本发明专利技术涉及一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，由水泥、合成纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细骨料、水和减水剂按质量比1：0.011~0.018：1.679～1.737：0.653~0.817：0.367～0.397：0.006～0.010配制而成。本发明专利技术制备的合成纤维混凝土和易性、流动性、保水性性能良好，抗压强度、劈拉强度高，而且其制备过程简单、环保，易于施工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土及 其制备方法。
技术介绍
随着我国城市化进程的不断加快、新农村建设的不断深入及老城改造的相继铺 开，城乡大量的房屋被拆迀，产生的碎砖瓦废弃物空前增加，我国现有约400X IO9HI3建 筑物，未来100年将逐步转化为建筑固体废弃物；在过去的50年里，我国至少生产了 200X 109m3粘土砖制品；在未来50年内，这些粘土砖制品也将转化为建筑固体废弃物。 目前，我国建筑废弃物堆放总量已达70X 109t，年拆除建筑物产生的建筑固体废弃物在 2X 109t以上，其中绝大部分未经任何处理，便被运往郊外露天堆放或填埋，需耗用大量的 耕地资源，同时在清运和堆放过程中的散落和扬尘等问题，引发了严重的环境问题和社会 公害。因此，废弃烧结砖的资源化利用已成为亟待解决的问题。 目前，对于合成纤维再生混凝土的研宄相对较多，但主要集中在废混凝土粗骨料 和细合成纤维方面，其研宄特点主要有以下几方面：（1)废混凝土骨料主要由天然骨料外 裹水泥砂浆组成，压碎指标相对较高，与天然粗骨料的压碎指标相比差别不大，因而所制备 的再生混凝土强度相对较高，制备工艺及技术要求相对简单；（2)所用纤维一般为直径较 小、长度较短的合成纤维，主要作用为防止混凝土的开裂和减少收缩，对混凝土力学性能及 耐久性能的改善和提高不是十分明显。 中国专利CN102924002A公开了一种废弃纤维再生混凝土，它由水泥、水、砂、碎 石、再生混凝土粗骨料、废弃纤维组成，废弃纤维来自服装、纺织品加工产生的废料、纺纱工 程产生的废料、生活中的废弃服装和纺织品等，再生混凝土粗骨料是制备混凝土的较佳原 料。
技术实现思路
为弥补上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝 土，强度适中，和易性、流动性、保水性能良好。 本专利技术的另一目的在于提供一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土的制备方 法，制备过程简单、环保，易于施工。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，由水泥、合成纤维、废弃烧结砖再生粗骨 料、细骨料、水和减水剂按质量比1 〇11~〇· 018 :1· 679?L 737 :0· 653~0· 817 :0· 367? 0· 397 :0· 006 ?0· 010 配制而成。 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的水泥为P. O 42. 5普通 硅酸盐水泥。 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的合成纤维为波浪形聚烯 烃粗纤维或者连续刻痕形聚烯烃粗纤维。 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的波浪形聚烯烃粗纤维直 径 0· 60mm~0. 80mm，长度 40~60mm，抗拉强度 530 ?560 N/mm2,弹性模量为 6. 5 ?7. 5 GPa， 比重 〇· 90~0· 95g/cm3; 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的连续刻痕形聚烯烃粗纤维直 径 0· 70mm~0. 90mm，长度 50mm~70mm，抗拉强度 580 ?630 N/mm2,弹性模量为 9. 5 ?10. 5 GPa，比重 0· 90~0. 95g/cm3。 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的废弃烧结砖再生粗骨料 来自于城镇建设拆除的废弃烧结砖建筑垃圾，粒径屯为5 mm~25 mm，体积密度为1600~1700 kg/m3,压碎指标为25?32%，吸水率为20%~30%。 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的废弃烧结砖再生粗骨 料粒径（I 1 质量分布为：5mm 彡 d 1彡 IOmm 为 20%~25%，IOmm < d 1彡 16mm 为 25%~30%，16mm < 屯彡 20mm 为 25%~30%，20mm < d 丨彡 25mm 为 20%~30%〇 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的细骨料为河砂或机制 砂，表观密度为2500 kg/m3~2700 kg/m3,含水率为3?5%，砂粒径范围为：0. 15 mm~2. 36 mm〇 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的细骨料粒径d2质量 分布为：0· 15 mm < d2< 0· 3 mm 为 9%~13%，0· 3 mm < d 0· 6 mm 为 25 ?31%，0· 6 mm < d2< 1. 18 mm 为 35 ?42%，1. 18 mm < d 2彡 2. 36 mm 为 20%~25%〇 根据上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，所述的减水剂为聚羧酸高效减 水剂。 上述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤： (1) 将废弃烧结砖破碎、筛分得到再生粗骨料； (2) 按上述质量比准备水泥、合成纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细骨料、水和减水剂； (3) 预先润湿搅拌机筒体，然后将废弃烧结砖再生粗骨料、合成纤维、水泥投入搅拌机 中，预搅拌2?3 min，使得废弃烧结砖再生粗骨料、合成纤维与水泥拌合均匀； (4) 将细骨料、水、减水剂依次加入搅拌机中，拌合3~9 min，直至拌合物混合均匀。 本专利技术积极有益效果： 本专利技术所述的废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土由水泥、合成纤维、废弃烧结砖再 生粗骨料、细骨料、水和减水剂配制而成，本专利技术原料废弃烧结砖再生粗骨料来自于城镇建 设拆除的废弃烧结砖建筑垃圾，实现了资源的合理利用；另外，合成纤维具有良好的分散 性，能够均匀的分散于混凝土中以促使废砖骨料均匀分布，使骨料在振捣过程中不会因密 度较低而上浮，同时由于合成纤维与混凝土具有良好的粘结性能，能够明显的提高混凝土 的抗压强度、劈裂抗拉强度、疲劳韧性等性能，有效的防止混凝土的开裂及抑制裂缝的发 展，改善混凝土的耐久性能。 本专利技术制备的合成纤维混凝土和易性、流动性、保水性性能良好，抗压强度、劈拉 强度高，而且其制备过程简单、环保，易于施工。【具体实施方式】 实施例I 一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，由水泥、合成纤维、废弃烧结砖再生粗骨 料、细骨料、水和减水剂按质量比1 :〇. Oil :1. 679 :0. 653 :0. 397 :0. 006配制而成。 所述水泥为P. O 42. 5普通硅酸盐水泥。 所述的合成纤维为波浪形聚稀径粗纤维，直径0· 60 mm?0· 80 mm，长度40?60 mm，抗拉强度530?560 N/mm2,弹性模量为6. 5?7. 5 GPa，比重0· 90?0· 95g/cm3。 所述的废弃烧结砖再生粗骨料体积密度为1611 kg/m3,压碎指标为31. 8%，吸水 率 30%，粒径 Cl1 质量分布为：5 mm 彡 d 10 mm 为 22%，IOmm < d 16mm 为 30%，16 _ < (I1^i 20 mm 为 26%，20 mm < d 25 mm 为 22%。 所述的细骨料为河砂，表观密度为2527 kg/m3,含水率5%，粒径d2范围为： 0. 15 mm~2. 36 mm，属于中砂，砂粒径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃烧结砖再生C35合成纤维混凝土，其特征在于，由水泥、合成纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细骨料、水和减水剂按质量比1：0.011~0.018：1.679～1.737：0.653~0.817：0.367～0.397：0.006～0.010配制而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高丹盈，景嘉骅，周潇，左祥祥，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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