自动套盖管材包装机制造技术

本发明专利技术公开了自动套盖管材包装机，包括送料装置，端盖排序装置，套盖机构与包装装置；所述送料装置包括输送链条，所述套盖机构位于管道的出口位，所述套盖机构设于输送链条的侧面；所述包装装置位于输送链条的末端。本发明专利技术整套设备的合理配合工作，使得塑料管材在自动挤压出来后经过自动套盖管材包装机先后完成套盖与套膜的工序，省去了以往的人工操作，同时又提高了生产效率。本发明专利技术用于需要套盖的管材包装设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材包装设备，特别是要套盖的管材包装设备。
技术介绍
近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。从而也提高了对管材加工效率的需求。由于PPR管在运输过程中容易发生污染，而市场需求PPR管内必须保证干净，所以企业在生产完成PPR管后，打包装的时候都会往管的两端套上端盖，防止运输过程中的污染。现在的套端盖作业，基本都是人工操作的，不仅效率低，而且人力成本高，不适应企业的经济发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种能自动完成套盖的管材包装设备。本专利技术解决其技术问题的解决方案是:自动套盖管材包装机，包括送料装置，端盖排序装置，套盖机构与包装装置；所述送料装置包括输送链条，所述输送链条上设有管座，所述管座为半圆凹形；所述端盖排序装置包括料池、提盖链条，传送管道，所述提盖链条与水平呈锐角地设置在料池内，所述提盖链条上设有提起座，提起座上设有提钩，所述管道的入口正对着提盖链条，管道的横截面积与外设的端盖大小相匹配；所述套盖机构位于管道的出口位，所述套盖机构设于输送链条的侧面；所述包装装置位于输送链条的末端。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道入口设有将端盖翻转的拐弯机构；所述套盖机构包括定位座与推出气缸，所述定位座的中心与管材的中心重合；所述端盖排序装置与套盖机构均有两组，分别设于输送链条的两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述送料装置还包括管材排序机构，所述管材排序机构位于输送链条的前端且与输送链条衔接；所述管材排序机构中设有挡板。作为上述技术方案的进一步改进，所述包装装置包括托架，套袋机构、切膜机构与封口机构；所述托架与输送链条连接，所述托架设有多个半圆凹槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述托架与输送链条之间还设有计数机构，所述计数机构包括两个挡板II与传感器。作为上述技术方案的进一步改进，其还包括打标机，所述打标机设于管材排序机构的上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述送料装置还包括物料笼、提升平台，所述提升平台设于物料笼内并位于物料笼的下方，所述物料笼的侧面设有缺口，所述缺口与管材排序机构连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术整套设备的合理配合工作，使得塑料管材在自动挤压出来后经过自动套盖管材包装机先后完成套盖与套膜的工序，省去了以往的人工操作，同时又提高了生产效率。本专利技术用于需要套盖的管材包装设备。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是本专利技术的端盖排序装置结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1?图2，自动套盖管材包装机，包括送料装置1，端盖排序装置2，套盖机构3与包装装置4 ;所述送料装置I包括输送链条11，所述输送链条11上设有管座12，所述管座12为半圆凹形；所述端盖排序装置2包括料池21、提盖链条22，传送管道23，所述提盖链条22与水平呈锐角地设置在料池21内，所述提盖链条22上设有提起座221，提起座221上设有提钩222，所述管道23的入口正对着提盖链条22，管道23的横截面积与外设的端盖大小相匹配；所述套盖机构3位于管道23的出口位，所述套盖机构3设于输送链条11的侧面；所述包装装置4位于输送链条11的末端。工作时，一堆端盖倒入在料池内，然后利用提盖链条22将端盖一个个有序地提起来，当端盖被运送到与管道23对应的位置的时候，端盖被送到管道内，然后经管道输送到套盖机构3，然后套盖机构3将端盖套入到管材上。最后，套上盖的管材再经包装装置套上膜，完成包装的过程。管材从送料到完成套膜的过程，全部有设备自动完成，省去了人工操作，既高效又经济。进一步作为优选的实施方式，所述管道23入口设有将端盖翻转的拐弯机构；所述套盖机构3包括定位座与推出气缸，所述定位座的中心与管材的中心重合；所述端盖排序装置2与套盖机构3均有两组，分别设于输送链条11的两侧。为了方便端盖的传送，端盖在进入管道的时候，会由原本正面对着管道口拐为端盖大表面紧挨着管道内壁，不仅节约了管道的体积，同时经过拐弯后的端盖更利于套盖作业，端盖在经过管道到达套盖机构的时候，端盖的中心正对着管材的中心，然后套盖机构的推出气缸将套盖推出，在两边同时作用下，套盖牢牢地套在了管材的两端，起到了很好的封闭管材的作用。进一步作为优选的实施方式，所述送料装置I还包括管材排序机构13，所述管材排序机构13位于输送链条11的前端且与输送链条11衔接；所述管材排序机构13中设有挡板14。由于管材一般都是一批的传送过来，为了有序地完成套盖作业，必须保证管材是一根一根地有序排开的；本专利技术利用了管材自身的特性以及重力的巧妙结合，使得管材在排序机构上自动错开排序，管材排序好后再进入输送链条，并一根管一个管座地有序进入下个工序。同时，为了保证流程的有序进行，排序机构设有了挡板，当数量满足了管座的要求时，挡板会自动将管材挡住，等待前面的管材完成包装后再进入输送链条。所述的挡板可以有气缸控制伸出缩回，并由电控部分控制气缸的动作，从而保证了设备的全自动生产。进一步作为优选的实施方式，所述包装装置4包括托架，套袋机构41、切膜机构42与封口机构；所述托架与输送链条11连接，所述托架设有多个半圆凹槽。本专利技术的包装装置是在现有技术中的包装装置(参考专利文献:一种管材自动包装机，公开号:CN103359309 A)的基础上做了适应性的改造，加入了适应管材的半圆托架等。进一步作为优选的实施方式，所述托架与输送链条11之间还设有计数机构，所述计数机构包括两个挡板II与传感器。管材在完成套盖后，为了保证包装装置的连续有序作业，在输送料条后加入了技术机构，将完成套盖的管材临时对方在计数机构上，当后面的包装装置完成了作业后，其中一块挡板II放开，位于两个挡板II之间的管材进入到托架上，然后开始套膜包装作业；接着挡板II升起，另外一块挡板II下降，使得在输送链条上的完成好套盖的管材能进入到挡板II之间，挡板II的升降动作有传感器配合作业，提高了设备的自动化程度。进一步作为优选的实施方式，其还包括打标机5，所述打标机5设于管材排序机构13的上方。管材在包装前，利用打标机在管身印刷上标签，节约另外打标签的成本。进一步作为优选的实施方式，所述送料装置I还包括物料笼、提升平台，所述提升平台设于物料笼内并位于物料笼的下方，所述物料笼的侧面设有缺口，所述缺口与管本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动套盖管材包装机，其特征在于：包括送料装置（1），端盖排序装置（2），套盖机构（3）与包装装置（4）；所述送料装置（1）包括输送链条（11），所述输送链条（11）上设有管座（12），所述管座（12）为半圆凹形；所述端盖排序装置（2）包括料池（21）、提盖链条（22），传送管道（23），所述提盖链条（22）与水平呈锐角地设置在料池（21）内，所述提盖链条（22）上设有提起座（221），提起座（221）上设有提钩（222），所述管道（23）的入口正对着提盖链条（22），管道（23）的横截面积与外设的端盖大小相匹配；所述套盖机构（3）位于管道（23）的出口位，所述套盖机构（3）设于输送链条（11）的侧面；所述包装装置（4）位于输送链条（11）的末端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符镜佳，刘永超，
申请(专利权)人：符镜佳，刘永超，
类型：发明
国别省市：广东;44