一种铰链工装制造技术

本发明专利技术公开了一种铰链工装，上模板上设有滑台；滑台上设有驱动装置和滑块；滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；工件固定台的前端面设有挡板；挡板的高度高于工件固定台的高度；上模板的下方设有可向下移动的固定块；固定块上开有圆形固定槽；上模板的下方设有可向下移动的压块；本发明专利技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铰链工装，特别涉及一种用于将预弯的铰链进行弯曲成型的铰链工装，属于机械加工

技术介绍
通常铰接的制作工艺为落料，预弯和弯曲。预弯是将板材弯曲成附图1所示的形状，弯曲则是将预弯的铰链弯曲成附图2所示的形状。一般的弯曲工艺都是通过夹具夹紧工件，压机使其弯曲。这样的弯曲方法导致弯曲效果差，铰链孔的精度无法达到要求，弯曲过后还需要后续使用铰刀修正，效率低下，且在弯曲过程中，还会时常出现弯曲过头或者弯曲不到位的情况，弯曲过后还需要后续的铰刀工艺。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弯曲效果好、弯曲的铰链孔的精度能够满足要求的铰链工装。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种铰链工装，包括上模板、下模板、导柱、滑台、驱动装置、滑块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台上设有驱动装置和滑块；所述滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；所述滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述驱动装置驱动滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。优选的，所述上模板的下方通过第一气缸设有可向下移动的固定块；所述上模板的下方通过第二气缸设有可向下移动的压块。优选的，所述驱动装置为第三气缸。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，完全符合要求，不需要后续使用铰刀修正，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为铰链预弯成型的结构示意图； 附图2为铰链弯曲成型的结构示意图； 附图3为本专利技术的铰链工装的结构示意图； 附图4为本专利技术的铰链工装的另一视角结构示意图； 附图5为本专利技术的铰链工装的使用状态结构示意图； 附图6为本专利技术的铰链工装的使用状态另一视角结构示意图；其中:1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、滑台；5、滑块；6、插柱；7、工件固定台；8、挡板；9、固定块；10、压块；11、第三气缸；12、圆形固定槽；13、第一气缸；14、第二气缸；15、铰链。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如附图3、4所示的本专利技术所述的一种铰链工装，包括上模板1、下模板2、导柱3、滑台4、驱动装置、滑块5、插柱6、工件固定台7、挡板8、固定块9和压块10 ;所述上模板I和下模板2通过导柱3相连；所述上模板I上设有滑台4 ;所述滑台4上设有驱动装置和滑块5 ;所述滑块5的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱6 ;上述结构中，所述驱动装置一般选用第三气缸11 ;所述滑台4设有插柱6的一侧设有工件固定台7 ;所述工件固定台7的前端面设有挡板8 ;所述挡板8的高度高于工件固定台7的高度；所述上模板I的下方设有可向下移动的固定块9 ;所述固定块7上开有圆形固定槽12 ;所述上模板I的下方设有可向下移动的压块10 ;所述第三气缸11启动，带动滑块5向工件固定台7的方向移动，所述插柱6位于工件固定台7上；所述固定块9下移，插柱6位于圆形固定槽12内；所述压块10下移，位于工件固定台7上，所述压块10的外端面与挡板8的内端面相平齐；上述结构中，所述上模板I的下方通过第一气缸13设有可向下移动的固定块9 ;所述上模板I的下方通过第二气缸14设有可向下移动的压块10。如附图5、6所示的本专利技术所述的一种铰链工装，使用时，将预弯成型的铰链15放置在工件固定台7上，没有弯曲的一边抵住挡板8的内端面，第二气缸14启动，带动压块10下行，将铰链15固定在工件固定台7上，接着第三气缸11启动，带动滑块5向工件固定台7的方向移动，滑块5的一端设有插柱8插入铰链15预弯的翘起部下方，然后第一气缸13启动，带动固定块9下行，将铰链15预弯的翘起部下压，圆形固定槽12配合插柱8将铰链15弯曲成型；卸下工件时，首先第一气缸13关闭，带动固定块9上行，然后第三气缸11关闭，带动滑块5的向远离工件固定台7的方向移动，插柱8脱出铰链15的孔，最后，第二气缸14关闭，带动压块10上行，取下铰链15，放置另一个铰链，重复上述操作，进行再次弯曲。本专利技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，完全符合要求，不需要后续的使用铰刀修正，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种铰链工装，其特征在于:包括上模板、下模板、导柱、滑台、驱动装置、滑块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台上设有驱动装置和滑块；所述滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；所述滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述驱动装置驱动滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。2.根据权利要求1所述的铰链工装，其特征在于:所述上模板的下方通过第一气缸设有可向下移动的固定块；所述上模板的下方通过第二气缸设有可向下移动的压块。3.根据权利要求1或2所述的铰链工装，其特征在于:所述驱动装置为第三气缸。【专利摘要】本专利技术公开了一种铰链工装，上模板上设有滑台；滑台上设有驱动装置和滑块；滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；工件固定台的前端面设有挡板；挡板的高度高于工件固定台的高度；上模板的下方设有可向下移动的固定块；固定块上开有圆形固定槽；上模板的下方设有可向下移动的压块；本专利技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。【IPC分类】B21D7-06【公开号】CN104525650【申请号】CN201410799164【专利技术人】顾林男 【申请人】苏州市顺仪五金有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链工装，其特征在于：包括上模板、下模板、导柱、滑台、驱动装置、滑块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台上设有驱动装置和滑块；所述滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；所述滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述驱动装置驱动滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾林男，
申请(专利权)人：苏州市顺仪五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32