一种静音锁体弹出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锁具，公开了一种静音锁体弹出机构，包括锁壳、设置在锁壳前端的具有锁舌孔的锁体面板、与锁体面板配合的主锁栓组件，其特征在于：还包括弹簧轴、套在弹簧轴外的动力弹簧和设置在锁壳上的单向阻尼轮，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条，单向阻尼轮一端与锁壳连接，单向阻尼轮另一端设有齿轮；齿轮与齿条相啮合。本实用新型专利技术当主锁锁栓组件在动力弹簧的作用下伸出时，因主锁栓组件上设置的齿条受到单向阻尼轮的阻力，从而减缓弹出速度而达到均速缓慢弹出，实现低燥音目的；当主锁栓组件缩进锁壳内时，因单向阻尼轮反向转动无阻尼，从而实现主锁栓组件缩进时不会增加阻力。且不会大力撞击门框，对门框起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种静音锁体弹出机构
本技术涉及锁具，尤其涉及了一种静音锁体弹出机构。
技术介绍
现有市场上自动锁锁体普遍存在着下述几点缺陷: 1.在关门时自动上锁的时候会发出很大的燥音，特别是在夜深人静时，影响了他人的休息； 2.基本上都是采用主动弹出方式，日久会损坏门框； 3.结构体积较大，成本较高，且上锁不稳定； 4.上锁速度过快，降低了使用寿命； 5.防盗防撬性能不理想。
技术实现思路
本技术针对现有技术中上锁噪音大、日久会损坏门框的缺点，提供了一种可降低噪音、缓慢上锁不会损坏门框的静音锁体弹出机构。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 一种静音锁体弹出机构，包括锁壳、设置在锁壳前端的具有锁舌孔的锁体面板、与锁体面板配合的主锁栓组件，其特征在于:还包括弹簧轴、套在弹簧轴外的动力弹簧和设置在锁壳上的单向阻尼轮，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条，单向阻尼轮一端与锁壳连接，单向阻尼轮另一端设有齿轮；齿轮与齿条相啮合。 作为优选，主锁栓组件包括锁栓固定板、与锁栓固定板连接的主锁栓；锁栓固定板上设有与锁栓固定板移动方向平行的导向槽，锁壳上与导向槽相应位置设有导向柱，导向柱与导向槽相配合滑动使用。 作为优选，齿条设置在锁栓固定板上；单向阻尼轮的一个方向转动具有阻尼作用，其另一个方向转动无阻尼作用；单向阻尼轮还包括缸体，缸体内封闭着阻尼介质。 作为优选，锁栓固定板包括用于安装主锁栓的固定板、均与固定板连接的第一侧板、第二侧板。 作为优选，第一侧板和第二侧板之间设有弹簧挡片，弹簧轴包括一端与主锁栓组件连接的第一轴和一端与锁壳连接的第二轴，第一轴通过弹簧挡片与锁栓固定板连接。 作为优选，第二轴上设有套杆，第一轴内部设有中孔，中孔的直径大于或等于套杆的外直径，套杆与第一轴配合。 作为优选，第一轴一端设有环形挡台；第二轴一端设有环形挡台，动力弹簧套在弹簧轴外，动力弹簧一端抵着第一轴上的环形挡台上，动力弹簧另一端抵着第二轴上的环形挡台上。 本技术上锁时，具有低燥音；均速上锁，无损门框使用寿命长；使用凸轮锁芯开启，通用性好；整体安装尺寸附合大多数门框要求，通用性更好；具有防盗防橇功能，安全性好；结构简单，体积较小，成本较低，使用稳定好。 当主锁锁栓组件在动力弹簧的作用下伸出时，因主锁栓组件上设置的齿条受到单向阻尼轮的阻力，从而减缓弹出速度而达到均速缓慢弹出，实现低燥音目的。而当主锁栓组件缩进锁壳内时，因单向阻尼轮反向转动无阻尼，从而实现主锁栓组件缩进时不会增加阻力。且不会大力撞击门框，对门框起到保护作用。动力弹簧采用套在弹簧轴的方式，动力弹簧处于自然状态时，主锁栓组件是处于弹出的状态，当主锁栓组件处于朝锁壳内移动时，挤压动力弹簧，而不是采用拉伸弹簧的方式，因此可延长动力弹簧的使用寿命，动力弹簧不易断，且整个操作中，在弹簧轴的导向配合下，上锁更为稳定，动力弹簧不会朝其他方向弯曲，只能沿着主锁栓组件的移动方向拉伸和收缩。 【附图说明】 图1是锁壳内的结构的主视图。 图2是弹出机构的示意图。 图3是单向阻尼轮的示意图。 图4是锁壳上的结构的示意图。 图5是主锁栓组件的结构图。 图6是图5的反面视角结构图。 图7是转动板的结构图。 图8是滚轮组件的部分剖面图。 图9是钥匙保险板的结构图。 其中附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一锁壳、2—锁体面板、3—第一锁定板、4 一第二锁定板、5—弹簧轴、6—动力弹簧、7—单向阻尼轮、8—锁栓固定板、9一主锁栓、10—转动板、11一第一销轴、12—第二销轴、13—第三销轴、14一第四销轴、15—凸台、16—卡槽、17—固定板、18—第一侧板、19 一第二侧板、20—导向槽、21—导向柱、22—连接轴、23—齿条、24—第一转动侧板、25—第二转动侧板、26—连接板、27—长臂、28—短臂、29 —圆孔、30—转动板扭簧、31—安装槽、32—滚轮弹簧、33—推动板、34—滚轮支架、35—滚轮、36—连接杆、37—第一螺丝、38—第二螺丝、39—让位槽、40—齿轮、41 一第一折边、42—第一■折边、43—锁定柳钉、44一第一缺口、45—第一■缺口、46—斜面、47—锁定板扭簧、48—弹簧挡片、49 一第一安装孔、50—第二安装孔、51—第一紧固柱、52—第二紧固柱、53—第三紧固柱、54—第四紧固柱、55—保险拨轮、56—第一轴、57—第二轴、58—环形挡台、59—套杆、60—拨动板、61—保险拨轮板、62—安装轴、63—轴心孔、64—传动铆钉、65—执手拨轮板、66—执手拨轮、67—执手推动板、68—限位导向槽、69—导向铆钉、70—限位槽、71—钥匙保险板、72—钥匙推动板、73 —圆柱、74—传动轴、75—凹形槽、76—保险拨轮扭簧、77—钩部、78—扭簧、79—锁定凸台。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1 一种静音锁体弹出机构，如图1至图9所示，包括锁壳I，锁壳I前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板2，还包括被动式弹出静音上锁机构、均设置在锁壳I内的锁芯开启机构、钥匙保险机构、执手开启机构和室内保险机构。 被动式弹出静音上锁机构包括与锁体面板2配合的主锁栓组件、与锁壳I铰接的第一锁定板3、与锁壳I铰接的第二锁定板4、弹簧轴5、套在弹簧轴5外的动力弹簧6、滚轮组件和设置在锁壳I上的单向阻尼轮7。 主锁栓组件包括锁栓固定板8、与锁栓固定板8连接的主锁栓9与锁栓固定板8通过第一销轴11铰接的转动板10，主锁栓9通过锁舌孔朝锁壳I外弹出或朝锁壳I内缩入，锁栓固定板8包括用于安装主锁栓9的固定板17、均与固定板17连接的第一侧板18、第二侧板19，固定板17、第一侧板18、第二侧板19的联结使得锁栓固定板8的横向剖面为一个U字形结构，固定板17端面上固接有一个或一个以上的主锁栓9。第二侧板19上设有与锁栓固定板8移动方向平行的导向槽20，锁壳I上与导向槽20相应位置设有导向柱21，导向柱21与导向槽20相配合滑动使用，使得主锁栓组件能够沿着水平移动，导向柱21和导向槽20对主锁栓组件的移动起到限位的作用。锁栓固定板8上设有连接轴22，连接轴22 —端与第一侧板18铰接，连接轴22另一端与执手开启机构的拨动板60铰接。第一侧板18一端设有与锁栓固定板8移动方向平行的齿条23。 转动板10包括第一转动侧板24、与第一转动侧板24并排的第二转动侧板25和用于连接第一转动侧板24、第二转动侧板25的连接板26，连接板26 —端设有长臂27，第二转动侧板25上设有短臂28。第一转动侧板24和第二转动侧板25上均设有圆孔29，第一销轴11先后穿过第一转动侧板24和第二转动侧板25上的圆孔29，第一销轴11上套有转动板扭簧30，转动板扭簧30位于第一转动侧板24和第二转动侧板25之间，转动板扭簧30 一端与连接板26相连，转动板扭簧30另一端与固定板17相连。转动板10设置在第一侧板18和第二侧板19之间，转动板10与第二侧板19铰接。 主锁栓9上设有安装槽31，滚轮组件安装在安装槽31内。滚轮组件包括滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音锁体弹出机构，包括锁壳(1)、设置在锁壳(1)前端的具有锁舌孔的锁体面板(2)、与锁体面板(2)配合的主锁栓组件，其特征在于：还包括弹簧轴(5)、套在弹簧轴(5)外的动力弹簧(6)和设置在锁壳(1)上的单向阻尼轮(7)，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条(23)，单向阻尼轮(7)一端与锁壳(1)连接，单向阻尼轮(7)另一端设有齿轮(40)；齿轮(40)与齿条(23)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种静音锁体弹出机构，包括锁壳(I)、设置在锁壳(I)前端的具有锁舌孔的锁体面板(2)、与锁体面板(2)配合的主锁栓组件，其特征在于:还包括弹簧轴(5)、套在弹簧轴(5)外的动力弹簧(6)和设置在锁壳(I)上的单向阻尼轮(7)，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条(23)，单向阻尼轮(7) —端与锁壳(I)连接，单向阻尼轮(7)另一端设有齿轮(40);齿轮(40)与齿条(23)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于:主锁栓组件包括锁栓固定板(8)、与锁栓固定板(8)连接的主锁栓(9);锁栓固定板(8)上设有与锁栓固定板(8)移动方向平行的导向槽(20)，锁壳(I)上与导向槽(20)相应位置设有导向柱(21)，导向柱(21)与导向槽(20)相配合滑动使用。3.根据权利要求2所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于:齿条(23)设置在锁栓固定板(8)上；单向阻尼轮(7)的一个方向转动具有阻尼作用，其另一个方向转动无阻尼作用；单向阻尼轮(7)还包括缸体，缸体内封闭着阻尼介质。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，
申请(专利权)人：刘凡，
类型：新型
国别省市：安徽;34