轨枕预制全地上窑式蒸养车间制造技术

本发明专利技术介绍了一种轨枕预制全地上窑式蒸养车间，包括彩钢板房(1)、温控系统和运输系统，所述温控系统设于彩钢板房内部，所述运输系统安置于彩钢板房(1)内外两侧用以控制轨枕(2)的进出。其中，彩钢板房(1)包括若干独立的蒸养车间(3)；温控系统由电子测温头(5)、蒸养管道(6)、引风机(7)、排风装置(8)、喷头(9)及增压水泵装置(10)组成；运输系统由卷扬机(15)、定滑轮(16)、运模小车(17)、钢制轨道(18)组成。本发明专利技术施工工艺简单，对蒸养间出入模设备要求低，可独立完成4个完整的蒸养阶段，使升/降温曲线符合温控要求，有效的较少了由于升/降温速率过快而导致表面裂纹的产生，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轨枕预制施工工艺领域，特别是涉及一种轨枕预制全地上窑式蒸养车间。
技术介绍
轨枕的蒸养是保证轨枕质量的必要环节，蒸养大大加快了轨枕的预制速度，提高了模具的周转率，从而加快了工程进度。同时蒸养技术在温度控制、品质保证等方面具有较大的优越性，最低限度的降低了轨枕预制受季节的约束程度。目前国内应用较为广泛的主要有两种蒸养车间形式:通道式养护和半地下坑式养护。通道式蒸养形式不易保证4个蒸养阶段(静停、升温、恒温、降温)达到标准的温度曲线，由于通道式蒸养没有严格的养护温度区域分隔，在升温、降温阶段不能满足升/降温速率不大于15°C /h的要求，或由于升/降温速率过快而导致表面裂纹的产生，或升/降温速率过慢而影响生产效率。半地下坑式蒸养虽能弥补通道式蒸养工艺的缺陷，但需在地下开挖养护坑，并配置一台专门用于取放模具的设备，故资金投入较大；如采用天车取放模具，工人需要在坑内辅助完成，施工安全性不能保证。
技术实现思路
本专利技术所以解决的技术问题是提供一种轨枕预制全地上窑式蒸养车间，来克服现有蒸养车间形式所存在的缺陷。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案是:一种轨枕预制全地上窑式蒸养车间，包括彩钢板房、温控系统和运输系统；所述彩钢板房包括若干蒸养车间；所述温控系统设于彩钢板房内部；所述运输系统包括若干台卷扬机、定向滑轮、运模小车、钢制轨道；所述卷扬机分别设于每个蒸养车间的开头处一侧居中位置，并通过钢丝绳与安装于对侧的定向滑轮连接；所述钢制轨道铺设于蒸养车间地面上并延伸至对应的卷扬机处；所述运模小车设于钢制轨道上并与钢丝绳连接。所述蒸养车间出口处设有两扇对开门，每扇门由两片可折叠的由合页连接门板组成，门的高度与蒸养车间等高；所述每个蒸养车间顶部两侧分别开设一个进风口和一个出风口。所述温控系统包括电子测温头、蒸养管道、引风机、排风装置、喷头及增压水泵装置；所述电子测温头分别设有每个蒸养车间内的高低、前后不同位置并与温控室连接；所述蒸养管道每2根铺设于蒸养车间地面上，温控室内的自动温控系统通过电磁阀门控制蒸养管道的蒸汽流量；所述进风口设于每个蒸养车间顶部均各设一处，安装引风机进行开闭，打开后引入外界低温空气；所述出风口设于每个蒸养车间顶部各设一处，通过排风装置开闭，若干蒸养间出风口通过风道串联连接，排至生产间以外，以达到降温目的；所述引风机和排风装置的电磁开关均与温控室连接；所述喷头分两排设于彩钢板顶部，喷头通过增压水泵装置与水箱相连。所述蒸养车间墙板材料选用彩钢板，四周采用玻璃胶做密封处理。所述钢制轨道轨道线顶面与室外地坪等高；室内轨道线中间预留有一条与室外主水沟连通的水沟。所述卷扬机上设有小车止挡。本专利技术采用上述技术方案所能实现的技术效果是:第一，各蒸养间独立分隔，每个蒸养间温控互不干扰，可独立完成4个完整的蒸养阶段，使升/降温曲线符合温控要求，有效的较少了由于升/降温速率过快而导致表面裂纹的产生，保证了产品质量。第二，施工工艺简单，对蒸养间出入模设备要求低，普通龙门吊、运模小车及卷扬机即可，大大节约了建场成本，并保证了施工中安全问题。第三、利用热蒸汽、通风机、喷淋水作调温介质，调温更灵敏，温控更标准。第四、由于每个蒸养间是小型独立的，在轨枕脱模及入窑环节可互不干扰，工序施工更为紧凑；小型蒸养间较蒸养间每班可在蒸养静停阶段节约时间lh，增加了工效。配图说曰月下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术的平面布置图图2为本专利技术的左视图其中，1-彩钢房板，2-轨枕，3-蒸养车间，4-对开门，5-电子测温头，6_蒸养管道，7-引风机，8-排风装置，9-喷头，10-增压水泵装置，11-进风口，12-出风口，13-温控室，14-水箱，15-卷扬机，16-定向滑轮，17-运模小车，18-钢制轨道，19-钢丝绳，20-小车止挡，21-自动温控系统，22-水管，23-温控室【具体实施方式】如图1-图2所示的一种轨枕预制全地上窑式蒸养车间，包括彩钢板房1、温控系统和运输系统；所述彩钢板房I包括若干蒸养车间3 ;所述温控系统设于彩钢板房内部；所述运输系统包括若干台卷扬机15、定向滑轮16、运模小车17、钢制轨道18 ;所述卷扬机15分别设于每个蒸养车间3的开头处一侧居中位置，并通过钢丝绳19与安装于对侧的定向滑轮16连接；所述钢制轨道18铺设于蒸养车间3地面上并延伸至对应的卷扬机15处；所述运模小车17设于钢制轨道18上并与钢丝绳19连接。采用这种运输系统，在蒸养操作前，轨枕2能够在室外的运模小车17上完成堆装，然后通过卷扬机15的拉动将小车上轨枕2拉入蒸养车间中进行蒸养养护，在完成养护后，可以通过卷扬机15的反向拉动将运模小车17拉出彩钢板房1，这种方式克服了传统通道式养护和半地下坑式养护中需要人工机械的将轨枕搬进搬出，节省了大量的人力物力，提高了养护加工效率。蒸养车间3独立分隔，每个蒸养间温控可以互不干扰，独立完成4个蒸养阶段蒸养车间3出口处设有两扇对开门4，每扇门由两片可折叠的由合页连接门板组成，门的高度与蒸养车间等高，两组4对开门可以减少开门后占用的空间，减少临近蒸养车间工作中产生干扰；所述彩钢板房顶部两侧分别开有进风口 11和出风口 12，出入风口分别设在顶部两侦牝彩钢板房I搭建时的朝向可以根据当地气候风向决定，使入风口朝向季风方向，能够利用外界风力有效提高空气流通速率，提高降温效果；同时分设两侧的出入风口也可以避免出风口 12的高温气流对进风口 11的影响。温控系统包括电子测温头5、蒸养管道6、引风机7、排风装置8、喷头9及增压水泵装置10 ;所述电子测温头5分别设有每个蒸养车间内的高低、前后不同位置并与温控室13连接，由于轨枕2是在小车堆高码放的，在蒸养车间的不同高度位置设置电子测温头，便于工作人员监控不同高度的轨枕养护温度并实时调整；所述蒸养管道6每2根铺设于蒸养车间3地面上，温控室13通过电磁阀门14控制蒸养管道5的蒸汽流量，将蒸养管道铺设在底面上，可以通过空气的上下对流作用使轨枕都能够充分接触蒸汽进行养护。进风口 11设于每个蒸养车间顶部各设一处，并通过引风机7实现开启一关闭；出风口 12设于每个蒸养车间I顶部各设一处，通过排风装置8实现开启一关闭，若干蒸养间排出蒸汽通过风道串联统一排出生产间以外；风道采用2mm厚铁皮做成尺寸为50cm(长)x50cm(宽)x50cm(高)，在风道出风口处采用引风机将蒸汽引出车间外；所述引风机7和排风装置8的电磁开关均与温控室13连接；所述喷头9分两排设于彩钢板房I顶部，喷头9通过增压水泵装置10与水箱14相连。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨枕预制全地上窑式蒸养车间，其特征是：包括彩钢板房(1)、温控系统和运输系统；所述彩钢板房(1)包括若干蒸养车间(3)；所述温控系统设于彩钢板房内部；所述所述运输系统包括若干台卷扬机(15)、定向滑轮(16)、运模小车(17)、钢制轨道(18)；所述卷扬机(15)分别设于每个蒸养车间(3)的开头处一侧居中位置，并通过钢丝绳(19)与安装于对侧的定向滑轮(16)连接；所述钢制轨道(18)铺设于蒸养车间(3)地面上并延伸至对应的卷扬机(15)处；所述运模小车(17)设于钢制轨道(18)上并与钢丝绳(19)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，白子斌，周仁波，孙立昌，谢经臣，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团有限公司，中铁二十二局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11