本实用新型专利技术提供了一种烟花燃放装置，包括底座本体；底座本体上设有用于固定烟花的N个的凹槽，N为10-30，凹槽的深度为5-15mm；凹槽之间设有圆形槽，圆形槽的侧壁到其相邻的凹槽的侧壁的距离均为0.2-5mm，其圆形槽的高度不小于所述凹槽的高度；底座本体在水平面上的横截面为椭圆形，其长轴为50-300mm，其短轴为长轴的0.5-0.89倍，其高度为50-250mm。本实用新型专利技术的烟花燃放装置上设有凹槽，燃放前，先将烟花插入凹槽中，烟花燃放时，不会发生倾倒，稳定性好；还设有圆形槽，便得烟花在燃放过程中的热量被分散，降低燃放时的温度，提高其安全性能，同时还能增大烟花的整体体积，提高其市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花燃放装置
本技术涉及烟花领域，特别地，涉及一种烟花燃放装置。
技术介绍
烟花在现实生活中使用的越来越多，其种类也多种多样，然而由于燃放烟花所造成的安全事故也是频频发生，原本应该快乐的佳节因为事故变的很悲伤。尽管如今有很多烟花燃放装置，但都是专供大型烟花燃放活动使用，适用于家庭等小型场所的烟花燃放装置还不是很多。 申请号为201010237029.3的专利公开了一种烟花燃放装置，该装置包括底盘和悬置在底盘上方的多个钢圈，各个钢圈位于同一水平面且聚拢在一起。底盘呈等边三角形，由厚度为10毫米的钢材制成。此种烟花燃放装置能提高一定的安全性能，但是整体结构不是很美观，且烟花堆积燃放容易产生高温，存在安全隐患。 申请号为201310710961.7的专利公开了一种燃放组合烟花时使用的支座，包括金属制成的支座本体；所述支座本体包括底座、固定在所述底座上的炮筒和设置在所述炮筒上的用于将放置在所述炮筒内的组合烟花夹持固定的夹持固定装置；该支座还包括计数装置，所述计数装置包括设于所述支座本体上的振动传感器和通过导线与所述振动传感器电连接的计数器，所述计数器包括显示屏、清零按钮和开关。虽然能起到防止烟花倾倒以及是否燃放完毕的作用，但是，整体设备结构较为复杂，生产成本高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种既能防止烟花在燃放过程中倾倒，又能减少烟花燃放过程中热量的累积，提高其安全性能的烟花燃放装置，具体技术方案如下: 一种烟花燃放装置，包括底座本体； 所述底座本体上设有用于固定烟花的N个的凹槽，N为10-30，所述凹槽的深度为5-100mm ； 所述凹槽之间设有圆形槽，所述圆形槽的侧壁到其相邻的所述凹槽的侧壁的距离均为l_5mm，且所述圆形槽的高度不小于所述凹槽的高度； 所述底座本体在水平面上的横截面为椭圆形，其长轴为50-300mm，其短轴为长轴的0.5-0.89倍，其高度为50-250mm。 以上技术方案中优选的，所述凹槽的个数N为28个。 以上技术方案中优选的，所述圆形槽的直径为2-5_。 以上技术方案中优选的，所述圆形槽的侧壁到其相邻的所述凹槽的侧壁的距离均为 Imm0 以上技术方案中优选的，所述长轴为230mm，其短轴为长轴的0.8倍。 为了达到更好的技术效果，还包括溢流槽，所述溢流槽设置在所述底座本体的侧壁上，所述溢流槽所在的平面与所述底座本体的中心轴线之间的夹角为30-150度。 以上技术方案中优选的，所述溢流槽为4-16个，且等间距设置。 以上技术方案中优选的，所述溢流槽为4个。 本技术具有以下有益效果: (I)本技术的烟花燃放装置包括底座本体，其上设有用于固定烟花的凹槽，整体结构精简；燃放前，先将烟花插入凹槽中，烟花燃放时，不会发生倾倒，稳定性好；凹槽之间设有多个圆形槽，圆形槽的设计便于将烟花与烟花隔开，使得烟花燃放时热量被均匀分散，提高烟花燃放的安全性能，同时圆形槽的设计还能增大烟花的整体体积，使得采用相同的炸药能获得整体体积更大的烟花，提高其市场竞争力。 (2)本技术中凹槽的个数N为28个，结构美观。 (3)本技术中圆形槽的直径为2-5_，既可以增大烟花整体的体积，又能将烟花燃放时的热量快速分布均匀，实用性强。 (4)本技术中圆形槽的侧壁到其相邻的所述凹槽的侧壁的距离均为1mm，整体结构美观，空间利用率高。 (5)本技术中长轴为230mm，其短轴为长轴的0.8倍，烟花燃放装置的尺寸合理，适合多种场合燃放，实用性强。 (6)本技术中包括溢流槽，所述溢流槽设置在所述底座本体的侧壁上，其数量和位置的设计便于将烟花燃放时的热量进一步分散，大大提高烟花燃放时的安全性能。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是本技术优选实施例1中烟花燃放装置的整体结构示意图； 图2是图1的剖视图； 图3是本技术优选实施例1中烟花燃放装置的又一整体结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 实施例1: 一种烟花燃放装置，包括底座本体1，详见图1、图2，整体结构精简、美观。 所述底座本体I上设有用于固定烟花的N个的凹槽11，N为10-30，最好是28个，所述凹槽11的深度h为5-100mm，满足现实的需求，且烟花固定后，燃放时不会发生倾倒，稳定性好。 所述凹槽11之间设有圆形槽12，所述圆形槽12的侧壁到其相邻的所述凹槽11的侧壁的距离d均为l_5mm，最好是1.0mm，其所述圆形槽12的高度hi不小于所述凹槽11的高度h，圆形槽12的设计便于将烟花与烟花隔开，使其在燃放过程中的热量经圆形槽部位分散，降低燃放时的温度，提高烟花燃放的安全性能，同时还能增大烟花的整体体积，使得采用相同的炸药能获得整体体积更大的烟花，提高其市场竞争力。 所述底座本体I在水平面上的横截面为椭圆形，其长轴LI为50-300mm，230mm，其短轴L2为长轴LI的0.5-0.89倍，最好是0.8倍，其高度h2为50-250mm，整体结构美观，适合多种场合燃放，实用性强。 所述圆形槽12的直径为2_5mm，结构设计合理，且能提高散热速率，实用性强。 本技术烟花燃放装置还包括溢流槽13，所述溢流槽13为直线形状，设置在所述底座本体I的侧壁上，参见图3，所述溢流槽13所在的平面与所述底座本体I的中心轴线之间的夹角可以为30-150度，具体可以根据实际需求进行设计；其数量为4-16个，最好是4，所述溢流槽13采用等间距设置，既能起到一定的美观效果，同时又能将烟花燃放时的热量进一步分散，大大提高烟花燃放时的安全性能。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟花燃放装置，其特征在于：包括底座本体(1)；所述底座本体(1)上设有用于固定烟花的N个的凹槽(11)，N为10‑30，所述凹槽(11)的深度(h)为5‑100mm；所述凹槽(11)之间设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的侧壁到其相邻的所述凹槽(11)的侧壁的距离(d)均为1‑5mm，且所述圆形槽(12)的高度(h1)不小于所述凹槽(11)的高度(h)；所述底座本体(1)在水平面上的横截面为椭圆形，其长轴(L1)为50‑300mm，其短轴(L2)为长轴(L1)的0.5‑0.89倍，其高度(h2)为50‑250mm。
【技术特征摘要】
1.一种烟花燃放装置，其特征在于:包括底座本体(I); 所述底座本体(I)上设有用于固定烟花的N个的凹槽(11)，N为10-30，所述凹槽(11)的深度(h)为5-1OOmm ； 所述凹槽(11)之间设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的侧壁到其相邻的所述凹槽(11)的侧壁的距离(d)均为l_5mm，且所述圆形槽(12)的高度(hi)不小于所述凹槽(11)的高度(h)； 所述底座本体(I)在水平面上的横截面为椭圆形，其长轴(LI)为50-300mm，其短轴(L2)为长轴(LI)的 0.5-0.89 倍，其高度(h2)为 50_250mm。2.根据权利要求1所述的烟花燃放装置，其特征在于:所述凹槽(11)的个数N为28个。3.根据权利要求1所述的烟花燃放装置，其特征在于:所述圆形槽(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟自友，刘金铎，曾辉，
申请(专利权)人：东信烟花集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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