一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，包括有泵体主体，其中，泵体主体的上部设置有液压动力连接头，泵体主体内竖向设置有主轴，该主轴的下端设置有叶轮，主轴与液压动力连接头相配合，主轴外周设置有过水通道，该过水通道的下端形成进水口，过水通道的上端形成出水口，进水口至出水口的直径呈由大变小的变径结构，出水口处由一出水管引出所述泵体主体外。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，吸力大，扬程远，清淤高效；通过水通道变径结构的设计，提高淤泥绞吸泵的吸力，增大淤泥绞吸泵的扬程，进而提高其清淤能力和清淤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵
本技术涉及河道清淤
，尤其指一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵。
技术介绍
长期以来池塘、沟渠、河床及城市排水清淤是一件非常烦人的工作，虽然河床可以采用大型挖泥船进行作业施工，但这种大型挖泥船对于池塘、沟渠等作业面积较小的地方不太实用。一是作业面小，大型设备摆不开；二是设备投资大，使用费用高。 目前池塘、沟渠的清淤有的靠人工完成，不光劳动强度大，而且效率极低。另一种方法就是采用清淤泵来进行清淤，清淤泵通过叶轮转动的离心力将淤泥吸入泵体内，再通过排淤管排出，从而完成清淤工作。但是由于淤泥粘稠、重量大，现有的清淤泵往往吸力不够而无法很好地完成清淤工作。另外，由于淤泥中夹杂有很多杂质，这些杂质被吸入泵体后会造成泵的吸力下降，从而给清淤工作带来不便，降低清淤的效率，甚至造成清淤工作无法正常进行。因此，其结构有待进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，吸力大，扬程远，清淤高效的一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，包括有泵体主体，其中，泵体主体的上部设置有液压动力连接头，泵体主体内竖向设置有主轴，该主轴的下端设置有叶轮，主轴与液压动力连接头相配合，主轴外周设置有过水通道，该过水通道的下端形成进水口，过水通道的上端形成出水口，进水口至出水口的直径呈由大变小的变径结构，出水口处由一出水管引出所述泵体主体外。 优化的技术措施还包括: 上述的过水通道呈锥形结构。 上述的出水管的出水端呈倒锥形结构。 上述的泵体主体的两侧竖向设置有铰刀，铰刀由铰刀支架、铰刀体、铰刀马达构成，铰刀支架通过连接支架与所述泵体主体连接固定，铰刀体的下部设置有铰刀叶轮片，铰刀叶轮片上设置有至少一个铰刀齿。 [0011 ] 上述的铰刀体主要包括铰刀叶轮片、铰刀齿和连接杆，铰刀叶轮片同向倾斜设置于所述连接杆的下端，铰刀齿同向设置于对应的铰刀叶轮片上。 上述的铰刀支架包括连接轴，该连接轴的上端设置有上法兰，该连接轴的下端设置有下法兰。 上述的铰刀马达装配于所述铰刀支架的上部，铰刀体装配于铰刀支架的连接轴内，并与铰刀马达相配合。 上述的主轴中部设置有密封垫。 上述的泵体主体的上部设置有安装支架。 本技术的一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，通过在泵体主体的上部设置有液压动力连接头，该液压动力连接头与竖向设置的主轴相配合，利用该液压动力连接头连接动力来源；主轴外周设置有过水通道，该过水通道的下端形成进水口，过水通道的上端形成出水口，进水口至出水口的直径呈由大变小的变径结构，通过变径结构的设计，提高淤泥绞吸泵的吸力，增大淤泥绞吸泵的扬程，进而提高其清淤能力和清淤效率。 另外，泵体主体的两侧竖向设置有铰刀，利用铰刀在淤泥绞吸泵工作过程中，对淤泥中的杂质进行切割、绞碎，从而避免大块的杂质进入泵体内而造成堵塞，进而保证淤泥绞吸泵的稳定工作，提高清淤效率。 出水管的出水端呈倒锥形结构，能够使淤泥从出水口排出地更加顺畅，有效防止出水口的堵塞。 主轴中部设置有密封垫，其能够避免淤泥进入泵体内部，从而保护泵体内部的零部件。 【附图说明】 图1是本技术的主视图(局部剖视)； 图2是本技术的右视图(剖视)； 图3是图2中I部放大图； 图4是图1中铰刀的结构示意图； 图5是图1中铰刀体的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至图5所示为本技术的结构示意图， 其中的附图标记为:泵体主体1、液压动力连接头11、主轴2、叶轮3、过水通道4、进水口 41、出水口 42、出水管5、铰刀6、铰刀支架61、连接轴61a、上法兰61b、下法兰61c、铰刀体62、铰刀叶轮片62a、铰刀齿62b、连接杆62c、铰刀马达63、连接支架7、密封垫8、安装支架9。 如图1至图5所示， 本技术的一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，包括有泵体主体1，其中，泵体主体I的上部设置有液压动力连接头11，泵体主体I内竖向设置有主轴2，该主轴2的下端设置有叶轮3，主轴2与液压动力连接头11相配合，主轴2外周设置有过水通道4，该过水通道4的下端形成进水口 41，过水通道4的上端形成出水口 42，进水口 41至出水口42的直径呈由大变小的变径结构，出水口 42处由一出水管5引出所述泵体主体I外。 实施例中，过水通道4呈锥形结构。锥形结构的过水通道4，加工更加方便，加工成本更低。 [0031 ] 实施例中，出水管5的出水端呈倒锥形结构。倒锥形结构的设计，能够使淤泥从出水口排出地更加顺畅，有效防止出水口的堵塞，从而使淤泥绞吸泵稳定地运转。 实施例中，泵体主体I的两侧竖向设置有铰刀6，铰刀6由铰刀支架61、铰刀体62、铰刀马达63构成，铰刀支架61通过连接支架7与所述泵体主体I连接固定，铰刀体62的下部设置有铰刀叶轮片62a，铰刀叶轮片62a上设置有至少一个铰刀齿62b。 本实施例中，每片铰刀叶轮片62a上设置有二个铰刀齿62b。二个铰刀齿62b并列设置，不仅增大了铰刀的绞切面积，而且加大了绞切力，从而使绞切效果更佳，更易将杂物切碎。 实施例中，铰刀体62主要包括铰刀叶轮片62a、铰刀齿62b和连接杆62c，铰刀叶轮片62a同向倾斜设置于所述连接杆62c的下端，铰刀齿62b同向设置于对应的铰刀叶轮片62a上。 实施例中，铰刀支架61包括连接轴61a，该连接轴61a的上端设置有上法兰61b，该连接轴61a的下端设置有下法兰61c。 实施例中，铰刀马达63装配于所述铰刀支架61的上部，铰刀体62装配于铰刀支架61的连接轴61a内，并与铰刀马达63相配合。 实施例中，主轴2中部设置有密封垫8。密封垫8的设置能够有效防止淤泥进入到泵体内部，从而保护了泵体内部的零部件，有利于降低淤泥绞吸泵的故障率，提高淤泥绞吸泵的使用寿命。 实施例中，泵体主体I的上部设置有安装支架9。安装支架9的设置，使淤泥清淤泵使用过程中的安装更加方便、牢固。 工作原理: 本淤泥绞吸泵利用挖掘机的液压系统作为输出动力，通过泵体主体I上部的液压动力连接头11与液压系统进行连接，液压动力带动主轴2转动，从而带动叶轮3转动；叶轮3的转动产生离心力和吸力，使淤泥浮起并从进水口 41被吸入过水通道4，吸入的淤泥通过过水通道4从与出水口 42相连的出水管5中排出，从而完成清淤作业。过水通道4从进水口 41至出水口 42直径由大到小变化，这种变径结构，有利于提高淤泥绞吸泵的吸力，增加淤泥绞吸泵的扬程，从而使清淤工作更加顺利、高效。本淤泥绞吸泵可用于不同的河道、湖泊、滩涂的清淤施工；本淤泥绞吸泵带水作业或无水作业均可适用，使用更加灵活自如。 泵体主体I两侧铰刀6的设置，能够将淤泥中的杂质切割、绞碎，从而使杂质小块化，进入避免大块杂质被吸入泵体内而造成淤泥绞吸泵无法正常工作。在泵体主体I运转的同时，泵体主体I两侧对称设置的铰刀6启动，由铰刀马达63带动铰刀体62转动对淤泥中的杂质进行切割、绞碎。两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，包括有泵体主体(1)，其特征是：所述的泵体主体(1)的上部设置有液压动力连接头(11)，所述的泵体主体(1)内竖向设置有主轴(2)，该主轴(2)的下端设置有叶轮(3)，所述的主轴(2)与液压动力连接头(11)相配合，所述的主轴(2)外周设置有过水通道(4)，该过水通道(4)的下端形成进水口(41)，过水通道(4)的上端形成出水口(42)，所述的进水口(41)至出水口(42)的直径呈由大变小的变径结构，所述的出水口(42)处由一出水管(5)引出所述泵体主体(1)外。

【技术特征摘要】
1.一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，包括有泵体主体(I)，其特征是:所述的泵体主体(I)的上部设置有液压动力连接头(11)，所述的泵体主体(I)内竖向设置有主轴(2)，该主轴⑵的下端设置有叶轮(3)，所述的主轴⑵与液压动力连接头(11)相配合，所述的主轴(2)外周设置有过水通道(4)，该过水通道(4)的下端形成进水口(41)，过水通道(4)的上端形成出水口(42)，所述的进水口(41)至出水口(42)的直径呈由大变小的变径结构，所述的出水口(42)处由一出水管(5)引出所述泵体主体(I)夕卜。2.根据权利要求1所述的一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，其特征是:所述的过水通道(4)呈锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，其特征是:所述的出水管(5)的出水端呈倒锥形结构。4.根据权利要求3所述的一种进出水口具有变径结构的淤泥清淤泵，其特征是:所述的泵体主体(I)的两侧竖向设置有铰刀(6)，所述的铰刀(6)由铰刀支架(61)、铰刀体(62)、铰刀马达(63)构成，所述的铰刀支架(61)通过连接支架(7)与所述泵体主体(I)连接固定，所述的铰刀体(62)的下部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉彬，
申请(专利权)人：宁波清航水利工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33