则根据现场的具体情况存放于多功能罐12及第一收集输送机9、第二收集输送机10的附近。 较佳地，所述防爆装车输送机13可由改装轮式装载机代替。 较佳地，所述多功能罐12中间设有隔槽18，隔槽的一端上部设有离心机19、另一端设有砂泵以及防爆抽浆泵17和搅拌器16 ; 其中罐底输送机20从多功能罐1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐(1)、2#循环罐(4)和3#循环罐(6)，其特征在于，所述钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机(9)和第二收集输送机(10)、多功能罐(12)、设置在多功能罐(12)内的罐底输送机(20)、防爆装车输送机(13)、运输卡车(14)以及备用罐(15)；位于1#循环罐(1)与多功能罐(12)之间还设置有1#振动筛(2)和2#振动筛(3)；位于2#循环罐(4)与第二收集输送机(10)之间还设置有除砂除泥一体机(5)和岩屑出口装置(11)；位于3#循环罐(6)与第一收集输送机(9)之间还设置有中速离心机(7)和高速离心机(8)；现场布置架构如下：所述1#振动筛(2)和所述2#振动筛(3)，均摆放在1#循环罐上(1)；所述除砂除泥一体机(5)摆放在2#循环罐(4)上；所述中速离心机(7)和所述高速离心机(8)摆放在3#循环罐(6)上；所述多功能罐(12)放在1#循环罐(1)的1#振动筛(2)和2#振动筛(3)排出口的前方；所述第二收集输送机(10)位于2#循环罐(4)上除砂除泥一体机(5)排出口的前方；所述第一收集输送机(9)位于3#循环罐(6)上中速离心机(7)、高速离心机(8)排出口的前方；所述防爆装车输送机(13)一端位于多功能罐(12)的罐底输送机(20)出口的下方，另一端位于运输卡车(14)的车箱的正上方；所述备用罐(15)则根据现场的具体情况存放于 多功能罐(12)及第一收集输送机(9)、第二收集输送机(10)的附近。...
【技术特征摘要】
1.一种钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐(I)、2#循环罐(4)和3#循环罐(6)，其特征在于， 所述钻井岩肩及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机(9)和第二收集输送机(10)、多功能罐(12)、设置在多功能罐(12)内的罐底输送机(20)、防爆装车输送机(13)、运输卡车(14)以及备用罐(15); 位于1#循环罐⑴与多功能罐(12)之间还设置有1#振动筛(2)和2#振动筛(3);位于2#循环罐(4)与第二收集输送机(10)之间还设置有除砂除泥一体机(5)和岩肩出口装置(11); 位于3#循环罐(6)与第一收集输送机(9)之间还设置有中速离心机(7)和高速离心机⑶； 现场布置架构如下:所述1#振动筛(2)和所述2#振动筛(3)，均摆放在1#循环罐上(1);所述除砂除泥一体机(5)摆放在2#循环罐(4)上；所述中速离心机(7)和所述高速离心机(8)摆放在3#循环罐(6)上；所述多功能罐(12)放在1#循环罐(I)的1#振动筛(2)和2#振动筛(3)排出口的前方；所述第二收集输送机(10)位于2#循环罐(4)上除砂除泥一体机(5)排出口的前方；所述第一收集输送机(9)位于3#循环罐(6)上中速离心机(7)、高速离心机(8)排出口的前方； 所述防爆装车输送机(13) —端位于多功能罐(12)的罐底输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：田立杰，魏平，张冠军，周东恩，陈士锋，
申请(专利权)人：田立杰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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