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铅酸电池极群焊接装置制造方法及图纸

技术编号:11337476 阅读:85 留言:0更新日期:2015-04-23 10:48
本实用新型专利技术公开了一种铅酸电池极群焊接装置,包括机架,所述机架中部并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述机架中部后侧在极群焊接模组上方位置设有三轴数控机构,所述三轴数控机构连接有火枪嘴,所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组内的极群进行焊接,所述极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具。本实用新型专利技术采用加热熔焊原理,生产成本低,生产效率高,焊接质量更容易控制。

【技术实现步骤摘要】
铅酸电池极群焊接装置
本技术涉及铅酸电池极群焊接技术。
技术介绍
现有铅酸电池常用铸焊方式,专利号为201110003663.5的中国专利技术专利于2011年5月4日公开了一种蓄电池极群铸焊机,包括间隙分割器,所述间隙分割器上设有旋转工作台,所述旋转工作台上设有四个极群夹具,所述四个极群夹具以旋转工作台旋转轴为中心间隔90度均匀分布,所述旋转工作台上方对应四个极群夹具设有四个机械手机构,每个机械手机构下设有一个铸焊模具,其中第一个极群夹具侧方对应设有极群输入机构,第二个极群夹具下方设有铅炉进行极群焊接,第三个极群夹具下方设有冷却装置用于对焊接后极群冷却,第四个极群夹具侧方对应设有极群输出机构,旋转工作台每转动90度,则一次转动后,四个机械手机构同时动作,完成抓取极群、极群焊接、极群冷却和送出极群的动作。由于铸焊工艺复杂,铸焊机结构也相应的比较复杂,而且铸焊所用的夹具、模具、铸焊液、切刷耳、加热管这些消耗品及易埙件都会增加成本,使能耗大大增加;实践证明铸焊的质量跟模具材质、模具温度、铅液温度、焊接时间、冷却时间、切刷耳的效果、助焊济的使用都有关系,所以质量不稳定难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种铅酸电池极群焊接装置,简化极群焊接工艺,降低极群焊接成本,使焊接质量更容易控制。 为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:铅酸电池极群焊接装置,包括机架,所述机架中部并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述机架中部后侧在极群焊接模组上方位置设有三轴数控机构,所述三轴数控机构连接有火枪嘴,所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组内的极群进行焊接,所述极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述极群焊接夹具包括用于盛放极群的模壳,所述模壳上侧中部设有中间定位板,所述中间定位板两侧并行设有极耳定位板,所述中间定位板设于铅酸电池极群上方并由升降定位装置驱动升降,所述极耳定位板与铅酸电池极群的极耳水平平齐并由极耳定位水平驱动装置驱动,所述中间定位板与极耳定位板之间设有对铅酸电池极群的极耳进行定位的极耳定位结构。 优选的,所述极耳定位结构包括设于中间定位板两侧的锯齿,以及设于极耳定位板内侧的梳齿,所述梳齿头部设有与锯齿齿槽配合的尖头部。 优选的,所述极耳定位板上设有放置极群极柱的极柱定位槽。 优选的,所述极耳定位水平驱动装置包括夹具夹紧丝杠,所述夹具夹紧丝杠由夹具驱动电机驱动,所述夹具夹紧丝杠上设有两个极耳定位丝杠螺母,所述两个极耳定位丝杠螺母分别与两侧极耳定位板连接。 优选的,所述夹具升降机构包括竖直安装于底座中心的夹具提升气缸,所述夹具提升气缸的活塞杆与极群焊接夹具连接,所述极群焊接夹具四角设有竖直的夹具引导柱,所述底座上设有供夹具引导柱滑动穿过的引导滑套。 优选的,所述极群焊接模组往复驱动单元包括极群焊接模组驱动丝杠,所述极群焊接模组驱动丝杠由极群焊接模组驱动电机驱动,所述底座底部设有与极群焊接模组驱动丝杠配合的丝杠螺母。 优选的,所述极群焊接模组驱动丝杠两侧并排设置有直线滑轨,所述底座前后两侧均设有直线滑块与直线滑轨滑动配合。 [0011 ] 本技术的铅酸电池极群焊接装置并不是采用目前比较常用的铸焊方式,而是采用加热熔焊原理,用火焰加热焊接,而且自动焊接,生产效率可达人工的3至10倍,相对于目前常用的铸焊方式,主要优势是生产成本低,生产效率高,焊接质量更容易控制。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 图1为极群焊接机的正面结构示意图; 图2为极群焊接机的俯视图; 图3为极群焊接机的侧视图; 图4为铅酸电池极群加热熔焊夹具的结构示意图; 图5为图4中的A-A剖视图; 图6为铅酸电池极群加热熔焊夹具初始状态示意图; 图7为铅酸电池极群加热熔焊夹具在中间定位板压紧极群后示意图; 图8为铅酸电池极群加热熔焊夹具在两侧极耳定位板夹紧极耳后示意图; 图9为铅桥的结构示意图; 图10为铅桥定位支撑于极耳定位板上后的结构示意图; 图11为图10中铅桥位置剖面结构示意图; 图12为铅酸电池极群加热熔焊夹具的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图3所示,铅酸电池极群焊接机,包括机架6,所述机架6头部与尾部之间设有极群水平输送装置61,待焊接的铅酸电池极群从极群水平输送装置61的头部输入,极群水平输送装置61包括输送链条,在机架头部与尾部设有输送链轮612,其中尾部为主动链轮,头部为从动链轮,在主动链轮和从动链轮之间还设有张紧链轮,在机架尾部下方设有极群输送电机611,所述极群输送电机611通过传动链条驱动主动链轮转动。 在机架6的中部设有极群焊接装置,极群焊接装置整体位于箱体65内部,其前后分割为极群整理区域A和极群焊接区域B,极群在极群整理区域A进行极群整理,在极群焊接区域B进行极群焊接。 所述极群焊接装置包括两组极群焊接模组5,所述极群焊接模组5包括底座51和设于底座上方的极群焊接夹具52。所述底座包括底板511及平行设于底板上方的顶板,在底座511上设有驱动极群焊接夹具52升降的夹具升降机构,所述夹具升降机构包括竖直安装于底座中心的夹具提升气缸516,底座在夹具提升气缸516外侧设有支撑柱514,支撑柱上端支撑顶板,夹具提升气缸安装于顶板上,所述夹具提升气缸的活塞杆与极群焊接夹具52连接,所述极群焊接夹具52四角设有竖直的夹具引导柱521,所述底座上设有供夹具引导柱滑动穿过的引导滑套515。 在机架中部设有铅酸电池极群焊接模组往复输送装置使铅酸电池极群焊接模组在极群整理区域A和极群焊接区域B之间往复运动,所述铅酸电池极群焊接模组往复输送装置包括在机架6中部左右并排设置的极群焊接模组往复驱动单元63,所述极群焊接模组往复驱动单元63与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组5沿横向水平往复运动,所述极群焊接模组往复驱动单元63包括极群焊接模组驱动丝杠631,所述极群焊接模组驱动丝杠631由极群焊接模组驱动电机632驱动,所述底座底部设有与极群焊接模组驱动丝杠配合的丝杠螺母512。所述极群焊接模组驱动丝杠631左右两侧并排设置有直线滑轨633,所述底座前后两侧均设有直线滑块513与直线滑轨633滑动配合。 所述机架6对应极群整理区域A设有极群定位机构将极群进行定位以使极群进入极群焊接夹具,该极群定位机构可以采用定位气缸升降的结构实现;所述机架在对应极群焊接区域B上方位置设有三轴数控机构64,所述三轴数控机构64连接有火枪嘴641,所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组5内的极群进行焊接。 铅酸电池极群由若干组依次排列的极群单元组成,如图4和图5所示,所述极群焊接夹具52包括用于盛放极群3的模壳,极群3由若干组依次排列的极群单元组成,极群上设有极耳31,两相邻极群单元的正负极极柱连接起来。所述模壳上侧中部设有中间定位板2,所述中间定位板中部左右两侧设有极耳定位板I,所述中间定位板2设于极群3上方并由升本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅酸电池极群焊接装置,包括机架,其特征在于:所述机架中部并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述机架中部后侧在极群焊接模组上方位置设有三轴数控机构,所述三轴数控机构连接有火枪嘴,所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组内的极群进行焊接,所述极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述极群焊接夹具包括用于盛放极群的模壳,所述模壳上侧中部设有中间定位板,所述中间定位板两侧并行设有极耳定位板,所述中间定位板设于铅酸电池极群上方并由升降定位装置驱动升降,所述极耳定位板与铅酸电池极群的极耳水平平齐并由极耳定位水平驱动装置驱动,所述中间定位板与极耳定位板之间设有对铅酸电池极群的极耳进行定位的极耳定位结构。

【技术特征摘要】
1.铅酸电池极群焊接装置,包括机架,其特征在于:所述机架中部并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述机架中部后侧在极群焊接模组上方位置设有三轴数控机构,所述三轴数控机构连接有火枪嘴,所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组内的极群进行焊接,所述极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述极群焊接夹具包括用于盛放极群的模壳,所述模壳上侧中部设有中间定位板,所述中间定位板两侧并行设有极耳定位板,所述中间定位板设于铅酸电池极群上方并由升降定位装置驱动升降,所述极耳定位板与铅酸电池极群的极耳水平平齐并由极耳定位水平驱动装置驱动,所述中间定位板与极耳定位板之间设有对铅酸电池极群的极耳进行定位的极耳定位结构。2.根据权利要求1所述的铅酸电池极群焊接装置,其特征在于:所述极耳定位结构包括设于中间定位板两侧的锯齿,以及设于极耳定位板内侧的梳齿,所述梳齿头部设有与锯齿齿槽配合的尖头部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张涛
申请(专利权)人:张涛
类型:新型
国别省市:浙江;33

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