一种石化设备动态管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石化设备动态管理系统，包括：数据采集器、主服务器、设置在主服务器内的数据库和设备管理系统；所述数据采集器包括：RFID系统：包括射频部分、射频收发控制器和微处理器，所述数据采集器通过网络通信接口与主服务器连接，所述主服务器通过JDBC或JDBC-ODBC桥与数据库连接。本实用新型专利技术操作简便、实用性强，可以规范设备管理、优化设备管理模式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化行业、煤化工等自动化程度高的行业的设备台帐、设备检维修、设备保养等的动态管理，特别是涉及一种石化设备动态管理系统。
技术介绍
现有石化系统设备管理，一般通过电子表格台帐或设备信息网站管理(EM)。设备信息网站一般由信息专业公司开发，与现实需求有脱节，实用性不强。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供了一种专利用于石化行业、煤化工等自动化程度高的行业的设备台帐、设备检维修、设备保养等动态管理的石化设备动态管理系统。本技术采用的技术方案是:一种石化设备动态管理系统，包括:数据采集器、主服务器、设置在主服务器内的数据库和设备管理系统；所述数据采集器包括:RFID系统:包括射频部分、射频收发控制器和微处理器，所述射频部分包括ID卡读卡电路和解读器；LCD显示屏电路:显示设备编号，需检修设备编号，已检修好的设备编号；网络通信接口:用于向系统机传送数据，为设备的集中管理提供了方便；外扩RAM:为数据的保存外扩一个存储器；所述主服务器包括:台帐管理、缺陷管理、评级管理、权限控制、数据库管理、工作流管理、缓存7个模块；所述设备管理系统包括:设备属性输入模块、设备缺陷输入模块、设备缺陷查询模块、设备状态发展模块、统计模块；所述数据采集器通过网络通信接口与主服务器连接，所述主服务器通过JDBC或JDBC-ODBC桥与数据库连接。作为上述方案的进一步设置，所述网络通信接口、IXD显示屏电路、外扩RAM、射频部分分别与微处理器连接，所述微处理器与射频部分之间还设置有射频收发控制器，微处理器可通过射频收发控制器实现对射频部分的控制。作为上述方案的进一步设置，所述网络通信接口包括有限通信接口或无线通信接□ O作为上述方案的进一步设置，所述多个射频ID卡与解读器之间的天线耦合为电感耦合模式。本技术操作简便、实用性强，可以规范设备管理、优化设备管理模式的主要优点如下:1、设备台帐与设备保养、检维修记录互连互通，查询设备信息十分方便。在设备台帐里，点击记录，可以看到该设备的历次保养信息、检维修信息，作业信息追溯便捷。在设备保养、检维修记录里，点击台帐，可以查看该设备的相关技术参数、生产厂商、使用时间等详细的台帐信息。设备台帐信息与设备保养、检维修信息实时更新、动态管理。2、设备保养、检维修可预警。根据设备管理规定，设备运行一段时间就需要保养、需要检修，本系统在到期前，系统就会预警，预警后，相关专业人员就可以准备做这些工作。这样一来，方便了管理、方便了监督检查，优化了设备管理模式。在之前这项工作很难落实、也很难检查。3、方便实现设备寿命周期管理。根据设备的使用寿命和设备使用时间，可以推算设备剩余使用时间，可以提前统计出需要更新的设备，便于早安排计划，以便及时更新设备。4、设备保养、检维修流程化。设备管理人员或生产操作人员，根据设备运行状况，在网上提出设备保养、检维修任务单；作业人员得到任务单，采取相应的安全措施、配备合适的工机具及配件材料，履行相应的签证，即可开始作业；作业完毕，在网上填写处理情况、处理结果，流程完毕。5、设备动态管理系统具有超强的查询统计功能，便于设备运行状况的分析。如原创自适应多功能频数统计功能、任意条件任意显示查询功能等，数据统计、查询非常灵活、十分方便。6、系统自动产生日报信息、周报信息、月报信息，另外系统还有设备管理检查考核信息等，加上上述功能，共同助推设备动态管理系统具有很高的管理效能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术设备管理系统的工作流程图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步描述。如图1所示，一种石化设备动态管理系统，包括:数据采集器、主服务器、设置在主服务器内的数据库和设备管理系统；所述数据采集器包括:RFID系统:包括射频部分、射频收发控制器和微处理器，所述射频部分包括ID卡读卡电路和解读器；LCD显示屏电路:显示设备编号，需检修设备编号，已检修好的设备编号；网络通信接口:用于向系统机传送数据，为设备的集中管理提供了方便；外扩RAM:为数据的保存外扩一个存储器；所述主服务器包括:台帐管理、缺陷管理、评级管理、权限控制、数据库管理、工作流管理、缓存7个模块；所述设备管理系统包括:设备属性输入模块、设备缺陷输入模块、设备缺陷查询模块、设备状态发展模块、统计模块；所述数据采集器通过网络通信接口与主服务器连接，所述主服务器通过JDBC或JDBC-ODBC桥与数据库连接。所述网络通信接口、IXD显示屏电路、外扩RAM、射频部分分别与微处理器连接，所述微处理器与射频部分之间还设置有射频收发控制器，微处理器可通过射频收发控制器实现对射频部分的控制。所述网络通信接口包括有限通信接口或无线通信接口。所述多个射频ID卡与解读器之间的天线耦合为电感耦合模式。本技术通过在每一台石化设备上配置一个RFID的标签，因为RFID标签的内容可以动态改变，标签可以重复使用，设备需检修时的ID号末位和设备已检修好的ID号末位可动态改变(如O代表有缺陷设备，I代表已修好设备)，以表示设备所处的状态，如果设备报废，其ID号可以转给新设备，最后用数据库的方式来管理石化设备状态的数据。首先，每个设备在入库前都配备ID识别标签，用以标识石化设备。操作人员携带数据采集器到目标设备前，扫描该石化设备标签，识别出其ID号，实现设备ID号自动抄人。装置可与计算机进行数据交换，这部分数据进入设备原始设备数据库。在设备有缺陷时，ID识别标签的内容可以动态改变，即随设备的状态而动态改变，实现设备缺陷输入，设备入库时的ID号更改为缺陷设备ID号或已检修的设备ID号。这部分数据进入缺陷设备数据库。设备名称和状态显示在LCD显示屏上，将数据保存到设备设备管理系统的数据库。利用此数据采集器设备可实现石化设备动态缺陷管理，而且可有效提高石化设备的利用率，还能减少事故发生。设备管理系统首先由数据采集器抄入缺陷设备ID号，软件系统根据不同的缺陷形式，对紧急缺陷、重要缺陷、一般缺陷进行分类；缺陷查询可以实现日志查询、缺陷名称和现象的查询。缺陷管理主要负责对设备的缺陷处理过程进行管理，及时发现缺陷，并在消除缺陷后，改变设备ID号，重新把设备的原始属性归于原始属性数据库。缺陷管理对设备缺陷的整个处理过程进行全程监控，并对设备缺陷进行分析并分类统计汇总，保证石化设备的安全运行。本技术硬件即数据采集器由RFID系统、IXD显示屏电路、网络通信USB接口、外扩RAM构成，可通过对每台设备上的RFID标签进行采集，数据采集器为软件分析设备运行趋势、绘出石化设备状态发展图提供了硬件基础，还可为运行和管理人员提供决策参考，以便及早发现设备缺陷，为石化设备安全运行提供保证。该系统软件部分为设备管理系统，可通过建立缺陷设备及其状态的数据库，建立档案，根据设备状态数据，绘出石化设备状态发展图，分析设备运行趋势，以便管理和查询，系统采用主流的B/S结构，实现数据共享和设备状态检验的协同作业，形成设备管理系统。【主权项】1.一种石化设备动态管理系统，其特征在于:包括: 数据采集器、主服务器、设置在主服务器内的数据库和设备管理系统； 所述数据采集器包括: RFID系统:包括射频部分、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石化设备动态管理系统，其特征在于：包括：数据采集器、主服务器、设置在主服务器内的数据库和设备管理系统；所述数据采集器包括：RFID系统：包括射频部分、射频收发控制器和微处理器，所述射频部分包括ID卡读卡电路和解读器；LCD显示屏电路：显示设备编号，需检修设备编号，已检修好的设备编号；网络通信接口：用于向系统机传送数据，为设备的集中管理提供了方便；外扩RAM：为数据的保存外扩一个存储器；所述主服务器包括：台帐管理、缺陷管理、评级管理、权限控制、数据库管理、工作流管理、缓存7个模块；所述设备管理系统包括：设备属性输入模块、设备缺陷输入模块、设备缺陷查询模块、设备状态发展模块、统计模块；所述数据采集器通过网络通信接口与主服务器连接，所述主服务器通过JDBC或JDBC‑ODBC桥与数据库连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁海，
申请(专利权)人：彭仁海，
类型：新型
国别省市：河南;41