本实用新型专利技术公开了一种用于转换开关的低热电势端子连接机构及构成的转换开关。端子连接机构安装在接线板和继电器板上，机箱内侧的接线板与继电器板之间安装有保温箱，继电器板上开有“一”字形的焊盘，焊盘上开有过孔；接线柱的伞状端穿过接线板、保温箱卡在继电器板过孔的腰形孔部上，接线柱中部套在保温箱与继电器板之间；继电器板上安装有U形压接端子，螺栓穿过U形压接端子压紧在接线柱伞状端，螺栓与U形压接端子螺纹连接；过孔的继电器板上焊接有继电器，继电器板的焊盘与继电器的信号端相连。本实用新型专利技术实现了对低热电势转换开关内部所有连接点的保温，减少了连接点的数量，提高了低热电势转换开关的内部杂散热电势指标。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种转换开关及其内部机构，特别是一种用于转换开关的低热电 势端子连接机构及构成的转换开关。
技术介绍
低热电势转换开关又称为低热电势扫描开关，主要用于构建精密电阻、电压、温度 等自动巡检系统，是一种精密测量辅助设备。根据原理不同可将低热电势扫描开关分为两 类；一种是利用步进电机驱动波段开关，通过开关动作实现通道的转换；第二种利用控制 电路驱动多路磁保持式继电器动作，实现通道的转换。由于继电器具有结构简单、电磁干扰 小等优势，商品化的低热电势转换开关多为后者。目前国内使用的高端低热电势转换开关 产品多为进口产品，其最大内部杂散热电势可低于50nV。 转换开关的内部热电势是其内部所有连接点热电势的总和，其大小受到内部连接 点数量、连接点材料、环境温度波动等因素的影响。目前常见的低热电势转换开关内部保温 和连接结构为；机箱内安装保温箱并将继电器板置于保温箱内，继电器焊接在PCB板上，通 过导线连接到机箱面板的接线柱上。上述结构不足之处在于；（1)接线柱的连接端处于保 温箱外；（2)通过导线连接继电器板与接线柱，引入了多余的连接点；（3)焊接点处由于焊 锡材料的影响，可能引入多余的热电势。国内产品虽然与国外先进产品采用类似结构，但由 于关键部件如继电器的性能差异，导致转换开关整体指标比国际先进产品低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于转换开关 的低热电势端子连接机构及构成的转换开关，实现了对低热电势转换开关内部所有连接点 的保温，减少连接点特别是焊接点的数量，提高低热电势转换开关的内部杂散热电势指标。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -、一种用于转换开关的低热电势端子连接机构： 所述端子连接机构安装在接线板和继电器板上，机箱内侧的接线板与继电器板之 间安装有保温箱，保温箱与接线板紧贴，保温箱与继电器板之间间隔，继电器板上开有"一" 字形的焊盘，焊盘上开有过孔，过孔由圆孔部和腰形孔部交叉构成；[000引端子连接机构包括接线柱、U形压接端子、螺母、螺栓和继电器；接线柱的伞状端 依次穿过接线板、保温箱卡在继电器板过孔的腰形孔部上，接线柱中部的螺纹安装柱套在 保温箱与继电器板之间，并通过螺母与保温箱固定；过孔外侧的继电器板上安装有U形压 接端子，螺栓穿过U形压接端子压紧在接线柱伞状端，螺栓与U形压接端子螺纹连接；过孔 旁边的继电器板上焊接有继电器，继电器板的焊盘通过PCB铜巧与继电器的信号端相连。 所述的过孔圆孔部的直径大于接线柱伞状端顶部的直径，过孔腰形孔部的直径小 于接线柱伞状端顶部的直径。 所述的一字型焊盘的宽度与接线柱伞状端颈部的直径相同。 所述的接线柱中部的螺纹安装柱与保温箱之间安装有绝缘密封套。 所述的保温箱为各面由侣板拼接而成的长方体箱体。 所述的U形压接端子通过焊接或螺栓紧固方式固定在继电器板上。 所述的接线柱为紫铜接线柱，所述的焊盘表面锻金。 所述的继电器板为PCB板。 所述的端子连接机构用于作为两线制单路多通道、四线制单路多通道、两线制双 路多通道或者四线制双路多通道的转换开关中的单个信号输入或者输出端子。 二、一种由上述低热电势端子连接机构构成的转换开关，由多对所述端子连接机 构安装在接线板和继电器板上，一对端子连接机构由两个所述端子连接机构构成，从而组 成两线制单路多通道、四线制单路多通道、两线制双路多通道或者四线制双路多通道的转 换开关。 与
技术介绍
相比，本技术的有益效果是： (1)将接线柱的连接端也包含进保温箱内，实现了对低热电势转换开关内部所有 连接点的保温； (2)每一条信号通路中减少了 2个连接点； (3)每一信号通路中有2个连接点由焊接变为压接方式。 上述总效果是降低了低热电势转换开关的内部杂散热电势，提升了低热电势转换 开关的性能，在关键部件性能受限的情况下，使低热电势转换开关总体性能达到国际先进 水平。【附图说明】 图1是本技术单个端子连接机构的结构示意图。 图2是单个端子连接机构的爆炸视图。 图3是两线单路八通道转换开关实施例的正面图。 图4是两线单路八通道转换开关实施例的背面示意图。 图5是焊盘的不意图。[002引图中：1、接线柱，2、接线面板，3、保温箱，4、继电器板，5、U形压接端子，6、螺栓，7、 继电器，8、焊盘，9、过孔，10、螺母，11、绝缘密封套，12、垫片，13、输入H端，14、输入L端，15、 输出H端，16、输出L端。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，本技术的端子连接机构安装在接线板2和继电器板4上，机箱内 侧的接线板2与继电器板4之间安装有保温箱3,保温箱3与接线板2紧贴，保温箱3与继 电器板4之间间隔，继电器板4上开有"一"字形的焊盘8,焊盘8 -侧上开有过孔9,过孔 9由圆孔部和腰形孔部交叉构成。 如图1所示，端子连接机构包括接线柱1、U形压接端子5、螺母10、螺栓6和继电 器7 ;接线柱1的伞状端依次穿过接线板2、保温箱3卡在继电器板4过孔9的腰形孔部上， 接线柱1中部的螺纹安装柱套在保温箱3与继电器板4之间，并通过螺母10与保温箱3固 定；过孔9外侧的继电器板4上安装有U形压接端子5, U形压接端子5开口端固定在继电 器板4上，U形压接端子5中部有螺纹孔，螺纹孔位置正对接线柱1的伞状端，螺栓6穿过 U形压接端子5压紧在接线柱1伞状端端面，螺栓6与U形压接端子5螺纹连接；过孔9附 近的继电器板4上连接有继电器7,继电器板4的焊盘8通过PCB铜巧与继电器7的信号端 相连。 如图1和图2所示，过孔9圆孔部的直径大于接线柱1伞状端顶部的直径，过孔9 腰形孔部的直径小于接线柱1伞状端顶部的直径。安装时，接线柱1的伞状端先穿过继电 器板4上过孔9的圆孔部，再侧向移位将接线柱1的伞状端颈部卡在继电器板4上过孔9 的腰形孔部。 优选的一字形焊盘8的宽度与接线柱1伞状端颈部的直径相同。 接线柱1中部的螺纹安装柱与保温箱3之间安装有环形的绝缘密封套11，W保证 信号与保温箱之间的绝缘；绝缘套的直径与保温箱3开孔直径相吻合，阻隔保温箱内部与 外部的空气流通。中间可安装有用于稳固连接的垫片12,垫片12可为塑料。 保温箱3为各面由侣板拼接而成的长方体箱体。 U形压接端子5的开口端通过焊接或螺栓紧固方式固定在继电器板4上。 接线柱1为紫铜接线柱，所述的焊盘8表面锻金。[003引接线柱1用作信号输入端子和信号输出端子，两者的安装、连接结构相同。 继电器板4为PCB板，继电器7通过焊接方式安装在继电器板4上。 端子连接机构用于作为两线制单路多通道、四线制单路多通道、两线制双路多通 道或者四线制双路多通道的转换开关中的单个信号输入或者当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转换开关的低热电势端子连接机构，其特征在于：所述端子连接机构安装在接线板（2）和继电器板（4）上，机箱内侧的接线板（2）与继电器板（4）之间安装有保温箱（3），保温箱（3）与接线板（2）紧贴，保温箱（3）与继电器板（4）之间间隔，继电器板（4）上开有“一”字形的焊盘（8），焊盘（8）上开有过孔（9），过孔（9）由圆孔部和腰形孔部交叉构成；端子连接机构包括接线柱（1）、U形压接端子（5）、螺母（10）、螺栓（6）和继电器（7）；接线柱（1）的伞状端依次穿过接线板（2）、保温箱（3）卡在继电器板（4）过孔（9）的腰形孔部上，接线柱（1）中部的螺纹安装柱套在保温箱（3）与继电器板（4）之间，并通过螺母（10）与保温箱（3）固定；过孔（9）外侧的继电器板（4）上安装有U形压接端子（5），螺栓（6）穿过U形压接端子（5）压紧在接线柱（1）伞状端，螺栓（6）与U形压接端子（5）螺纹连接；过孔（9）旁边的继电器板（4）上焊接有继电器（7），继电器板（4）的焊盘（8）通过PCB铜箔与继电器（7）的信号端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：富雅琼，钱璐帅，李正坤，陈乐，王凯，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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